Ultra nagy teljesítményű grafit elektróda specifikus kalcinált tűkokszok blokkja
Termék Bevezetés
A tűkoksz kalcinálása fontos lépés a tűkoksz előállítási folyamatában.
A tűkoksz egy kiváló minőségű fajta, amelyet erőteljesen fejlesztettek ki a szén anyagokban, ezüst-szürke és fémes fény megjelenésével. Szerkezetének nyilvánvalóan folyó textúrájú, nagy, de kevés pórusú és enyhén elliptikus formájú. A részecskék nagy képarányúak, hasonlóan a rostos vagy a tűszerű textúrához, és kenő érzéssel rendelkeznek. Használható nyersanyagként olyan csúcskategóriás szén-dioxid-termékek, például nagy teljesítményű és ultra-nagy teljesítményű grafit elektródák előállításához, valamint negatív elektródaanyagokhoz az energia lítium akkumulátorokhoz.
A tű alakú koksz kalcinálását általában egy forgó kemencében hajtják végre. A késleltetett kokszolással előállított tűkoksz magas nedvességtartalmú és illékony alkatrészeket tartalmaz, úgynevezett nyers koksz, és magas hőmérsékletű kalcinációs kezelést igényel izolált levegő körülmények között. A kalcinációs folyamat során a tűkoksz szerkezete és elemi összetétele számos változáson megy keresztül, ezáltal javítva annak fizikai -kémiai tulajdonságait. A kalcinálás célja a nedvesség és az illékony alkatrészek eltávolítása a nyers kokszból, valamint a koksz széntartalmának, sűrűségének, szilárdságának, vezetőképességének és kémiai stabilitásának javítása.
A nyers koksz a kemence egyik végétől belép, és érintkezésbe kerül a magas hőmérsékletű kalcinációs kipufogógázzal. A kimeneti végén van egy gáz vagy olajégő, és a kalcinációs zóna hőmérséklete elérheti az 1500 ℃ -t. A kemencetest forgási sebessége döntő hatással van a kemence belsejében lévő koksz tartózkodási idejére és a koksz fűtési sebességére. A kalcinációs hatékonyság fontos értékelési mutatója a tűkoksz valódi sűrűsége a kalcinálás után, és a tűkoksz, amelynek valódi sűrűsége nagyobb, mint 2,13 g/cm 3, jobb minőségű.
Különböző termelési anyagok szerint a tűkokszot olaj alapú tűkokszra és szénalapú tűkokszra lehet osztani. Az olaj alapú tűkoksz nyersanyagja a kőolaj-feldolgozó növények nehézolaj. Kiválasztani kell a magas aromás szénhidrogéntartalmú nehézolajat és az alacsony kéntartalmat, és eltávolítani a szennyeződéseket; A szén alapú tűkoksz nyersanyagja a szén kátrány-hangmagasság, amelyet előkezelni kell az alkatrészek, például a kinolin oldhatatlan anyagok eltávolításához, amelyek akadályozzák a kis gömbök növekedését és elvégezzék az alkatrészek modulációját.
Függetlenül attól, hogy olaj alapú tűkoksz vagy szénalapú tűkoksz, a gyártási folyamat három részből áll: nyersanyag-kezelés, késleltetett koksz és kalcinálás. A késleltetett kokszolási folyamatban a kettő folyamata hasonló, de vannak bizonyos különbségek a frakcionáló rendszerben, a folyamatparaméterekben, a működési ciklusban és a kokszhozamban.
Az alábbiakban bemutatjuk a koreai importált kalcinált tűkoksz néhány specifikációs paraméterének példáját, amelyet egy vállalat az Ön referenciájához nyújt:
Rögzített szén: 99,3%
- Nedvesség: 0,2%
- Bővítési fok: 4.2
