針コーラの焼成は、針コーラの生産プロセスにおける重要なステップです。
ニードルコークスは、銀灰色と金属製の光沢のある外観を備えた炭素材料で積極的に開発された高品質の品種です。その構造には明らかな流れるようなテクスチャーがあり、大きな毛穴はほとんどなく、わずかに楕円形の形があります。粒子は、繊維状や針のようなテクスチャーと同様の大きなアスペクト比を持ち、触ると潤滑感があります。これは、高出力や超高力のグラファイト電極などの高級炭素製品を生産するための原料として、および電力リチウム電池用の負の電極材料として使用できます。
針型のコーラの焼成は、通常、ロータリーキルンで行われます。遅延コーキングによって生成される針コーラには、生のコーラとして知られる高湿気と揮発性成分が含まれており、孤立した空気条件下で高温焼成処理が必要です。焼成プロセス中に、針コーラの構造と元素組成が一連の変化を遂げ、それにより物理化学的特性を改善します。焼成の目的は、生のコーラから水分と揮発性成分を除去し、コークスの炭素含有量、密度、強度、導電率、および化学的安定性を改善することです。
生のコーラはkiの一方の端から入り、高温焼成排気ガスと接触します。アウトレットの端には、ガスまたはオイルバーナーがあり、焼成ゾーンの温度は最大1500℃に達することがあります。キルン体の回転速度は、キルン内のコーラの滞留時間と加熱速度に決定的な影響を及ぼします。焼成効率の重要な評価指標は、焼成後の針コーラの真密度であり、2.13g/cm³を超える真密度の針コークスは品質が向上しています。
さまざまな生産材料によると、針コーラはオイルベースの針コーラと石炭ベースの針コーラに分けることができます。オイルベースの針コーラの原料は、石油加工工場の重油です。高い芳香族炭化水素含有量と低硫黄含有量を備えた重油を選択し、そこから不純物を除去する必要があります。石炭ベースのニードルコークスの原料は、コールタールピッチであり、小さな球体の成長を妨げるキノリン不溶性物質などの成分を除去し、成分変調を実行するために前処理する必要があります。
オイルベースの針コークスであろうと石炭ベースの針コークスであろうと、生産プロセスには、原料の前処理、遅延、石灰化の3つの部分が含まれます。遅延コーキングプロセスでは、2つのプロセスフローは類似していますが、分別システム、プロセスパラメーター、動作サイクル、およびコーラの収量に特定の違いがあります。
以下は、参照のために会社が提供する韓国の輸入細胞針コークスのいくつかの仕様パラメーターの例です。
固定炭素:99.3%