製品アプリケーション
YS/T 285-2012標準のパラメーター：
Ty-1グレード：1.55g/cm³以上の見かけの密度、2.04g/cm³以上の真の密度、35.0mpa以上の圧縮強度、83.0mg/（cm²・H）以下のCO₂反応性（残留極性）、透過性は3×10⁻⁹compemperitivit係数（10°/k）は4.5以下で、灰分が0.5％以下です。
Ty-2グレード：1.52g/cm³以上の見かけの密度、2.02g/cm³以上の真の密度、32.0mpa以上の圧縮強度、CO₂反応性（残留極性）73.0mg/（CM²・H）、透過性、透過性は6.5×M2「抵抗性」係数（10⁻⁶/k）は5.0以下で、灰分は0.8％以下です。
この標準は、事前に焼かれたアノードカーボンブロックの許容サイズ偏差も指定しています。
通常、サイズの要件は次のとおりです。長さ1750mm x幅740mm x高さ620mm（変動範囲がある場合があります）。
長さの相対許容偏差は±1.0％を超えてはなりません。
幅の相対許容偏差は±1.5％を超えてはなりません。
高さの相対許容偏差は±3.0％を超えてはなりません。
非物質は、長さの1％を超えてはなりません。
実際のアプリケーションでは、特定の製品標準と技術的要件を参照する必要もあります。より正確な仕様を知る必要がある場合は、特定の製品の詳細情報を取得するために、事前に焼かれたアノード炭素ブロックの製造業者またはサプライヤーに直接連絡することをお勧めします。
さらに、参照に利用できる生のアノードおよび事前に焼かれたアノードカーボンブロックの内部統制標準ドキュメントがあります。
生のアノード炭素ブロックのサイズ要件は、長さ1770mm x幅742.5mm x高さ623mm、許容長偏差±5mm、許容幅偏差±5mm、許容高さ偏差±15mm、および小さな直線<0.3％です。アノードの物理的および化学的指標には、1.63g/cm³以上のバルク密度が必要です。アノードカーボンブロックの重量は、設計値±20kg/ブロックです。
事前に焼かれたアノードカーボンブロックのサイズ要件は、長さ1750mm x幅740mm x高さ620mmです。事前に焼き付けられたアノードのサイズの許容偏差は、±1.0％を超えない長さの規制に準拠する必要があり、幅は±1.5％を超えない幅、高さは±3.0％を超え、長さの1％を超えない非正しさに準拠する必要があります。
焼き尽くされたアノードカーボンブロックは、アルミニウム電解産業に不可欠で重要な原材料です。
通常、一連の複雑な生産プロセスを通じて、石油コークス、アスファルト、およびその他の主要な原材料から作られています。事前に焼かれたアノードカーボンブロックは、アルミニウム電解プロセスにおいて重要な役割を果たします。
その主な機能には次のものが含まれます。
- 良好な導電率：電流を効果的に実施し、アルミニウム電解プロセスに安定した電気的サポートを提供できます。
- 電気化学反応に参加する：電気分解プロセス中、アノードは酸化反応を起こします。
- 電解セルの安定した動作を維持します。それは、良好な物理的および化学的特性を持ち、電気分解プロセス中に高温、強い腐食性環境などに耐えることができます。
事前に焼かれたアノード炭素ブロックの品質は、アルミニウム電解細胞の現在の効率、エネルギー消費、製品の品質、寿命に大きな影響を与えます。高品質の事前に焼き付けられたアノード炭素ブロックは、良好な導電率、熱衝撃耐性、酸化抵抗、低スラグドロップ速度を持つ必要があります。
生産プロセスでは、原材料の品質、成分の割合、成形プロセス、焙煎温度、およびその他のパラメーターを厳密に制御して、事前に焼いたアノード炭素ブロックの性能がアルミニウム電解の要件を満たすことを保証する必要があります。
事前に焼かれたアノードカーボンブロックの一般的なパフォーマンステスト方法：
- 室温抵抗率の測定：関連する標準（YS/T 63.2-2023など）で指定された方法によると、このインデックスは炭素ブロックの導電率を反映できます。
- 空気反応性の決定：ISO 12989-1：2000やYS/T 63.11-2006などの標準に従って、テスターなど、特殊な事前に焼かれた炭素ブロックアノード空気反応性テスターを使用できます。特定の温度や空気条件下での質量損失などのパラメーターを測定することにより、サンプルと空気の間の反応の程度を評価します。
- 内部亀裂検出：
自動マシンハンマーリングメソッドボイスプリント認識：印象的なメカニズムを使用して木炭ブロックを攻撃し、プローブを介した炭ブロックの振動を受信し、コンピューターに送信するための音に変換します。高速フーリエ変換を使用して、特定の周波数範囲で木炭ブロックの異なる表面信号のピーク振幅を取得し、データ正規化を実行して分析のためのニューラルネットワークを確立し、炭ブロック内に亀裂があるかどうかを判断します。
抵抗検出方法：複数の電極ロッドアレイで構成される検出システムを使用して、炭素ブロックの異なる領域の抵抗を測定します。産業制御マシンは、電極ロッドを制御して、炭素ブロックのさまざまな領域に接触し、電流値の複数のセットを測定し、現在の値に基づいて炭素ブロック内に亀裂とその位置があるかどうかを判断します。この方法では、認識精度が高く、事前に焼かれたアノードカーボンブロックの内部亀裂を自動的に識別して特定できます。
さらに、事前に焼かれたアノードカーボンブロックのパフォーマンステストの場合、テストの他の側面も関与する可能性があり、特定のテスト方法が選択され、生産ニーズと関連する基準に従って決定されます。実際のテストでは、テスト結果の精度と信頼性を確保するために、標準的な方法に厳密に従い、校正および検証済みのテスト機器を使用する必要があります。同時に、テスト機器を定期的に保守して調整することも重要です。
事前に焼かれたアノードカーボンブロックの生産プロセスには、主に次の手順が含まれています。
- 原材料処理：石油コークスを原料として使用すると、石灰化、中間粉砕、スクリーニング、微細な粉砕などのプロセスを通じてプロセス要件を満たす粒子サイズに加工されます。
- 成分：製品の品質を確保するために、石油コークス、コールタールピッチ、およびその他の原材料を特定の割合で混ぜます。
- ピンチ：すべての材料が完全に均等に混合されるように、練られた材料を練られた機械に入れます。
- 成形：混合材料と練られた材料を成形機に入れ、押し出しや振動などの方法を使用して、緑色のボディの緑色のボディを生成します。
- 焙煎：緑色の体をロースト炉に入れ、高温でローストして、特定の強度と物理的および化学的特性を実現します。
- クリーニング：ベーキング後に事前に焼かれたアノードカーボンブロックを掃除して、表面の塵や不純物を取り除きます。
上記は、事前に焼かれたアノード炭素ブロックの一般的な生産プロセスであり、特定の生産プロセスは、製造元と製品によって異なる場合があります。
