UHP技術パラメーター | ||||||||||
(mm)公称直径 | (mm)公称直径 | |||||||||
アイテム | ユニット | YB/T4090業界標準) | UHP(測定値) | |||||||
300 \ 400 | 450 \ 500 | 550 \ 600 | 700 \ 800 | 350 \ 400 | 450 \ 500 | 550/650 | 650/700 | |||
電気抵抗率 | 電極 | μQM | ≤6.2 | ≤6.3 | ≤6.0 | ≤5.8 | 4.5-5.8 | 4.5-5.8 | 4.5-5.6 | 4.5-5.2 |
乳首 | ≤5.3 | ≤5.3 | ≤4.5 | ≤4.3 | 3.4-3.8 | 3.4-3.8 | 3.4-3.8 | 3.0-3.5 | ||
バルク密度 | 電極 | g/cm³ | ≥1.67 | ≥1.66 | ≥1.66 | ≤1.68 | 1.73-1.75 | 1.70-1.73 | 1.70-1.72 | 1.70-1.72 |
乳首 | ≥1.74 | ≥1.75 | ≥1.78 | ≥1.78 | 1.80-1.84 | 1.80-1.84 | 1.83-1.87 | 1.84-1.88 | ||
曲げ強度 | 電極 | MPA | ≥10.5 | ≥10.5 | ≥10.0 | ≥10.0 | 12.0-14.0 | 12.0-14.0 | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 |
乳首 | 20.0以上 | 20.0以上 | ≥22.0 | 23.0以上 | 22.0-26.0 | 23.0-28.0 | 23.0-30.0 | 25.0-30.0 | ||
CTE | 電極 | 10℃ | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | 1.2-1.4 | 1.2-1.4 | 1.2-1.4 | 1.2-1.4 |
乳首 | ≤1.4 | ≤1.4 | ≤1.3 | ≤1.3 | 1.0-1.2 | 1.0-1.2 | 1.0-1.2 | 1.0-1.2 | ||
弾性率 | 電極 | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 10.0-13.0 | 10.0-13.0 | 9.0-13.0 | 9.0-13.0 |
乳首 | ≤20.0 | ≤20.0 | ≤22.0 | ≤22.0 | 16.0-18.0 | 16.0-18.0 | 18.0-20.0 | 18.0-20.0 | ||
灰 | 電極 | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | 0.01-0.15 | 0.01-0.15 | 0.01-0.15 | 0.01-0.15 |
乳首 |
公称直径 | 横断面積 | UHP(エンタープライズスタンダード) | |||||||
YT/T4090(業界標準) | (EAF) | (LF) | |||||||
許容電流負荷 | 電流密度 | 許容 電流負荷 | 電流密度 | 許容 電流負荷 | 電流密度 | ||||
で | mm | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² | A | A/cm² | |
14 | 350 | 937 | 20000-30000 | 20-30 | 21000-32000 | 22-32 | 23000-34000 | 24-35 | |
16 | 400 | 1275 | 25000-40000 | 19-30 | 26000-42000 | 20-33 | 28000-46000 | 22-36 | |
18 | 450 | 1622 | 32000-45000 | 19-27 | 33000-49000 | 20-30 | 36800-52000 | 23-32 | |
20 | 500 | 2000 | 38000-55000 | 18-27 | 40000-60000 | 20-30 | 43000-63000 | 22-32 | |
22 | 550 | 2427 | 45000-65000 | 18-27 | 45000-68000 | 18-28 | 45000-69000 | 18-28 | |
24 | 600 | 2892 | 50000-45000 | 18-26 | 52000-81000 | 18-28 | - | - | |
28 | 700 | 3935 | 70000-91000 | 18-23 | 70000-100000 | 18-27 | - | - |
電極問題の分析へのガイダンス | |||||||
要因 | 体の破損 | 乳首の破損 | 緩み | ヒントの散発 | ボルト損失 | 酸化 | 消費 |
非伝導器の担当 | ◆ | ◆ | |||||
担当の重いスクラップ | ◆ | ◆ | |||||
トランス容量が大きすぎます | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
相の不均衡 | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
位相回転 | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
過度の振動 | ◆ | ||||||
クラッパー圧力が高すぎるか低すぎます | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
電極との屋根電極ソケットの分解 | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
屋根の上の電極に水が噴霧されます | △ | ||||||
スクラップ予熱 | △ | ||||||
二次電圧が高すぎます | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
二次電流が高すぎます | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
力率が低すぎます | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
石油の消費が高すぎます | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
酸素消費が高すぎます | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
タッピングからタッピングまでの長い時間のギャップ | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
電極浸漬 | ◆ | ◆ | |||||
汚れたジョイント | |||||||
維持が不十分なリフトプラグと締め付けツール | ◆ | ||||||
ジョイントの締めが不十分です | ◆ | ||||||
注:performanceの増加を示します。◆パフォーマンスの低下を示します。 |
グラファイト電極の生産のための主な原料は、石油コークスです。少量のアスファルトコークスを通常のパワーグラファイト電極に加えることができ、石油コークスとアスファルトコーラの硫黄含有量は0.5%を超えることはできません。高出力または超高電力グラファイト電極を生産する場合、針コークスも必要です。アルミニウムアノード生産の主な原料は石油コークスであり、硫黄含有量は1.5%から2%を超えてはなりません。石油コークスとアスファルトコークスは、関連する国家品質基準に準拠する必要があります。
グラファイト電極は、主にひしゃく炉、鋼製の電気炉、黄色のリン炉、工業用シリコン炉、または銅の融解に使用されます。現在、これらは導電率が高く、このような過酷な環境で非常に高いレベルの熱を維持する能力を備えた唯一の利用可能な製品です。 HPおよびUHPグラファイト電極の高品質の針コーラは、完全な電極適用を保証します。グラファイト電極は、ひしゃく炉やその他の製錬プロセスの鋼を洗練するためにも使用されます。
会社の紹介:
私の会社は、グラファイト製品を生産および販売する専門的な企業です。 26年以上の経験により、20か国以上から海外のクライアントを蓄積してきました。この製品は、高品質のパフォーマンスと競争力のある価格で顧客から非常に称賛されています。グラファイト電極はコア製品です。さまざまな顧客のニーズを満たすために、完全な生産ライン、厳格な品質管理システム、多様な輸送ソリューションがあります。さらに、当社の製品とサービスの品質を継続的に向上させることに取り組んできました。
産業生産経験の長年
同社は、グラファイト製品の研究開発、加工、製造、販売に従事する包括的なグラファイトサプライヤーです
強力な技術的および経済的強さに基づいて、同社は高度な国内技術レベルでグラファイト製品を継続的に開発しています
従来のグラファイト電極、高出力グラファイト電極、超高出力グラファイト電極を販売し、複数の企業との協力関係を確立しています。
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