（1）カビの形状の複雑さの増加と製品アプリケーションの多様化により、スパークマシンの排出精度の要件が高くなりました。グラファイト電極の利点は、簡単な処理、高排出の機械加工速度、およびグラファイト損失の低さです。したがって、一部のグループベースのスパークマシンの顧客は、銅電極を放棄し、グラファイト電極に切り替えました。さらに、一部の特別な形状の電極は銅で作ることはできませんが、グラファイトは形成が容易で、銅電極は重いため、大きな電極の処理には適していません。これらの要因により、グラファイト電極を使用してグループベースのスパークマシンの顧客がいます。

（2）グラファイト電極は、銅電極よりも処理が容易で、処理速度が大幅に速くなります。たとえば、ミリングテクノロジーを使用してグラファイトを処理すると、その処理速度は他の金属処理よりも2〜3倍高速であり、追加の手動処理は必要ありませんが、銅電極は手動研削を必要とします。同様に、電極の製造に高速グラファイト機械加工センターを使用している場合、速度はより速く、効率が高くなり、塵の問題はありません。これらの機械加工プロセスでは、適切な硬度とグラファイトでツールを選択すると、ツールの摩耗と銅電極の損傷を減らすことができます。グラファイト電極と銅電極の粉砕時間を比較すると、グラファイト電極は銅電極よりも67％高速です。一般に、排出機械加工では、グラファイト電極を使用すると、銅電極を使用するよりも58％速くなります。このようにして、処理時間は大幅に短縮され、製造コストも削減されます。

（3）グラファイト電極の設計は、従来の銅電極の設計とは異なります。多くの金型工場は通常、銅電極のラフで精密な機械加工に対して異なる予備量を持っていますが、グラファイト電極はほぼ同じ予備量を使用して、CAD/CAMと機械処理の頻度を減らします。これだけでは、カビの空洞の精度を大幅に改善するのに十分です。