Primjena proizvoda
Parametri u YS/T 285-2012 Standard:
TY-1 stupanj: prividna gustoća ne manja od 1,55 g/cm ³, istinska gustoća ne manja od 2,04 g/cm ³, čvrstoća kompresije ne manja od 35,0MPa, ko ₂ reaktivnost (preostala polaritet) ne veća od 83,0 mg/(cm ² ² µ ⁻⁹, ne veća od 3 · h), veća od 3 · h), propusnost veća od 3 µ ° µ ° µ ° µ ° µ q µ q q µ q µ q µ q µ q µ q µ ° (CM ² µ q µ q µ ° (CM µ q), ne veća od 3,0 mg. Koeficijent ekspanzije (10 ⁻⁶/k) ne veći od 4,5, sadržaj pepela nije veći od 0,5%.
TY-2 stupanj: prividna gustoća ne manja od 1,52 g/cm ³, istinska gustoća ne manja od 2,02 g/cm ³, čvrstoća kompresije ne manja od 32,0MPa, ko ₂ reaktivnost (preostala polariteta) ne veća od 73,0 m µm, ne veća od 4,5 · h), propusnost veća od 4,5 · h). Koeficijent ekspanzije (10 ⁻⁶/k) ne veći od 5,0, sadržaj pepela nije veći od 0,8%.
Ovaj standard također određuje odstupanje od dopuštene veličine za unaprijed pečene anodne blokove ugljika:
Zahtjevi za veličinu su obično: duljina 1750 mm x širina 740 mm x visina 620 mm (može postojati neki raspon fluktuacije).
Relativno dopušteno odstupanje duljine ne smije prelaziti ± 1,0%.
Relativno dopušteno odstupanje širine ne smije prelaziti ± 1,5%.
Relativno dopušteno odstupanje visine ne smije prelaziti ± 3,0%.
Neprekidanost ne smije prelaziti 1% duljine.
U praktičnim primjenama također je potrebno uputiti se na određene standarde proizvoda i tehničke zahtjeve. Ako trebate znati preciznije specifikacije, preporučuje se izravno kontaktirati proizvođača ili dobavljača unaprijed pečenih blokova ugljika s anodom kako biste dobili detaljne informacije za određene proizvode.
Osim toga, za referencu je dostupan standardni dokument interne kontrole za sirovu anodu i unaprijed pečene anodne blokove ugljika:
Zahtjevi za veličinu za sirovi anodni blok ugljika su duljina 1770 mm x širina 742,5 mm x visina 623 mm, dopušteno odstupanje duljine ± 5 mm, dopušteno odstupanje širine ± 5 mm, dopušteno odstupanje visine ± 15 mm i mala ravnina <0,3%; Fizički i kemijski pokazatelji anode zahtijevaju skupnu gustoću od 1,63 g/cm ³ ili više; Težina bloka anodnog ugljika je vrijednost dizajna ± 20kg/blok.
Zahtjevi za veličinu za unaprijed pečeni anodni ugljični blokovi su duljina 1750 mm x širina 740 mm x visina 620 mm; Dopušteno odstupanje veličine unaprijed pečene anode trebalo bi biti u skladu s propisima duljine koji ne prelaze ± 1,0%, širine koja ne prelazi ± 1,5%, visina koja ne prelazi ± 3,0%, a ne ravnopravnost koja ne prelazi 1%duljine.
Pretpostavljeni anodni blok ugljika je neophodna i važna sirovina u industriji aluminijske elektrolize.
Obično se izrađuje od naftnog koksa, asfalta i drugih glavnih sirovina kroz niz složenih proizvodnih procesa. Pretpostavljeni anodni ugljični blokovi igraju ključnu ulogu u procesu aluminijske elektrolize.
Njegove glavne funkcije uključuju:
- Dobra vodljivost: može učinkovito provesti struju i pružiti stabilnu električnu potporu za postupak elektrolize aluminijske elektrolize.
- Sudjelujte u elektrokemijskim reakcijama: Tijekom procesa elektrolize anoda je podvrgnuta reakciji oksidacije.
- Održavajte stabilan rad elektrolitičke stanice: ima dobra fizička i kemijska svojstva i može izdržati visoke temperature, snažno korozivno okruženje itd. Tijekom procesa elektrolize.
Kvaliteta unaprijed pečenih anodnih blokova ugljika ima značajan utjecaj na trenutnu učinkovitost, potrošnju energije, kvalitetu proizvoda i životni vijek stanica aluminijske elektrolize. Visokokvalitetni unaprijed pečeni anodni blokovi ugljika trebali bi imati dobru vodljivost, otpornost na toplinski udar, otpornost na oksidaciju i nisku brzinu ispuštanja.
U procesu proizvodnje potrebno je strogo kontrolirati kvalitetu sirovina, udio sastojaka, procesa oblikovanja, temperaturu pečenja i druge parametre kako bi se osiguralo da performanse unaprijed pečenih anodnih blokova ugljika udovoljavaju zahtjevima aluminijske elektrolize.
Uobičajene metode ispitivanja performansi za unaprijed pečene anodne blokove ugljika:
- Mjerenje otpora sobne temperature: prema metodama navedenim u relevantnim standardima (poput YS/T 63.2-2023), ovaj indeks može odražavati vodljivost ugljičnog bloka.
- Određivanje zračne reaktivnosti: može se koristiti specijalizirani unaprijed pečeni tester anode anode zraka, kao što je ispitivač prema standardima kao što su ISO 12989-1: 2000 i YS/T 63.11-2006. Procijenite stupanj reakcije između uzorka i zraka mjerenjem parametara poput gubitka mase u određenim temperaturama i uvjetima zraka.
- Unutarnje otkrivanje pukotina:
Automatsko prepoznavanje glasovnog otiska automatskog strojeva: Korištenje upečatljivog mehanizma za udaranje bloka ugljena, primanje vibracije bloka ugljena kroz sondu i pretvaranje u zvuk za prijenos u računalo. Brza Fourierova transformacija koristi se za dobivanje vršne amplitude različitih površinskih signala bloka ugljena u specifičnom rasponu frekvencije, a zatim se izvodi normalizacija podataka kako bi se utvrdila neuronska mreža za analizu, kako bi se utvrdilo postoje li pukotine unutar bloka ugljena.
Metoda otkrivanja otpora: Koristeći sustav detekcije koji se sastoji od više nizova šipki elektroda, izmjerite otpornost različitih područja ugljičnog bloka. Industrijski upravljački stroj kontrolira šipku elektrode za kontakt s različitim područjima ugljičnog bloka, mjeri više skupova strujnih vrijednosti i određuje postoje li pukotine i njihova mjesta unutar ugljičnog bloka na temelju trenutnih vrijednosti. Ova metoda može automatski identificirati i locirati unutarnje pukotine u unaprijed pečenim blokovima ugljika s anodom s velikom točnošću prepoznavanja.
Pored toga, za testiranje performansi unaprijed pečenih blokova ugljika anode mogu se uključiti i drugi aspekti ispitivanja, a specifične metode ispitivanja će biti odabrane i određene u skladu s proizvodnim potrebama i relevantnim standardima. U stvarnom ispitivanju, kako bi se osigurala točnost i pouzdanost rezultata ispitivanja, potrebno je strogo slijediti standardne metode i koristiti kalibriranu i potvrđenu opremu za ispitivanje. Istodobno, važno je i redovito održavati i kalibrirati opremu za ispitivanje.
Proces proizvodnje unaprijed pečenih anodnih blokova ugljika uglavnom uključuje sljedeće korake:
- Obrada sirovina: Korištenje naftnog koksa kao sirovine, obrađuje se u veličinu čestica koja ispunjava zahtjeve procesa kroz procese kao što su kalcinacija, intermedijarno drobljenje, probir i fino drobljenje.
- Sastojci: Pomiješajte naftnu koku, nagib ugljena i druge sirovine u određenom udjelu kako biste osigurali kvalitetu proizvoda.
- Pinching: Stavite pripremljene sastojke u stroj za miješanje za miješanje, tako da se svi sastojci u potpunosti ravnomjerno miješaju.
- Molding: Stavite miješane i miješane materijale u stroj za kalupe i koristite metode poput ekstruzije i vibracije za proizvodnju zelenog tijela unaprijed pečenih anodnih blokova ugljika.
- Pečenje: Stavite zeleno tijelo u pečenje pečene i pecite ga na visokoj temperaturi kako biste postigli određenu čvrstoću i fizička i kemijska svojstva.
- Čišćenje: Očistite unaprijed pečeni blok ugljika od anode nakon pečenja kako biste uklonili površinsku prašinu i nečistoće.
Navedeno je opći proces proizvodnje za unaprijed pečene anodne blokove ugljika, a specifični proces proizvodnje može se razlikovati ovisno o proizvođaču i proizvodu.
