| Parameter Teknis HP | ||||||||
| (mm) diameter nominal | (mm) diameter nominal | |||||||
| Barang | Satuan | Standar industri YB/T4090) | HP (nilai terukur) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Resistivitas listrik | Elektroda | μQm | ≤7.0 | ≤7.5 | ≤7.5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Puting | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Kepadatan curah | Elektroda | g/cm³ | ≥1.60 | ≥1.60 | ≥1.60 | 1.7.-1.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| Puting | ≥1.72 | ≥1.72 | ≥1.72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| Kekuatan lentur | Elektroda | MPa | ≥10.5 | ≥10 | ≥8.5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Puting | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| CTE | Elektroda | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Puting | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Modulus elastis | Elektroda | IPK | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Puting | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Abu | Elektroda | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Puting | ||||||||
| Diameter nominal | Luas penampang | YT/T4090 (Standar Industri) | HP (Standar Perusahaan) | |||
| Beban arus yang diizinkan | Kepadatan saat ini | Diizinkan Beban saat ini | Kepadatan saat ini | |||
| di dalam | mm | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - - | - - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - - | - - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - - | - - |
| Panduan untuk Analisis Masalah Elektroda | |||||||
| Faktor | Kerusakan tubuh | Kerusakan puting | Melonggarkan | Tip Spalling | Kerugian baut | Oksidasi | Konsumsi |
| Nonkonduktor yang bertanggung jawab | ◆ | ◆ | |||||
| Memo berat yang bertanggung jawab | ◆ | ◆ | |||||
| Kapasitas transformator terlalu besar | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Ketidakseimbangan fase | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Rotasi fase | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Getaran berlebihan | ◆ | ||||||
| Tekanan kerang terlalu tinggi atau terlalu rendah | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Disalignment soket elektroda atap dengan elektroda | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Air disemprotkan pada elektroda di atas atap | △ | ||||||
| Memokan pemanasan awal | △ | ||||||
| Tegangan sekunder terlalu tinggi | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Arus sekunder terlalu tinggi | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Faktor daya terlalu rendah | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Konsumsi minyak terlalu tinggi | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Konsumsi oksigen terlalu tinggi | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Kesenjangan lama dari mengetuk hingga mengetuk | ◆ | ◆ | |||||
| Mencelupkan elektroda | ◆ | ◆ | |||||
| Sendi kotor | ◆ | ◆ | |||||
| Alat lift dan alat pengencang yang tidak terawat dengan baik | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Pengetatan sendi yang tidak mencukupi | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Catatan: △ Menunjukkan peningkatan kinerja. ◆ Menunjukkan penurunan kinerja. | |||||||
Elektroda grafit berdaya tinggi yang diproduksi oleh terutama terbuat dari kokas minyak bumi dan kokas jarum sebagai bahan baku, pitch tar batubara sebagai pengikat, dan dibuat dengan kalsinasi, batching, pencampuran, penekanan, kalsinasi, grafitisasi, dan pemesinan. Mereka adalah konduktor yang melepaskan listrik dalam bentuk busur dalam tungku busur listrik untuk memanaskan dan melelehkan bahan tungku. Menurut indikator kualitasnya, mereka dapat dibagi menjadi elektroda grafit daya biasa, elektroda grafit berdaya tinggi, dan elektroda grafit daya ultra-tinggi. Elektroda grafit biasanya digunakan dalam tungku busur listrik (untuk pembuatan baja) dan tungku busur terendam (untuk memproduksi ferroalloy, silikon murni, fosfor, kalsium karbida, dll.). Dan tungku resistensi, seperti tungku grafitisasi untuk memproduksi elektroda grafit, tungku leleh kaca, dan tungku listrik untuk memproduksi pasir berlian. Dapat diproses sesuai dengan kebutuhan pelanggan, terutama digunakan untuk pembuatan baja tungku busur.
Keuntungan Produk
(1) Meningkatnya kompleksitas geometri cetakan dan diversifikasi aplikasi produk telah menyebabkan persyaratan yang lebih tinggi untuk akurasi pembuangan mesin percikan. Keuntungan dari elektroda grafit mudah diproses, laju penghapusan pemesinan pelepasan tinggi, dan kehilangan grafit yang rendah. Oleh karena itu, beberapa pelanggan mesin spark berbasis grup telah meninggalkan elektroda tembaga dan beralih ke elektroda grafit. Selain itu, beberapa elektroda berbentuk khusus tidak dapat dibuat dari tembaga, tetapi grafit lebih mudah dibentuk dan elektroda tembaga lebih berat, membuatnya tidak cocok untuk memproses elektroda besar. Faktor -faktor ini telah menyebabkan beberapa pelanggan mesin percikan berbasis grup menggunakan elektroda grafit.
(2) Elektroda grafit lebih mudah diproses dan memiliki kecepatan pemrosesan yang secara signifikan lebih cepat daripada elektroda tembaga. Misalnya, menggunakan teknologi penggilingan untuk memproses grafit, kecepatan pemrosesannya 2-3 kali lebih cepat daripada pemrosesan logam lainnya dan tidak memerlukan pemrosesan manual tambahan, sementara elektroda tembaga memerlukan penggilingan manual. Demikian pula, jika pusat permesinan grafit berkecepatan tinggi digunakan untuk memproduksi elektroda, kecepatannya akan lebih cepat, efisiensinya akan lebih tinggi, dan tidak akan ada masalah debu. Dalam proses pemesinan ini, memilih alat dengan kekerasan dan grafit yang sesuai dapat mengurangi keausan pahat dan kerusakan elektroda tembaga. Jika membandingkan waktu penggilingan elektroda grafit dan elektroda tembaga, elektroda grafit 67% lebih cepat daripada elektroda tembaga. Secara umum, dalam pemesinan pelepasan, menggunakan elektroda grafit 58% lebih cepat daripada menggunakan elektroda tembaga. Dengan cara ini, waktu pemrosesan berkurang secara signifikan, sementara juga mengurangi biaya produksi.
(3) Desain elektroda grafit berbeda dari elektroda tembaga tradisional. Banyak pabrik cetakan biasanya memiliki jumlah cadangan yang berbeda untuk pemesinan elektroda tembaga yang kasar dan presisi, sementara elektroda grafit menggunakan jumlah cadangan yang hampir sama, yang mengurangi frekuensi CAD/CAM dan pemrosesan mesin. Ini saja sudah cukup untuk meningkatkan keakuratan rongga cetakan.
Bentuk pemrosesan bahan grafit
Ada tiga bentuk utama pemrosesan elektroda grafit: metode getaran bertekanan, metode pembentukan otomatis CNC, dan metode pemrosesan mekanis.
Bahan grafit dapat diproses menggunakan metode seperti memutar, penggilingan, pengeboran, dan penggilingan. Selain itu, bahan grafit cenderung terbang abu selama pemrosesan mekanis, yang memiliki efek buruk pada peralatan pemrosesan dan operator.
Bentuk pemrosesan bahan grafit
(1) Siklus produksi yang panjang. Siklus produksi elektroda grafit daya biasa adalah sekitar 45 hari, dan siklus produksi elektroda grafit daya ultra-tinggi lebih dari 70 hari. Namun, siklus produksi sambungan elektroda grafit yang memerlukan beberapa impregnasi lebih lama.
(2) Konsumsi energi tinggi. Memproduksi 1 ton elektroda grafit daya biasa membutuhkan sekitar 6000 kW · jam energi listrik, ribuan meter kubik gas atau gas alam, dan sekitar 1 ton partikel dan bubuk kokas metalurgi.
(3) Ada beberapa proses produksi. Proses produksi meliputi kalsinasi bahan baku, penghancuran dan penggilingan, batching, menguleni, membentuk, memanggang, impregnasi, grafitisasi, dan pemrosesan mekanis. Produksinya membutuhkan banyak peralatan mekanis dan kiln khusus dengan struktur khusus, dan investasi konstruksi besar, dengan periode pengembalian investasi yang panjang.
(4) Sejumlah debu dan gas berbahaya dihasilkan selama proses produksi, dan perlu untuk mengambil langkah -langkah ventilasi dan pengurangan debu yang komprehensif serta langkah -langkah perlindungan lingkungan untuk menghilangkan gas berbahaya.
(5) Bahan baku karbon yang dibutuhkan untuk produksi, seperti kokas minyak bumi dan nada tar batubara, adalah produk sampingan dari usaha pemurnian dan kimia batubara. Kualitas dan stabilitas bahan baku sulit dijamin sepenuhnya, terutama kokas jarum, pitch elektroda yang dimodifikasi, dan pitch agen penghamilan khusus dengan kandungan tidak larut quinoline rendah yang digunakan dalam produksi elektroda grafit daya tinggi dan daya ultra-tinggi. Sangat mendesak bagi perusahaan pengolahan bahan kimia minyak dan batubara China untuk mementingkan dan secara aktif bekerja sama.
Aplikasi Produksi
(1) Digunakan untuk tungku pembuatan baja busur listrik
(2) digunakan untuk penambangan tungku listrik
(3) Digunakan untuk tungku resistensi
(4) digunakan untuk menyiapkan produk grafit yang tidak teratur
Pendahuluan Perusahaan
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. adalah pemasok grafit profesional yang didedikasikan untuk penelitian dan pengembangan, pemrosesan, manufaktur, dan penjualan produk grafit. Perusahaan ini memiliki kekuatan ekonomi yang kuat dan dukungan teknis canggih, dan telah mengembangkan produk grafit dengan tingkat teknologi tunai domestik, memberikan pelanggan dengan layanan terintegrasi dari pemilihan material hingga desain dan pemrosesan. Produk ini banyak digunakan di berbagai bidang, termasuk industri semikonduktor elektronik, industri pemrosesan mekanik, industri kedirgantaraan, dan industri otomotif. Kami memberi pelanggan produk berkualitas tinggi dan layanan yang tulus, terus belajar dan mengeksplorasi teknologi, dan telah menjalin hubungan kerja sama dengan banyak pusat.
