| פרמטרים טכניים של HP | ||||||||
| (מ"מ) קוטר נומינלי | (מ"מ) קוטר נומינלי | |||||||
| פָּרִיט | יְחִידָה | תקן תעשייה YB/T4090) | HP (ערך מדוד) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| התנגדות חשמלית | אֶלֶקטרוֹדָה | μqm | ≤7.0 | ≤7.5 | ≤7.5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| פִּטמָה | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| צפיפות בתפזורת | אֶלֶקטרוֹדָה | g/cm³ | ≥1.60 | ≥1.60 | ≥1.60 | 1.7.-1.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| פִּטמָה | ≥1.72 | ≥1.72 | ≥1.72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| כוח גמיש | אֶלֶקטרוֹדָה | MPA | ≥10.5 | ≥10 | ≥8.5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| פִּטמָה | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| CTE | אֶלֶקטרוֹדָה | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| פִּטמָה | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| מודולוס אלסטי | אֶלֶקטרוֹדָה | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| פִּטמָה | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| אֵפֶר | אֶלֶקטרוֹדָה | יַקרָן | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| פִּטמָה | ||||||||
| קוטר נומינלי | אזור חתך | YT/T4090 (תקן התעשייה) | HP (תקן ארגוני) | |||
| עומס זרם מותר | צפיפות זרם | מוּתָר עומס זרם | צפיפות זרם | |||
| ב | מ.מ. | CM² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| הנחיות לניתוח בעיות אלקטרודה | |||||||
| גורמים | שבירת גוף | שבירת פטמה | הַתָרָה | טיפ לגלוש | אובדן בורג | חִמצוּן | צְרִיכָה |
| לא מוליך אחראי | ◆ | ◆ | |||||
| גרוטאות כבדות אחראיות | ◆ | ◆ | |||||
| יכולת שנאי גדולה מדי | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| חוסר איזון בשלב | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| סיבוב שלב | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| רטט מוגזם | ◆ | ||||||
| לחץ גוש גבוה מדי או נמוך מדי | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| שקע אלקטרודה גג מתנתק עם אלקטרודה | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| מים מרוססים על אלקטרודות מעל הגג | △ | ||||||
| גרוטות חימום מראש | △ | ||||||
| מתח משני גבוה מדי | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| זרם משני גבוה מדי | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| גורם כוח נמוך מדי | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| צריכת נפט גבוהה מדי | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| צריכת חמצן גבוהה מדי | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| פער זמן רב מהקצה ועד הקשה | ◆ | ◆ | |||||
| טבילה אלקטרודות | ◆ | ◆ | |||||
| מפרק מלוכלך | ◆ | ◆ | |||||
| כלי ההרמה המתוחזק בצורה לא טובה | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| לא מספיק הידוק מפרקים | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| הערה: △ מציין ביצועים מוגברים. ◆ מציין ירידה בביצועים. | |||||||
האלקטרודות הגרפיט הגבוהות בעלות עוצמה גבוהה המיוצרות על ידי קולה נפט וקולה מחט כחומרי גלם, מגרש זפת פחם כמו קלסר, ונעשים על ידי סיכון, אצווה, ערבוב, לחיצה, סידת, גרפיטיזציה ועיבוד שבבי. הם מוליכים שמשחררים חשמל בצורה של קשת בכבשן קשת חשמלי לחימום ולהמיס את חומר הכבשן. על פי מדדי האיכות שלהם, ניתן לחלק אותם לאלקטרודות גרפיט רגילות, אלקטרודות גרפיט בעלות עוצמה גבוהה ואלקטרודות גרפיט כוח גבוה במיוחד. אלקטרודות גרפיט משמשות לרוב בתנורי קשת חשמלית (לייצור פלדה) ותנורי קשת שקועים (לייצור סגסוגות פרו, סיליקון טהור, זרחן, סידן קרביד וכו '). ותנורי התנגדות, כגון תנורי גרפיטיזציה לייצור אלקטרודות גרפיט, תנורי התכה זכוכית ותנורים חשמליים לייצור חול יהלום. ניתן לעבד על פי דרישות הלקוח, המשמש בעיקר לייצור פלדת תנור קשת.
יתרון מוצר
(1) המורכבות ההולכת וגוברת של גיאומטריה של עובש וגיוון יישומי המוצר הובילו לדרישות גבוהות יותר לדיוק הפריקה של מכונות הניצוץ. היתרונות של אלקטרודות גרפיט הם עיבוד קל, קצב הסרת עיבוד פריקה גבוה ואובדן גרפיט נמוך. לפיכך, כמה לקוחות מכונות ניצוץ מבוססות קבוצות נטשו אלקטרודות נחושת ועברו לאלקטרודות גרפיט. בנוסף, כמה אלקטרודות בצורת מיוחד אינן יכולות להיות עשויות נחושת, אך קל יותר ליצור גרפיט ואלקטרודות נחושת כבדות יותר, מה שהופך אותן לא מתאימות לעיבוד אלקטרודות גדולות. גורמים אלה הובילו ללקוחות מכונות ניצוץ מבוססות קבוצות באמצעות אלקטרודות גרפיט.
(2) אלקטרודות גרפיט קלות יותר לעיבוד ובעלי מהירות עיבוד מהירה משמעותית מאשר אלקטרודות נחושת. לדוגמה, שימוש בטכנולוגיית כרסום כדי לעבד גרפיט, מהירות העיבוד שלה מהירה פי 2-3 מעיבוד מתכת אחר ואינו דורש עיבוד ידני נוסף, ואילו אלקטרודות נחושת דורשות טחינה ידנית. באופן דומה, אם משתמשים במרכזי עיבוד גרפיט במהירות גבוהה לייצור אלקטרודות, המהירות תהיה מהירה יותר, היעילות תהיה גבוהה יותר ולא תהיה בעיית אבק. בתהליכי עיבוד שבבי אלה, בחירת כלים עם קשיות מתאימה וגרפיט יכולה להפחית את שחיקת הכלים ונזק אלקטרודה נחושת. אם משווים את זמן הטחינה של אלקטרודות גרפיט ואלקטרודות נחושת, אלקטרודות גרפיט מהירות 67% מאלקטרודות נחושת. באופן כללי, בעיבוד פריקה, השימוש באלקטרודות גרפיט הוא 58% מהיר יותר מאשר שימוש באלקטרודות נחושת. באופן זה, זמן העיבוד מצטמצם משמעותית, ובמקביל צמצום עלויות הייצור.
(3) העיצוב של אלקטרודות גרפיט שונה מזו של אלקטרודות נחושת מסורתיות. למפעלי עובש רבים יש בדרך כלל כמויות מילואים שונות עבור עיבוד גס ודיוק של אלקטרודות נחושת, ואילו אלקטרודות גרפיט משתמשות כמעט באותה כמות מילואים, מה שמקטין את תדירות ה- CAD/CAM ועיבוד המכונה. זה לבד מספיק כדי לשפר מאוד את הדיוק של חלל העובש.
עיבוד צורות של חומרי גרפיט
ישנן שלוש צורות עיקריות של אלקטרודות גרפיט עיבוד: שיטת רטט בלחץ, שיטת יצירת אוטומטית של CNC ושיטת עיבוד מכני.
ניתן לעבד חומרי גרפיט בשיטות כמו סיבוב, כרסום, קידוח וטחינה. בנוסף, חומרי גרפיט מועדים לטוס אפר במהלך עיבוד מכני, אשר משפיע לרעה על ציוד ועיבוד מפעילים.
עיבוד צורות של חומרי גרפיט
(1) מחזור ייצור ארוך. מחזור הייצור של אלקטרודות גרפיט רגילות רגילות הוא כ 45 יום, ומחזור הייצור של אלקטרודות גרפיט כוח גבוה במיוחד הוא יותר מ 70 יום. עם זאת, מחזור הייצור של מפרקי אלקטרודה גרפיט הדורשים הספגה מרובה הוא ארוך יותר.
(2) צריכת אנרגיה גבוהה. ייצור טון 1 של אלקטרודות גרפיט רגילות דורש כ- 6000 קילוואט של אנרגיה חשמלית, אלפי מטרים מעוקבים של גז או גז טבעי, וכ -1 טון של חלקיקי קולה מתכתית ואבקה.
(3) ישנם תהליכי ייצור מרובים. תהליך הייצור כולל הסתמת חומרי גלם, ריסוק וטחינה, אצווה, לישה, עיצוב, צלייה, הספגה, גרפיטיזציה ועיבוד מכני. ייצורו דורש ציוד מכני ומיוחד כבשן עם מבנים מיוחדים, והשקעת הבנייה גדולה, עם תקופת החזר ארוכה של השקעה.
(4) נוצרים כמות מסוימת של אבק וגזים מזיקים במהלך תהליך הייצור, ויש צורך לנקוט באמצעי אוורור והפחתת אבק מקיפים כמו גם אמצעי הגנת הסביבה למיגור גזים מזיקים.
(5) חומרי הגלם הפחמניים הנדרשים לייצור, כמו קולה נפט ומגרש זפת פחם, הם תוצרי לוואי של זיקוק ומפעלים כימיים פחמיים. קשה להבטיח את האיכות והיציבות של חומרי הגלם, במיוחד קולה מחט, מגרש אלקטרודה שונה ומגרש סוכן הספגה מיוחד עם תוכן לא מסיס קינולין נמוך המשמש בייצור אלקטרודות גרפיט עוצמה גבוהה במיוחד. זה דחוף עבור מפעלי הנפט והעיבוד הכימי של פחם של סין לחבר חשיבות לשיתוף פעולה ולשתף פעולה פעיל.
יישום ייצור
(1) משמש לתנורי ייצור פלדת קשת חשמלית
(2) משמש לכריית תנורים חשמליים
(3) משמש לתנורי התנגדות
(4) משמש להכנת מוצרי גרפיט לא סדירים
הקדמה של החברה
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. היא ספק גרפיט מקצועי המוקדש למחקר ופיתוח, עיבוד, ייצור ומכירות של מוצרי גרפיט. לחברה חוזק כלכלי חזק ותמיכה טכנית מתקדמת, והיא פיתחה מוצרי גרפיט ברמת טכנולוגיית מזומנים מקומית, ומספקת ללקוחות שירותים משולבים, החל מבחירה חומרית לעיצוב ועיבוד. המוצר נמצא בשימוש נרחב בתחומים שונים, כולל תעשיית המוליכים למחצה האלקטרוניים, תעשיית העיבוד המכני, תעשיית התעופה והחלל ותעשיית הרכב. אנו מספקים ללקוחות מוצרים איכותיים ושירותים כנים, לומדים ולחקור ברציפות טכנולוגיה, ויצרנו קשרים שיתופיים עם רבים מהדברים.
