| פרמטרים טכניים של UHP | ||||||||||
| (מ"מ) קוטר נומינלי | (מ"מ) קוטר נומינלי | |||||||||
| פָּרִיט | יְחִידָה | תקן תעשייה YB/T4090) | UHP (ערך מדוד) | |||||||
| 300 \ 400 | 450 \ 500 | 550 \ 600 | 700 \ 800 | 350 \ 400 | 450 \ 500 | 550/650 | 650/700 | |||
| התנגדות חשמלית | אֶלֶקטרוֹדָה | μqm | ≤6.2 | ≤6.3 | ≤6.0 | ≤5.8 | 4.5-5.8 | 4.5-5.8 | 4.5-5.6 | 4.5-5.2 |
| פִּטמָה | ≤5.3 | ≤5.3 | ≤4.5 | ≤4.3 | 3.4-3.8 | 3.4-3.8 | 3.4-3.8 | 3.0-3.5 | ||
| צפיפות בתפזורת | אֶלֶקטרוֹדָה | g/cm³ | ≥1.67 | ≥1.66 | ≥1.66 | ≤1.68 | 1.73-1.75 | 1.70-1.73 | 1.70-1.72 | 1.70-1.72 |
| פִּטמָה | ≥1.74 | ≥1.75 | ≥1.78 | ≥1.78 | 1.80-1.84 | 1.80-1.84 | 1.83-1.87 | 1.84-1.88 | ||
| כוח גמיש | אֶלֶקטרוֹדָה | MPA | ≥10.5 | ≥10.5 | ≥10.0 | ≥10.0 | 12.0-14.0 | 12.0-14.0 | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 |
| פִּטמָה | ≥20.0 | ≥20.0 | ≥22.0 | ≥23.0 | 22.0-26.0 | 23.0-28.0 | 23.0-30.0 | 25.0-30.0 | ||
| CTE | אֶלֶקטרוֹדָה | 10 ℃ | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | 1.2-1.4 | 1.2-1.4 | 1.2-1.4 | 1.2-1.4 |
| פִּטמָה | ≤1.4 | ≤1.4 | ≤1.3 | ≤1.3 | 1.0-1.2 | 1.0-1.2 | 1.0-1.2 | 1.0-1.2 | ||
| מודולוס אלסטי | אֶלֶקטרוֹדָה | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 10.0-13.0 | 10.0-13.0 | 9.0-13.0 | 9.0-13.0 |
| פִּטמָה | ≤20.0 | ≤20.0 | ≤22.0 | ≤22.0 | 16.0-18.0 | 16.0-18.0 | 18.0-20.0 | 18.0-20.0 | ||
| אֵפֶר | אֶלֶקטרוֹדָה | יַקרָן | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | 0.01-0.15 | 0.01-0.15 | 0.01-0.15 | 0.01-0.15 |
| פִּטמָה | ||||||||||
| קוטר נומינלי | אזור חתך | UHP (סטנדרט ארגוני) | |||||||
| YT/T4090 (תקן התעשייה) | (EAF) | (LF) | |||||||
| עומס זרם מותר | צפיפות זרם | מוּתָר עומס זרם | צפיפות זרם | מוּתָר עומס זרם | צפיפות זרם | ||||
| ב | מ.מ. | CM² | A | A/cm² | A | A/cm² | A | A/cm² | |
| 14 | 350 | 937 | 20000-30000 | 20-30 | 21000-32000 | 22-32 | 23000-34000 | 24-35 | |
| 16 | 400 | 1275 | 25000-40000 | 19-30 | 26000-42000 | 20-33 | 28000-46000 | 22-36 | |
| 18 | 450 | 1622 | 32000-45000 | 19-27 | 33000-49000 | 20-30 | 36800-52000 | 23-32 | |
| 20 | 500 | 2000 | 38000-55000 | 18-27 | 40000-60000 | 20-30 | 43000-63000 | 22-32 | |
| 22 | 550 | 2427 | 45000-65000 | 18-27 | 45000-68000 | 18-28 | 45000-69000 | 18-28 | |
| 24 | 600 | 2892 | 50000-45000 | 18-26 | 52000-81000 | 18-28 | - | - | |
| 28 | 700 | 3935 | 70000-91000 | 18-23 | 70000-100000 | 18-27 | - | - | |
| הנחיות לניתוח בעיות אלקטרודה | |||||||
| גורמים | שבירת גוף | שבירת פטמה | הַתָרָה | טיפ לגלוש | אובדן בורג | חִמצוּן | צְרִיכָה |
| לא מוליך אחראי | ◆ | ◆ | |||||
| גרוטאות כבדות אחראיות | ◆ | ◆ | |||||
| יכולת שנאי גדולה מדי | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| חוסר איזון בשלב | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| סיבוב שלב | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| רטט מוגזם | ◆ | ||||||
| לחץ גוש גבוה מדי או נמוך מדי | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| שקע אלקטרודה גג מתנתק עם אלקטרודה | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| מים מרוססים על אלקטרודות מעל הגג | △ | ||||||
| גרוטות חימום מראש | △ | ||||||
| מתח משני גבוה מדי | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| זרם משני גבוה מדי | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| גורם כוח נמוך מדי | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| צריכת נפט גבוהה מדי | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| צריכת חמצן גבוהה מדי | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| פער זמן רב מהקצה ועד הקשה | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| טבילה אלקטרודות | ◆ | ◆ | |||||
| מפרק מלוכלך | |||||||
| כלי ההרמה המתוחזק בצורה לא טובה | ◆ | ||||||
| לא מספיק הידוק מפרקים | ◆ | ||||||
| הערה: △ מציין ביצועים מוגברים. ◆ מציין ירידה בביצועים. | |||||||
חומר הגלם העיקרי לייצור אלקטרודות גרפיט הוא קולה נפט. ניתן להוסיף כמות קטנה של קולה אספלט לאלקטרודות גרפיט רגילות, ותכולת הגופרית של קולה נפט וקולה אספלט אינה יכולה לעלות על 0.5%. כאשר הם מייצרים אלקטרודות גרפיט כוח גבוה או גבוה במיוחד, נדרש גם קולה מחט. חומר הגלם העיקרי לייצור אנודה אלומיניום הוא קולה נפט, ותכולת הגופרית לא צריכה לעלות על 1.5% עד 2%. קולה נפט ואספלט קולה צריכים לעמוד בתקני האיכות הלאומיים הרלוונטיים.
מפרט מוצר
אלקטרודות גרפיט משמשות בעיקר בתנורי מצקת, תנורי קשת חשמלית לייצור פלדה, תנורי זרחן צהובים, תנורי סיליקון תעשייתיים או התכה נחושת. הם כיום המוצרים היחידים הזמינים עם רמות מוליכות גבוהות והיכולת לשמור על רמות חום גבוהות במיוחד בסביבות כה קשות. קולה מחט באיכות גבוהה באלקטרודות גרפיט HP ו- UHP מבטיחה יישום אלקטרודה מושלם. אלקטרודות גרפיט משמשות גם כדי לעדן פלדה בתנורי מצקת ותהליכי התכה אחרים.
מבוא לחברה ：
החברה שלי מפעל מקצועי המייצר ומוכר מוצרי גרפיט. עם ניסיון של למעלה מ 26 שנה, צברנו לקוחות מעבר לים ממעל 20 מדינות. המוצר זוכה לשבחים מאוד על ידי הלקוחות על הביצועים האיכותיים והמחיר התחרותי שלו. אלקטרודות גרפיט הן מוצר הליבה. יש לנו קו ייצור מלא, מערכת בקרת איכות קפדנית ופתרונות תחבורה מגוונים כדי לענות על צרכיהם של לקוחות שונים. בנוסף, אנו מחויבים לשפר ברציפות את איכות המוצרים והשירותים שלנו.
תהליך הייצור של חומרי גרפיט
- גרפיט שקוע בשמן. לפני עיבוד מכני, יש לטבול חומרי גרפיט בשמן מנוע למשך עשרות שעות כדי לאפשר לשמן לחדור לחומר הגרפיט, כך שאבקת האפר לא תעוף במהלך עיבוד מכני וניתן להשיג משטח חלק יותר.
- סימון צבע. לאחר עיבוד גס של המשטח החיצוני של האלקטרודה, מרוססת שכבה דקה של צבע לבן על משטח הסימון לפני הסימון, כך שהקווים ברורים ונוחים לעיבוד מכני.
- בצע עיבוד מכני.
סיבות לבחור אותנו
שנים של ניסיון בתעשייה
החברה היא ספק גרפיט מקיף העוסק במחקר ופיתוח, עיבוד, ייצור ומכירות של מוצרי גרפיט
בהתבסס על חוזק טכנולוגי וכלכלי חזק, החברה מפתחת ברציפות מוצרי גרפיט עם רמות טכנולוגיה מקומיות מתקדמות
אנו מוכרים אלקטרודות גרפיט קונבנציונאליות, אלקטרודות גרפיט בעלות עוצמה גבוהה, אלקטרודות גרפיט כוח גבוה במיוחד, וקימו קשרים שיתופיים עם מספר ארגונים.
שאלות נפוצות
1 、 מתי אוכל לקבל את המחיר?
בדרך כלל אנו מצטטים את הדרישות המפורטות שלך כמו גודל, כמות וכו '. לאחר שעה אחת זו סדר דחוף, אתה יכול להתקשר אלינו ישירות.
2 、 מחיר?
אנא שלח לנו נתונים מפורטים על החומרים הדרושים לך כשאתה מברר לגבי המחירים שלנו
אנו ניתן לך את המחיר החיובי ביותר שלנו.
3 、 כמות הזמנה מינימלית?
אם אתה מציב צו ניסיון, אנו מקבלים 1-100 חלקים
4 、 האם אתה מספק דוגמאות?
כן, דוגמאות זמינות עבורך לבדוק את האיכות שלנו.
5 、 מהם תנאי המסירה שלך?
אנו מקבלים FOB, CFR, CIF, EXW וכו '. אתה יכול לבחור בדרך הנוחה ביותר. בנוסף, אנו יכולים גם לשלוח מוצרים שתוכלו לקחת מטוס ולהביע משלוח.
6 、 אריזות מוצר?
המוצר יארוז בשקיות ובתיבות, או על פי הדרישות שלך
7 、 הודעה
המחיר בפועל יהיה תלוי בחומרי חומרי הגלם, בשער החליפין ובכמות ההזמנה שלך.
תהליך משלוח
