RP műszaki paraméterek | ||||||||
(mm) névleges átmérőjű | (mm) névleges átmérőjű | |||||||
Tétel | Egység | YB/T4090 Ipari szabvány) | RP (mért érték) | |||||
200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
Elektromos ellenállás | Elektróda | μQM | ≤9,5 | ≤10 | ≤10 | 7-8.5 | 7-8.5 | 7-8.5 |
Mellbimbó | ≤7 | ≤7 | ≤7 | 4.5-5.5 | 4.5-5.5 | 4.5-5.5 | ||
Elektróda | G/cm³ | ≥1,58 | ≥1,60 | ≥1,60 | 1,62-1,67 | 1,62-1,67 | 1,62-1,67 | |
Mellbimbó | ≥1.7 | ≥1.7 | ≥1,67 | 1,72-1,77 | 1,72-1,77 | 1,72-1,77 | ||
Hajlító szilárdság | Elektróda | MPA | ≥10.5 | ≥10 | ≥10 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 11.0-15.0 |
Mellbimbó | ≥17,0 | ≥17,0 | ≥17,0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
CTE | Elektróda | 10 ℃ | ≤2,4 | ≤2,4 | ≤2,4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
Mellbimbó | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
Rugalmassági modulus | Elektróda | GPA | ≤14,0 | ≤14,0 | ≤14,0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
Mellbimbó | ≤16,0 | ≤16,0 | ≤16,0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
Hamu | Elektróda | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Mellbimbó |
Névleges átmérőjű | Keresztmetszeti terület | YT/T4090 (ipari szabvány) | RP (vállalati szabvány) | |
Megengedett áramterhelés | Megengedhető Aktuális terhelés | |||
-ben | mm | cm² | A | A |
14 | 350 | 937 | 5000-15000 | 18270-25200 |
16 | 400 | 1275 | 15000-21000 | 22050-32550 |
18 | 450 | 1622 | 21000-25000 | 26250-42000 |
20 | 500 | 2000 | 25000-30000 | 31500-50400 |
22 | 550 | - - | - - | - - |
24 | 600 | - - | - - | - - |
28 | 700 | - - | - - | - - |
Útmutatás az elektródproblémák elemzéséhez | |||||||
Tényezők | Testtörés | Mellbimbó törés | Lazító | Tipp | Csavarveszteség | Oxidáció | Fogyasztás |
Nem vezető felelősségvállalás | ◆ | ◆ | |||||
Nehéz hulladék a felelős | ◆ | ◆ | |||||
Transzformátor kapacitása túl nagy | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
Fázis -egyensúlyhiány | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
Fázisforgás | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
Túlzott rezgés | ◆ | ||||||
Túl magas vagy túl alacsony nyomást gyakorol | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
Tetőelektróda aljzat eleresztése elektróddal | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
A tető feletti elektródokra permetezett víz | △ | ||||||
Hulladék előmelegítés | △ | ||||||
Másodlagos feszültség túl magas | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
Másodlagos áram túl magas | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
Túl alacsony teljesítménytényező | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
Az olajfogyasztás túl magas | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
Oxigénfogyasztás túl magas | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
Hosszú ideig tartó rés a csapástól a csapolásig | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
Elektród merülés | ◆ | ◆ | |||||
Piszkos ízület | |||||||
Rosszul karbantartott emelődugó és meghúzó szerszám | ◆ | ||||||
Elégtelen ízület meghúzása | ◆ | ||||||
Megjegyzés: △ jelzi a megnövekedett teljesítményt. ◆ A csökkent teljesítményt jelzi. |
A grafit elektródák kiváló minőségű alacsony hamuanyagokból készülnek, például kőolajkokszból, tűkokszból és szén kátrány-hangmagasságból. A kalcinálás, a csomagolás, a dagasztás, a formázás, a sütés és a nyomás impregnálása, a grafitizálás, majd a precíziós megmunkálás professzionális CNC -megmunkálással. Ezeknek a termékeknek az alacsony elektromos ellenállás, a jó vezetőképesség, az alacsony hamutartalom, a kompakt szerkezet, a jó oxidációs ellenállás és a nagy mechanikai szilárdság jellemzői vannak, és széles körben használják az LF, ívkemencében, acélgyártásban, színesfémekben, szilíciumokban és foszforiparban. Ezért ez a legjobb vezetőképes anyag az elektromos ívkemencékhez és az olvadó kemencékhez. A grafit elektródák jellemzői: A grafit elektródaink alacsony ellenállással, nagy sűrűséggel, nagy oxidációs ellenállással, pontos feldolgozási pontossággal, különösen alacsony kéntartalmú és alacsony hamutartalmával rendelkeznek, amelyek nem adnak acélot másodszor.
A grafit -elektródokat elsősorban kanálkemencékben, elektromos ívkemencékben használják acélgyártáshoz, sárga foszfor -kemencékben, ipari szilícium -kemencékben vagy réz olvadásban. Jelenleg ezek az egyetlen rendelkezésre álló termék, amelynek magas szintű vezetőképessége és képes fenntartani a rendkívül magas hőszintet ilyen durva környezetben. Kiváló minőségű tűkoksz HP és UHP grafit elektródákban biztosítja a tökéletes elektród alkalmazást. A grafit elektródokat a kanál kemencékben és más olvasztási folyamatokban az acél finomításához is használják.
A vállalati bevezetés :
Cégem egy szakmai vállalkozás, amely grafit termékeket gyárt és értékesít. Több mint 26 éves tapasztalattal több mint 20 ország tengerentúli ügyfeleit gyűjtöttük fel. A terméket az ügyfelek nagyon dicsérték a kiváló minőségű teljesítmény és a versenyképes ár miatt. A grafit elektródák az alaptermék. Van egy teljes gyártósor, szigorú minőség -ellenőrzési rendszer és diverzifikált szállítási megoldások, hogy megfeleljenek a különböző ügyfelek igényeinek. Ezenkívül elkötelezettek vagyunk a termékek és szolgáltatások minőségének folyamatos fejlesztése mellett.
A grafit -elektródokat elsősorban kanálkemencékben, elektromos ívkemencékben használják acélgyártáshoz, sárga foszfor -kemencékben, ipari szilícium -kemencékben vagy réz olvadásban. Jelenleg ezek az egyetlen rendelkezésre álló termék, amelynek magas szintű vezetőképessége és képes fenntartani a rendkívül magas hőszintet ilyen durva környezetben. Kiváló minőségű tűkoksz HP és UHP grafit elektródákban biztosítja a tökéletes elektród alkalmazást. A grafit elektródokat a kanál kemencékben és más olvasztási folyamatokban az acél finomításához is használják.
A vállalati bevezetés :
Cégem egy szakmai vállalkozás, amely grafit termékeket gyárt és értékesít. Több mint 26 éves tapasztalattal több mint 20 ország tengerentúli ügyfeleit gyűjtöttük fel. A terméket az ügyfelek nagyon dicsérték a kiváló minőségű teljesítmény és a versenyképes ár miatt. A grafit elektródák az alaptermék. Van egy teljes gyártósor, szigorú minőség -ellenőrzési rendszer és diverzifikált szállítási megoldások, hogy megfeleljenek a különböző ügyfelek igényeinek. Ezenkívül elkötelezettek vagyunk a termékek és szolgáltatások minőségének folyamatos fejlesztése mellett.