(1) Auka flækjustig mold rúmfræði og fjölbreytni vöruumsókna hafa leitt til hærri kröfur um útskrift nákvæmni neistavéla. Kostir grafít rafskautanna eru auðveldar vinnslu, hágráðu til að fjarlægja vinnslu og lítið grafít tap. Þess vegna hafa sumir hópar sem byggir á neistavélum yfirgefið kopar rafskaut og skipt yfir í grafít rafskaut. Að auki er ekki hægt að búa til nokkrar sérstakar mótaðar rafskaut úr kopar, en grafít er auðveldara að mynda og kopar rafskaut eru þyngri, sem gerir þær óhentugar til að vinna úr stórum rafskautum. Þessir þættir hafa leitt til nokkurra hóps sem byggir á neistavélum sem nota grafít rafskaut.

(2) Auðvelt er að vinna úr grafít rafskautum og hafa verulega hraðari vinnsluhraða en kopar rafskaut. Til dæmis, með því að nota mölunartækni til að vinna úr grafít, er vinnsluhraði hans 2-3 sinnum hraðar en önnur málmvinnsla og þarfnast ekki frekari handvirkrar vinnslu, meðan kopar rafskaut þarfnast handvirkrar mala. Á sama hátt, ef háhraða grafít vinnslustöðvum er notaður til að framleiða rafskaut, verður hraðinn hraðari, skilvirkni verður hærri og það verður ekkert rykvandamál. Í þessum vinnsluferlum getur val á verkfærum með viðeigandi hörku og grafít dregið úr slit á sliti og kopar rafskaut. Ef borið er saman mölunartíma grafít rafskauta og kopar rafskauta, eru grafít rafskaut 67% hraðari en kopar rafskaut. Almennt, í losunarvinnslu, er að nota grafít rafskaut 58% hraðar en að nota kopar rafskaut. Á þennan hátt er vinnslutíminn verulega minnkaður en jafnframt dregur úr framleiðslukostnaði.

(3) Hönnun grafít rafskauta er frábrugðin hefðbundnum kopar rafskautum. Margar mygluverksmiðjur hafa venjulega mismunandi varasjóð fyrir grófa og nákvæmni vinnslu kopar rafskauta, á meðan grafít rafskaut notar næstum sömu varasjóð, sem dregur úr tíðni CAD/CAM og vinnslu vélarinnar. Þetta eitt og sér er nóg til að bæta nákvæmni moldholsins til muna.