יישום מוצר
פרמטרים בתקן YS/T 285-2012:
ציון TY-1: צפיפות לכאורה לא פחות מ- 1.55 גרם/ס"מ ³, צפיפות אמיתית לא פחות מ- 2.04 גרם/ס"מ ³, חוזק דחיסה לא פחות מ- 35.0MPA, CO ₂ תגובתיות (קוטביות שיורית) לא גדולה מ- 83.0 מ"ג/(ס"מ ² ²), חדירות חדירות לא גדולה יותר מ- 3 astimity, ⁻⁹ untimatiby, ⁻⁹ untivativity un, ⁻⁹ untivativitivity un, ⁻⁹ untivitivativitivitivitivity ⁻⁹, מקדם הרחבה (10 ⁻⁶/k) אינו גדול מ- 4.5, תוכן אפר אינו גדול מ- 0.5%.
TY-2 כיתה: צפיפות לכאורה לא פחות מ- 1.52 גרם/ס"מ, צפיפות אמיתית לא פחות מ- 2.02 גרם/ס"מ ³, חוזק דחיסה לא פחות מ- 32.0mPa, CO ₂ תגובתיות (קוטביות שיורית) לא גדולה מ- 73.0mg/(ס"מ ² ²), חדירות חדירות לא גדולה יותר מ- 4.5 gumtal indivatify, udative, ⁻⁹ atty, udative, ⁻⁹, ⁻⁹, חדירות, מקדם הרחבה (10 ⁻⁶/k) אינו גדול מ- 5.0, תוכן אפר אינו גדול מ- 0.8%.
תקן זה מציין גם את סטיית הגודל המותרת עבור אבני פחמן של אנודה אפויה מראש:
דרישות הגודל הן בדרך כלל: אורך 1750 מ"מ x רוחב 740 מ"מ x גובה 620 מ"מ (יתכן שיש טווח תנודות כלשהו).
הסטייה היחסית המותרת באורך לא תעלה על ± 1.0%.
הסטייה היחסית המותרת ברוחב לא תעלה על ± 1.5%.
הסטייה היחסית המותרת של הגובה לא תעלה על ± 3.0%.
הרעיות לא תעלה על 1% מהאורך.
ביישומים מעשיים, יש צורך להתייחס לתקני מוצרים ספציפיים ודרישות טכניות. אם אתה צריך לדעת מפרטים מדויקים יותר, מומלץ ליצור קשר ישיר עם היצרן או הספק של בלוקי פחמן אנודה אפויים מראש כדי לקבל מידע מפורט למוצרים ספציפיים.
בנוסף, קיים מסמך תקן בקרה פנימי לאנודה גולמית ולבלוקי פחמן אנודה אפויים מראש הזמינים לעיון:
דרישות הגודל של גוש הפחמן של האנודה הגולמית אורך 1770 מ"מ x רוחב 742.5 מ"מ x גובה 623 מ"מ, סטייה באורך מותר ± 5 מ"מ, סטייה ברוחב מותרת ± 5 מ"מ, סטיית גובה מותרת ± 15 מ"מ, וישרות קטנה <0.3%; האינדיקטורים הפיזיים והכימיים של האנודה דורשים צפיפות בתפזורת של 1.63 גרם/ס"מ ³ ומעלה; המשקל של חסימת הפחמן האנודה הוא הערך העיצובי של 20 ק"ג/בלוק.
דרישות הגודל לאנודה אפויה מראש בלוקים פחמן אורך 1750 מ"מ x רוחב 740 מ"מ x גובה 620 מ"מ; הסטייה המותרת של גודל האנודה אפויה מראש צריכה לעמוד בתקנות האורך שאינן עולות על ± 1.0%, הרוחב לא יעלה על ± 1.5%, הגובה לא יעלה על ± 3.0%, ואי הסשר לא יעלה על 1%מהאורך.
בלוק פחמן אנודה אפוי מראש הוא חומר גלם חיוני וחשוב בתעשיית האלקטרוליזה האלומיניום.
זה בדרך כלל מיוצר מקוק נפט, אספלט וחומרי גלם עיקריים אחרים באמצעות סדרה של תהליכי ייצור מורכבים. חסימות פחמן של אנודה אפויה מראש ממלאות תפקיד מכריע בתהליך האלקטרוליזה של האלומיניום.
הפונקציות העיקריות שלה כוללות:
- מוליכות טובה: היא יכולה לבצע ביעילות זרם ולספק תמיכה חשמלית יציבה בתהליך האלקטרוליזה של האלומיניום.
- משתתף בתגובות אלקטרוכימיות: במהלך תהליך האלקטרוליזה, האנודה עוברת תגובת חמצון.
- שמור על פעולה יציבה של התא האלקטרוליטי: יש לו תכונות פיזיקליות וכימיות טובות ויכול לעמוד בטמפרטורות גבוהות, סביבות קורוזיביות חזקות וכו 'בתהליך האלקטרוליזה.
לאיכות חסימות הפחמן של האנודה האפויה מראש יש השפעה משמעותית על היעילות הנוכחית, צריכת האנרגיה, איכות המוצר ותוחלת החיים של תאי אלקטרוליזה של אלומיניום. בלוקי פחמן אנודה באיכות גבוהה אפויה מראש אמורים להיות בעלי מוליכות טובה, עמידות לזעזוע תרמי, עמידות בפני חמצון וקצב שחרור סיגים נמוך.
בתהליך הייצור, יש לשלוט בקפדנות באיכות חומרי הגלם, חלק מהמרכיבים, תהליך הדפוס, טמפרטורת הצלייה ופרמטרים אחרים כדי להבטיח כי ביצועי בלוקי הפחמן של האנודה האפויה מראש עומדת בדרישות האלקטרוליזה של אלומיניום.
שיטות בדיקת ביצועים נפוצות לאנודה אפויה מראש בלוקי פחמן:
- מדידת התנגדות לטמפרטורת החדר: על פי השיטות שצוינו בסטנדרטים רלוונטיים (כגון YS/T 63.2-2023), מדד זה יכול לשקף את המוליכות של בלוק הפחמן.
- קביעת תגובתיות אווירית: ניתן להשתמש בבוחן תגובת אוויר מתמחה של חסימת פחמן מראש, כמו בודק לפי סטנדרטים כמו ISO 12989-1: 2000 ו- YS/T 63.11-2006. הערך את מידת התגובה בין המדגם לאוויר על ידי מדידת פרמטרים כמו אובדן מסה בתנאי טמפרטורה ואוויר מסוימים.
- איתור סדקים פנימי:
שיטת פטיש מכונה אוטומטית זיהוי קולי: שימוש במנגנון בולט כדי להכות בלוק פחם, קבלת הרטט של גוש הפחם דרך בדיקה, ולהמיר אותו לצליל להעברה למחשב. טרנספורמציית פורייה מהירה משמשת להשגת משרעת השיא של אותות שטח שונים של גוש הפחם בטווח תדרים ספציפי, ואז מתבצעת נורמליזציה של נתונים כדי להקים רשת עצבית לניתוח, כדי לקבוע אם יש סדקים בתוך גוש הפחם.
שיטת גילוי התנגדות: שימוש במערכת גילוי המורכבת ממערכי מוט אלקטרודה מרובים, מדוד את ההתנגדות של אזורים שונים של בלוק הפחמן. מכונת הבקרה התעשייתית שולטת על מוט האלקטרודה כדי ליצור קשר עם אזורים שונים בגוש הפחמן, מודד קבוצות מרובות של ערכי זרם וקובע אם יש סדקים ומיקומם בתוך בלוק הפחמן על בסיס הערכים הנוכחיים. שיטה זו יכולה לזהות ולאתר אוטומטית סדקים פנימיים בגושי פחמן אנודה אפויים מראש עם דיוק הכרה גבוהה.
בנוסף, לבדיקת הביצועים של חסימות פחמן של אנודה אפויה מראש, עשויים להיות מעורבים היבטים אחרים של בדיקות, ושיטות הבדיקה הספציפיות ייבחרו ונקבעו על פי צרכי הייצור והתקנים הרלוונטיים. בבדיקה בפועל, כדי להבטיח את הדיוק והאמינות של תוצאות הבדיקה, יש צורך לעקוב בקפדנות אחר שיטות סטנדרטיות ולהשתמש בציוד בדיקה מכויל ותוקף. יחד עם זאת, חשוב גם לתחזק ולכייל את ציוד הבדיקה באופן קבוע.
תהליך הייצור של בלוקי פחמן אנודה אפויים מראש כולל בעיקר את הצעדים הבאים:
- עיבוד חומרי גלם: באמצעות קולה נפט כחומר גלם, הוא מעובד לגודל חלקיקים העונה על דרישות התהליך באמצעות תהליכים כמו סידת, ריסוק ביניים, סינון וריסוק עדין.
- רכיבים: מערבבים קולה נפט, מגרש זפת פחם וחומרי גלם אחרים בפרופורציה מסוימת כדי להבטיח את איכות המוצר.
- צביטה: הכניסו את החומרים המוכנים למכונת הלישה לצורך לישה, כך שכל המרכיבים מעורבבים באופן שווה.
- דפוס: הניחו את החומרים המעורבים והלבשו למכונת דפוס, והשתמשו בשיטות כמו שחול ורטט כדי לייצר גוף ירוק של אבני פחמן אנודה אפויות מראש.
- צלייה: הכניסו את הגוף הירוק לתנור צלייה וצלו אותו בטמפרטורה גבוהה כדי להשיג חוזק מסוים ותכונות פיזיקליות וכימיות.
- ניקוי: נקה את בלוק הפחמן האנודה האפוי מראש לאחר האפייה כדי להסיר אבק פני השטח וזיהומים.
האמור לעיל הוא תהליך הייצור הכללי של אבני פחמן אנודה אפויות מראש, ותהליך הייצור הספציפי עשוי להשתנות בהתאם ליצרן ובמוצר.
