Aplikasi Produk
Parameter ing YS / T 285-2012 standar:
TY-1 Kelas: Kapadhetan sing ora jelas ora kurang saka 1.55g / cm (10 ⁻⁶ / k) ora luwih gedhe tinimbang 4.5, konten awu ora luwih saka 0,5%.
Kelas TY-2: Kapadhetan sing ora jelas ora kurang saka 1,52g / cm (10 ⁻⁶ / k) ora luwih saka 5.0, konten awu ora luwih saka 0,8%.
Standard iki uga nemtokake panyimpangan ukuran ukuran kanggo pamblokiran karbon sing wis dibakar:
Syarat ukuran biasane: Dawane 1750mm X Width 740mm X Dhuwur 620mm (bisa uga ana sawetara sawetara fluktuasi).
Penyebaran dawane sing diidini ora bakal ngluwihi ± 1.0%.
Penyebaran jembaré sing dembandu ora bakal ngluwihi ± 1,5%.
Penyebaran sing diidini dhuwur ora bakal ngluwihi ± 3,0%.
NononsTraightness ora ngluwihi 1% dawa.
Ing aplikasi praktis, uga perlu kanggo ngrujuk standar produk lan syarat teknis khusus. Yen sampeyan kudu ngerti spesifikasi sing luwih akurat, disaranake langsung kanggo ngubungi pabrikan utawa supplier blok karbon sing wis dibakar kanggo entuk informasi rinci kanggo produk tartamtu.
Kajaba iku, ana dokumen standar kontrol internal kanggo RAW Anode lan Bekak Karbon Pre-Baked sing kasedhiya kanggo referensi:
Syarat ukuran kanggo blok karbon Raw Anode yaiku dawa 1770mm x Width 742.5mm, panyimpangan dawane dawane ± 5mm, langsung ± 15mm, lan cilik lurus <0.3%; Petunjuk fisik lan kimia ing Anode mbutuhake kapadhetan akeh saka 1.63g / cm ³ utawa luwih dhuwur; Bobot blok karbon Andeode yaiku nilai desain ± 20kg / blok.
Syarat ukuran kanggo blok karbon sing wis dibakar yaiku dawane 1750mm X Lebar 740mm X Dhuwur 620mm; Penyebaran sing diidini saka ukuran sing wis dibakar kudu tundhuk karo peraturan dawa ora luwih saka ± 1.0%, ora ambane ± 3.0%, lan ora langsung ngluwihi 1% dawa.
Bokong Karbon Blok Pre-Baked minangka bahan mentah sing penting lan penting ing industri elektrolisis aluminium.
Biasane digawe saka coke petroleum, aspal, lan bahan mentah utama liyane kanthi pirang-pirang proses produksi kompleks. Pre-Baked Carbon Blocks duwe peran penting ing proses elektrolisis aluminium.
Fungsi utama kalebu:
- Konduktivitas sing apik: bisa uga tumindak kanthi efektif lan nyedhiyani dhukungan listrik sing stabil kanggo proses elektrolisis aluminium.
- Melu reaksi elektrokemis: sajrone proses elektrolisis, anode kasebut ngalami reaksi oksidasi.
- Nggawe operasi stabil saka sel elektrolit: nduweni sifat fisik lan kimia sing apik lan bisa tahan suhu sing dhuwur, lingkungan sing korosif sing kuat, lsp. Sajrone proses elektrolisis.
Kualitas blok karbon sing wis dibakar duwe pengaruh sing signifikan ing efisiensi energi, konsumsi energi, kualitas produk, lan umur sel aluminium. Blok karbon karbon sing wis dibakar kanthi kualitas tinggi kudu duwe konduktivitas sing apik, resistensi kejutan termal, resistensi oksidasi, lan tingkat sing ngeculake slag.
Ing proses produksi, perlu kanggo ngontrol kualitas bahan mentah, proporsi proses, proses moding, suhu liyane sing wis dibakar, lan paramihan elektrolisis sing wis dibakar.
Cara tes kinerja umum kanggo blok karbon sing wis dibakar:
- Pangukuran resistensi suhu kamar: Miturut metode sing ditemtokake ing standar sing relevan (kayata YS / t 63.2-2023), indeks iki bisa nggambarake konduktivitas blok karbon.
- Tester reaktivitas udara udara sing wis diobati, khusus bisa digunakake, kayata ujung tes miturut standar kayata ISO 12989-1: 2000 lan YS / T 63.11-2006. Netepake tingkat reaksi antarane conto lan udhara kanthi ngukur parameter kayata kerugian massa ing suhu lan kahanan udara tartamtu.
- Deteksi crack internal:
Mode hammering Mesin otomatis Cara VoicerPrint Pangenalan: Nggunakake mekanisme sing nggumunake kanggo nyerang blok areng, nampa getaran areng areng liwat satelit, lan ngowahi dadi swara kanggo transmisi menyang komputer. Transformasi Foerer Faster digunakake kanggo entuk amplitududo puncak saka sinyal blok areng ing sawetara frekuensi tartamtu, banjur netepake jaringan saraf kanggo netepake jaringan saraf kanggo nganalisa blok areng.
Cara deteksi resistensi: nggunakake sistem deteksi sing kalebu pirang-pirang pencarian rod bledosan elektron, ngukur resistensi beda saka macem-macem wilayah blok karbon. The industrial control machine controls the electrode rod to contact different areas of the carbon block, measures multiple sets of current values, and determines whether there are cracks and their locations inside the carbon block based on the current values. Cara iki bisa kanthi otomatis ngenali lan nemokake retak internal ing pamblokiran karbon sing wis dibakar kanthi akurasi pangenalan dhuwur.
Kajaba iku, kanggo tes kinerja sing wis dibakar, aspek tes liyane uga bisa melu, lan cara uji coba khusus bakal dipilih lan ditemtokake miturut kabutuhan produksi lan standar sing relevan. Ing tes nyata, kanggo njamin akurasi lan keuntungan asil tes, perlu kanggo metode tes sing ketat lan nggunakake peralatan tes sing calibrated lan validasi. Ing wektu sing padha, uga penting kanggo njaga kanthi rutin lan calibrate peralatan tes.
Proses produksi saka sing dibentuk ing karbon karbon utamane kalebu langkah-langkah ing ngisor iki:
- Pangolahan bahan mentah: nggunakake coke minyak mentah minangka bahan mentah, diproses dadi ukuran partikel sing cocog karo syarat proses liwat pangolahan kayata crush, screening, screening, lan crushing sing apik.
- Bahan: Campur Coke Petroleum, Coal Pitch, lan bahan mentah liyane ing proporsi tartamtu kanggo njamin kualitas produk kasebut.
- Pinching: Sijine bahan sing wis disiapake menyang mesin kneading kanggo kneading, saengga kabeh bahan dicampur kanthi merata.
- Mimpin: Selehake bahan campuran lan kneaded menyang mesin ngecor, lan nggunakake cara kayata ekstrusi lan geter kanggo ngasilake awak ijo sing wis dibakar.
- Manggang: Selehake awak ijo dadi tungku panggang lan panggang kanthi suhu sing dhuwur kanggo entuk kekuatan tartamtu lan sifat fisik lan kimia.
- Pembersih: Ngresiki blok karbon sing wis dibakar sawise baking kanggo mbusak bledug permukaan lan reged.
Ing ndhuwur yaiku proses produksi umum kanggo pamblokiran karbon sing wis dibakar, lan proses produksi spesifik bisa beda-beda gumantung saka pabrikan lan produk.
