| HP műszaki paraméterek | ||||||||
| (mm) névleges átmérőjű | (mm) névleges átmérőjű | |||||||
| Tétel | Egység | YB/T4090 Ipari szabvány) | HP (mért érték) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Elektromos ellenállás | Elektróda | μQM | ≤7,0 | ≤7,5 | ≤7,5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Mellbimbó | ≤6,3 | ≤6,3 | ≤6,3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Ömlesztett sűrűség | Elektróda | G/cm³ | ≥1,60 | ≥1,60 | ≥1,60 | 1.7.1.75 | 1,72-1,74 | 1,70-1,72 |
| Mellbimbó | ≥1,72 | ≥1,72 | ≥1,72 | 1,80-1,82 | 1,82-1,84 | 1,82-1,85 | ||
| Hajlító szilárdság | Elektróda | MPA | ≥10.5 | ≥10 | ≥8.5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Mellbimbó | ≥17,0 | ≥17,0 | ≥17,0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| CTE | Elektróda | 10 ℃ | ≤2,4 | ≤2,4 | ≤2,4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Mellbimbó | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Rugalmassági modulus | Elektróda | GPA | ≤14,0 | ≤14,0 | ≤14,0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Mellbimbó | ≤16,0 | ≤16,0 | ≤16,0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Hamu | Elektróda | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Mellbimbó | ||||||||
| Névleges átmérőjű | Keresztmetszeti terület | YT/T4090 (ipari szabvány) | HP (vállalati szabvány) | |||
| Megengedett áramterhelés | Áramsűrűség | Megengedhető Aktuális terhelés | Áramsűrűség | |||
| -ben | mm | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - - | - - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - - | - - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - - | - - |
| Útmutatás az elektródproblémák elemzéséhez | |||||||
| Tényezők | Testtörés | Mellbimbó törés | Lazító | Tipp | Csavarveszteség | Oxidáció | Fogyasztás |
| Nem vezető felelősségvállalás | ◆ | ◆ | |||||
| Nehéz hulladék a felelős | ◆ | ◆ | |||||
| Transzformátor kapacitása túl nagy | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Fázis -egyensúlyhiány | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Fázisforgás | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Túlzott rezgés | ◆ | ||||||
| Túl magas vagy túl alacsony nyomást gyakorol | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Tetőelektróda aljzat eleresztése elektróddal | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| A tető feletti elektródokra permetezett víz | △ | ||||||
| Hulladék előmelegítés | △ | ||||||
| Másodlagos feszültség túl magas | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Másodlagos áram túl magas | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Túl alacsony teljesítménytényező | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Az olajfogyasztás túl magas | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Oxigénfogyasztás túl magas | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Hosszú ideig tartó rés a csapástól a csapolásig | ◆ | ◆ | |||||
| Elektród merülés | ◆ | ◆ | |||||
| Piszkos ízület | ◆ | ◆ | |||||
| Rosszul karbantartott emelődugó és meghúzó szerszám | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Elégtelen ízület meghúzása | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Megjegyzés: △ jelzi a megnövekedett teljesítményt. ◆ A csökkent teljesítményt jelzi. | |||||||
A nagy teljesítményű grafit elektródok, amelyeket elsősorban kőolajkokszból és tűkokszból készítenek, mint nyersanyagok, a szén kátrány-hangmagasságként, és a kalcinálás, a tétel, a keverés, a sajtolás, a kalcinálás, a grafitizálás és a megmunkálás révén készülnek. Olyan vezetők, amelyek elektromos áramot bocsátanak ki egy ív formájában egy elektromos ívkemencében, hogy melegítsék és megolvasztják a kemence anyagát. Minőségi mutatóik szerint feloszthatók szokásos teljesítményű grafit elektródokra, nagy teljesítményű grafit elektródokra és ultra-nagy teljesítményű grafit elektródokra. A grafit elektródokat általában használják elektromos ívkemencékben (acélgyártáshoz) és az elmerült ívkemencékben (ferroalloyok, tiszta szilícium, foszfor, kalcium -karbid stb. Előállításához). És ellenállási kemencék, például grafitizáló kemencék grafit elektródák, üveg olvasztókemencék és elektromos kemencék előállításához a gyémánthomok előállításához. Feldolgozható az ügyfelek igényei szerint, elsősorban az ARC kemence acélgyártásához.
Termék előnye
(1) A penész geometria növekvő bonyolultsága és a termék alkalmazásainak diverzifikálása magasabb követelményeket eredményezett a szikragépek kisülési pontosságára. A grafit elektródák előnyei az egyszerű feldolgozás, a nagy kisülési megmunkálási sebesség és az alacsony grafitvesztés. Ezért néhány csoport alapú szikragép -ügyfelek elhagyták a réz elektródokat, és grafit elektródokra váltottak. Ezenkívül néhány speciális alakú elektróda nem készíthető rézből, de a grafitot könnyebb kialakítani, és a réz elektródák nehezebbek, így alkalmatlanok a nagy elektródák feldolgozására. Ezek a tényezők vezettek néhány csoport alapú szikragép -ügyfelekhez, akik grafit elektródákat használnak.
(2) A grafit elektródokat könnyebben feldolgozhatják, és lényegesen gyorsabb feldolgozási sebességgel rendelkeznek, mint a réz elektródák. Például, ha a maró technológiát használja a grafit feldolgozására, a feldolgozási sebessége 2-3-szor gyorsabb, mint a többi fémfeldolgozás, és nem igényel további kézi feldolgozást, míg a réz elektródok kézi őrlést igényelnek. Hasonlóképpen, ha nagysebességű grafit megmunkálási központokat használnak az elektródok előállításához, akkor a sebesség gyorsabb lesz, a hatékonyság magasabb lesz, és nem lesz porprobléma. Ezekben a megmunkálási folyamatokban a megfelelő keménységgel és grafittel rendelkező szerszámok kiválasztása csökkentheti a szerszám kopását és a réz elektróda károsodását. Ha összehasonlítjuk a grafit elektródák és a rézelektródák őrlési idejét, akkor a grafit elektródák 67% -kal gyorsabbak, mint a réz elektródák. Általában a kisülési megmunkálás során a grafit elektródák használata 58% -kal gyorsabb, mint a réz -elektródok használata. Ilyen módon a feldolgozási idő jelentősen csökken, miközben csökkenti a gyártási költségeket.
(3) A grafit elektródok kialakítása különbözik a hagyományos réz -elektródokéjától. Számos penészgyár általában eltérő tartalékmennyiséggel rendelkezik a réz -elektródok durva és precíziós megmunkálásához, míg a grafit elektródák majdnem ugyanazt a tartalékmennyiséget használják, ami csökkenti a CAD/CAM és a gépfeldolgozás gyakoriságát. Ez önmagában elég ahhoz, hogy jelentősen javítsa a penészüreg pontosságát.
A grafit anyagok feldolgozási formái
A grafit elektródák feldolgozásának három fő formája van: nyomás alatt álló rezgés módszer, CNC automatikus formázási módszer és mechanikus feldolgozási módszer.
A grafit anyagokat olyan módszerekkel lehet feldolgozni, mint például fordulás, őrlés, fúrás és őrlés. Ezenkívül a grafit anyagok hajlamosak a hamura a mechanikus feldolgozás során, amely káros hatással van a feldolgozó berendezésekre és az operátorokra.
A grafit anyagok feldolgozási formái
(1) Hosszú termelési ciklus. A szokásos teljesítményű grafit elektródok termelési ciklusa körülbelül 45 nap, és az ultra-nagy teljesítményű grafit elektródok termelési ciklusa több mint 70 nap. A többféle impregnálást igénylő grafit -elektród -ízületek termelési ciklusa azonban hosszabb.
(2) Magas energiafogyasztás. Az 1 tonna szokásos grafit elektródok előállításához kb. 6000 kW · h elektromos energiát, több ezer köbméter gázt vagy földgázt, valamint körülbelül 1 tonna kohó kokszrészecskéket és porot igényel.
(3) Több termelési folyamat létezik. A termelési folyamat magában foglalja a nyersanyag -kalcinációt, a zúzást és az őrlést, a tételeket, a dagasztást, a formázást, a pörkölést, az impregnáció, a grafitizáció és a mechanikus feldolgozás. Termelése sok speciális mechanikus berendezéshez és speciális szerkezetű kemencékhez szükséges, és az építési beruházás nagy, hosszú befektetési időtartamú.
(4) A gyártási folyamat során bizonyos mennyiségű por és káros gázok generálnak, és átfogó szellőztetési és porcsökkentési intézkedéseket, valamint környezetvédelmi intézkedéseket kell tenni a káros gázok kiküszöbölése érdekében.
(5) A termeléshez szükséges széntartalmú nyersanyagok, például a kőolajkoksz és a szén kátrány-hangmagasság, a finomítás és a szén vegyipari vállalkozások melléktermékei. A nyersanyagok minőségét és stabilitását nehéz garantálni, különösen a tűkoksz, a módosított elektróda hangmagasságát és a speciális impregnáló szerek hangmagasságát, alacsony kinolin-oldhatatlan tartalommal, amelyet nagy teljesítményű és rendkívül magas teljesítményű grafit elektróda előállításakor használnak. Sürgős a kínai kőolaj- és szén vegyi feldolgozó vállalkozások számára, hogy fontosságot köthessenek és aktívan működjenek együtt.
Termelési alkalmazás
(1) elektromos ív -acélgyártó kemencékhez használják
(2) elektromos kemencék bányászatához használják
(3) ellenállási kemencékhez használják
(4) a szabálytalan grafit termékek elkészítéséhez használják
Vállalati bevezetés
A Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. egy professzionális grafit -szállító, amely a grafit termékek kutatása és fejlesztése, feldolgozása, gyártása és értékesítése mellett áll. A társaság erős gazdasági erővel és fejlett technikai támogatással rendelkezik, és olyan grafit termékeket fejlesztett ki, amelyek hazai készpénz -technológiával rendelkeznek, és integrált szolgáltatásokat nyújtanak az ügyfelek számára az anyagválasztástól a tervezésig és a feldolgozásig. A terméket széles körben használják különféle területeken, ideértve az elektronikus félvezető iparban, a mechanikus feldolgozóiparban, a repülőgépiparban és az autóiparban. Kiváló minőségű termékeket és őszinte szolgáltatásokat nyújtunk az ügyfeleknek, folyamatosan megtanuljuk és felfedezzük a technológiát, és együttműködési kapcsolatokat alakítottunk ki a ManyenterPrises-szel.
