| HP Tehnički parametri | ||||||||
| (mm) Nominalni promjer | (mm) Nominalni promjer | |||||||
| Artikal | Jedinica | Yb/T4090 industrijski standard) | HP (izmjerena vrijednost) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Električno otpor | Elektroda | μqm | ≤7.0 | ≤7.5 | ≤7.5 | 5,6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Bradavica | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Gustoća | Elektroda | g/cm³ | ≥1,60 | ≥1,60 | ≥1,60 | 1.7. 1.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| Bradavica | ≥1,72 | ≥1,72 | ≥1,72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| Snaga savijanja | Elektroda | MPA | ≥10.5 | ≥10 | ≥8,5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Bradavica | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| Cte | Elektroda | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Bradavica | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Elastični modul | Elektroda | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Bradavica | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Pepeo | Elektroda | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Bradavica | ||||||||
| Nominalni promjer | Presjek | YT/T4090 (industrijski standard) | HP (Enterprise Standard) | |||
| Dopušteno strujno opterećenje | Gustoća struje | Dopušteni Trenutno opterećenje | Gustoća struje | |||
| u | mm | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Smjernice za analizu problema s elektrodama | |||||||
| Čimbenici | Probijanje tijela | Lom bradavica | Labav | Savjet za pljuvanje | Gubitak vijaka | Oksidacija | Potrošnja |
| Nekonduktor zadužen | ◆ | ◆ | |||||
| Teški otpad | ◆ | ◆ | |||||
| Kapacitet transformatora preveliki | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Fazna neravnoteža | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Rotacija faze | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Prekomjerna vibracija | ◆ | ||||||
| Tlak u trbuhu previsok ili prenizak | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Odjeljenje utičnice s krovom elektroda s elektrodom | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Voda prskana na elektrodama iznad krova | △ | ||||||
| Otpadni predgrijavanje | △ | ||||||
| Sekundarni napon previsok | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Sekundarna struja previsoka | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Faktor snage prenizak | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Potrošnja nafte previsoka | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Potrošnja kisika previsoka | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Dugogodišnji jaz od tapkanja do tapkanja | ◆ | ◆ | |||||
| Elektroda uranjanje | ◆ | ◆ | |||||
| Prljavi zglob | ◆ | ◆ | |||||
| Loše održavani utikač za dizanje i alat za stezanje | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Nedovoljno zatezanje spoja | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Napomena: △ Označava povećane performanse. ◆ Označava smanjene performanse. | |||||||
Grafitne elektrode visoke snage proizvedene od strane uglavnom izrađenih od naftnog koksa i igle koka kao sirovina, nagiba ugljena katrana kao vezivo, a izrađuju se kalcinacijom, šaržiranjem, miješanjem, pritiskom, kalcinacijom, grafitizacijom i obradom. Oni su vodiči koji otpuštaju električnu energiju u obliku luka u električnoj lučnoj peći za zagrijavanje i rastopljivanje materijala peći. Prema njihovim pokazateljima kvalitete, oni se mogu podijeliti u obične grafitne elektrode, grafitne elektrode velike snage i ultra-visoke grafitne elektrode. Grafitne elektrode obično se koriste u električnim lučnim pećima (za proizvodnju čelika) i potopljenim lučnim pećima (za proizvodnju ferologe, čisti silicij, fosfor, kalcijev karbid itd.). I peći za otpornost, poput grafizizacijskih peći za proizvodnju grafitnih elektroda, peći za topljenje stakla i električnih peći za proizvodnju dijamantskog pijeska. Može se obraditi prema zahtjevima kupca, uglavnom se koristi za proizvodnju čelika za lučne peći.
Prednost proizvoda
(1) Povećana složenost geometrije plijesni i diverzifikacija aplikacija proizvoda doveli su do većih zahtjeva za točnost pražnjenja strojeva za iskru. Prednosti grafitnih elektroda su jednostavna obrada, visoka brzina uklanjanja obrade pražnjenja i nizak gubitak grafita. Stoga su neki kupci grupnih strojeva na temelju bakrenih elektroda i prešli na grafitne elektrode. Osim toga, neke elektrode posebnog oblika ne mogu se izrađivati od bakra, ali grafit je lakše formirati, a bakrene elektrode su teže, što ih čini neprikladnim za obradu velikih elektroda. Ti su čimbenici doveli do nekih korisnika Spark Spark -a koji koriste grafitne elektrode.
(2) Grafitne elektrode lakše je obraditi i imaju znatno bržu brzinu obrade od bakrenih elektroda. Na primjer, koristeći tehnologiju glodanja za obradu grafita, njegova brzina obrade je 2-3 puta brža od ostale obrade metala i ne zahtijeva dodatnu ručnu obradu, dok bakrene elektrode zahtijevaju ručno mljevenje. Slično tome, ako se za izradu elektroda koriste grafitni centri za brze grafitne obrade, brzina će biti brža, učinkovitost će biti veća i neće biti problema s prašinom. U tim procesima obrade, odabir alata s odgovarajućom tvrdoćom i grafitom može smanjiti habanje alata i oštećenja bakrenih elektroda. Ako uspoređujete vrijeme glodanja grafitnih elektroda i bakrenih elektroda, grafitne elektrode su 67% brže od bakrenih elektroda. Općenito, u obradi pražnjenja, pomoću grafitnih elektroda je 58% brže od korištenja bakrenih elektroda. Na taj se način vrijeme obrade značajno smanjuje, a istovremeno smanjuje troškove proizvodnje.
(3) Dizajn grafitnih elektroda razlikuje se od tradicionalnih bakrenih elektroda. Mnoge tvornice kalupa obično imaju različite rezervne količine za grubu i preciznu obradu bakrenih elektroda, dok grafitne elektrode koriste gotovo istu količinu rezerve, što smanjuje frekvenciju CAD/CAM i strojne obrade. To je samo po sebi dovoljno da uvelike poboljšava točnost šupljine kalupa.
Obrada oblika grafitnih materijala
Postoje tri glavna oblika obrade grafitnih elektroda: metoda vibracije pod tlakom, metoda automatskog formiranja CNC i metoda mehaničke obrade.
Grafitni materijali se mogu obraditi metodama kao što su okretanje, glodanje, bušenje i mljevenje. Osim toga, grafitni materijali skloni su letećem pepelu tijekom mehaničke obrade, što ima štetne učinke na opremu i operatore za obradu.
Obrada oblika grafitnih materijala
(1) Dugi ciklus proizvodnje. Proizvodni ciklus grafitnih elektroda uobičajene snage iznosi oko 45 dana, a proizvodni ciklus ultra-visokih grafitnih elektroda više od 70 dana. Međutim, proizvodni ciklus zglobova grafitnih elektroda koji zahtijevaju višestruke impregnacije je duži.
(2) Visoka potrošnja energije. Proizvodnja 1 tona grafitnih elektroda uobičajene snage zahtijeva otprilike 6000 kW · h električne energije, tisuće kubičnih metara plina ili prirodnog plina i otprilike 1 tona metalurških čestica koksa i praha.
(3) Postoji više proizvodnih procesa. Postupak proizvodnje uključuje kalcinaciju sirovina, drobljenje i mljevenje, šaržiranje, miješanje, oblikovanje, pečenje, impregnaciju, grafitizaciju i mehaničku obradu. Njegova proizvodnja zahtijeva mnogo specijalizirane mehaničke opreme i peći s posebnim strukturama, a građevinska ulaganja su velika, s dugim razdobljem povrata ulaganja.
(4) Tijekom proizvodnog procesa nastaje određena količina prašine i štetnih plinova, a potrebno je poduzeti sveobuhvatne mjere ventilacije i smanjenja prašine, kao i mjere zaštite okoliša za uklanjanje štetnih plinova.
(5) Potrebne ugljične sirovine za proizvodnju, poput naftnog koksa i tona ugljenog katrana, nusproizvodi su rafiniranja i kemijskih poduzeća ugljena. Kvaliteta i stabilnost sirovina teško je u potpunosti garantirati, posebno koks igle, modificirani nagib elektrode i poseban impregnirajuće sredstvo za sredstvo s niskim netopljivim sadržajem kinolina koji se koristi u proizvodnji grafitnih elektroda velike snage i ultra snage. Kina je hitno da kineska poduzeća za preradu kemijske prerade nafte i ugljena kako bi pridavala važnost i aktivno suradnju.
Proizvodna prijava
(1) Koristi se za električne lučne peći za proizvodnju čelika
(2) Koristi se za rudarstvo električnih peći
(3) Koristi se za otporne peći
(4) koristi se za pripremu nepravilnih grafitnih proizvoda
Uvod u tvrtku
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. je profesionalni dobavljač grafita posvećen istraživanju i razvoju, obradi, proizvodnji i prodaji grafitnih proizvoda. Tvrtka ima snažnu ekonomsku snagu i naprednu tehničku podršku, te je razvila grafitne proizvode s domaćom razinom gotovine, pružajući kupcima integrirane usluge od odabira materijala do dizajna i prerade. Proizvod se široko koristi u različitim područjima, uključujući elektroničku industriju poluvodiča, industriju mehaničke prerade, zrakoplovnu industriju i automobilsku industriju. Kupcima pružamo visokokvalitetne proizvode i iskrene usluge, kontinuirano uče i istražuju tehnologiju i uspostavili su suradničke odnose s mnogim poduzetnicima.
