| Parametri tecnici RP | ||||||||
| (mm) Diametro nominale | (mm) Diametro nominale | |||||||
| Articolo | Unità | Standard di settore YB/T4090) | RP (valore misurato) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Resistività elettrica | Elettrodo | μqm | ≤9,5 | ≤10 | ≤10 | 7-8.5 | 7-8.5 | 7-8.5 |
| Capezzolo | ≤7 | ≤7 | ≤7 | 4.5-5.5 | 4.5-5.5 | 4.5-5.5 | ||
| Elettrodo | g/cm³ | ≥1.58 | ≥1.60 | ≥1.60 | 1.62-1.67 | 1.62-1.67 | 1.62-1.67 | |
| Capezzolo | ≥1.7 | ≥1.7 | ≥1.67 | 1.72-1.77 | 1.72-1.77 | 1.72-1.77 | ||
| Forza di flessione | Elettrodo | MPA | ≥10,5 | ≥10 | ≥10 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 11.0-15.0 |
| Capezzolo | ≥17,0 | ≥17,0 | ≥17,0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| Cte | Elettrodo | 10 ℃ | ≤2,4 | ≤2,4 | ≤2,4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Capezzolo | ≤2,2 | ≤2,2 | ≤2,2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Modulo elastico | Elettrodo | GPA | ≤14,0 | ≤14,0 | ≤14,0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Capezzolo | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Cenere | Elettrodo | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Capezzolo | ||||||||
| Diametro nominale | Area trasversale | YT/T4090 (standard del settore) | RP (Enterprise Standard) | |
| Carico di corrente consentito | Consentito Carico di corrente | |||
| In | mm | cm² | A | A |
| 14 | 350 | 937 | 5000-15000 | 18270-25200 |
| 16 | 400 | 1275 | 15000-21000 | 22050-32550 |
| 18 | 450 | 1622 | 21000-25000 | 26250-42000 |
| 20 | 500 | 2000 | 25000-30000 | 31500-50400 |
| 22 | 550 | - | - | - |
| 24 | 600 | - | - | - |
| 28 | 700 | - | - | - |
| Guida all'analisi dei problemi dell'elettrodo | |||||||
| Fattori | Rottura del corpo | Breabbia di capezzolo | Allentamento | Punta di spalling | Perdita di bulloni | Ossidazione | Consumo |
| Non conduttore responsabile | ◆ | ◆ | |||||
| Scrap pesanti in carica | ◆ | ◆ | |||||
| Capacità di trasformatore troppo grande | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Squilibrio di fase | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Rotazione di fase | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Vibrazione eccessiva | ◆ | ||||||
| Cambiare la pressione troppo alta o troppo bassa | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Disallineamento della presa dell'elettrodo del tetto con elettrodo | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Acqua spruzzata su elettrodi sopra il tetto | △ | ||||||
| Scarto di preriscaldamento | △ | ||||||
| Tensione secondaria troppo alta | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Corrente secondaria troppo alta | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Fattore di potenza troppo basso | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Consumo di petrolio troppo alto | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Consumo di ossigeno troppo alto | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Lungo tempo di gap da toccando a toccare | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Immersione dell'elettrodo | ◆ | ◆ | |||||
| Articolazione sporca | |||||||
| Strumento di sollevamento e serraggio scarsamente mantenuto | ◆ | ||||||
| Serraggio insufficiente articolare | ◆ | ||||||
| NOTA: △ Indica maggiori prestazioni. ◆ Indica prestazioni ridotte. | |||||||
Gli elettrodi di grafite sono realizzati con materiali di cenere bassa di alta qualità, come coke di petrolio, coca ad ago e campo di catrame di carbone. Dopo calcinazione, imballaggio, impasto, modellatura, cottura e pressione impregnazione, grafitizzazione e quindi lavorazione di precisione con la lavorazione del CNC professionale. Questi prodotti hanno le caratteristiche di bassa resistività elettrica, buona conducibilità, basso contenuto di ceneri, struttura compatta, buona resistenza all'ossidazione e elevata resistenza meccanica e sono ampiamente utilizzati in LF, forno ad arco, fabbricazione di acciaio, metalli non ferrosi, industrie di silicio e fosforo. Pertanto, è il miglior materiale conduttivo per fornaci ad arco elettrico e forni di fusione. Le caratteristiche degli elettrodi di grafite: i nostri elettrodi di grafite hanno una bassa resistenza, alta densità, elevata resistenza all'ossidazione, precisione di elaborazione precisa, in particolare lo zolfo basso e un basso contenuto di ceneri, che non darà l'acciaio una seconda volta.
Gli elettrodi di grafite sono utilizzati principalmente in fornaci a mestoli, forni ad arco elettrico per fabbricazione di acciaio, forni di fosforo gialli, forni di silicio industriale o fusione di rame. Sono attualmente gli unici prodotti disponibili con alti livelli di conducibilità e la capacità di mantenere livelli di calore estremamente elevati in ambienti così duri. Coke ago di alta qualità negli elettrodi di grafite HP e UHP garantisce una perfetta applicazione di elettrodi. Gli elettrodi di grafite vengono anche utilizzati per perfezionare l'acciaio in fornaci a mestoli e altri processi di fusione.
Introduzione dell'azienda :
La mia azienda un'impresa professionale che produce e vende prodotti grafite. Con oltre 26 anni di esperienza, abbiamo accumulato clienti all'estero da oltre 20 paesi. Il prodotto è molto elogiata dai clienti per le sue prestazioni di alta qualità e il prezzo competitivo. Gli elettrodi di grafite sono il prodotto principale. Abbiamo una linea di produzione completa, un sistema di controllo di qualità rigoroso e soluzioni di trasporto diversificate per soddisfare le esigenze dei diversi clienti. Inoltre, ci siamo impegnati a migliorare continuamente la qualità dei nostri prodotti e servizi.
Gli elettrodi di grafite sono utilizzati principalmente in fornaci a mestoli, forni ad arco elettrico per fabbricazione di acciaio, forni di fosforo gialli, forni di silicio industriale o fusione di rame. Sono attualmente gli unici prodotti disponibili con alti livelli di conducibilità e la capacità di mantenere livelli di calore estremamente elevati in ambienti così duri. Coke ago di alta qualità negli elettrodi di grafite HP e UHP garantisce una perfetta applicazione di elettrodi. Gli elettrodi di grafite vengono anche utilizzati per perfezionare l'acciaio in fornaci a mestoli e altri processi di fusione.
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