अल्ट्रा हाई पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड विशिष्ट कैल्सीड सुई कोक ब्लॉक

संक्षिप्त वर्णन:

फिक्स्ड कार्बन:> 98.5%

राख: <0.5%

वाष्पशील पदार्थ: <0.5%

सल्फर: .50.5%

नमी: .50.5%

सच्चा विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण: .2.12

कैलक्लाइंड सुई कोक उच्च शक्ति और अल्ट्रा-हाई पावर इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री है। कैल्सीड पेट्रोलियम सुई कोक से बने ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में मजबूत थर्मल शॉक प्रतिरोध, उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छे ऑक्सीकरण प्रदर्शन, कम इलेक्ट्रोड की खपत और बड़े स्वीकार्य वर्तमान घनत्व के फायदे हैं।


उत्पाद विवरण

अल्ट्रा हाई पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड विशिष्ट कैलक्लाइंड सुई कोक ब्लॉक (4 (4)

उत्पाद परिचय

सुई कोक की कैल्सीनेशन सुई कोक की उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है।

सुई कोक एक उच्च गुणवत्ता वाली विविधता है जो कार्बन सामग्री में सख्ती से विकसित किया गया है, जिसमें एक चांदी-ग्रे और धातु चमक उपस्थिति है। इसकी संरचना में स्पष्ट बहने वाले बनावट हैं, बड़े लेकिन कुछ छिद्रों और थोड़े अण्डाकार आकृतियों के साथ। कणों में एक बड़ा पहलू अनुपात होता है, जो रेशेदार या सुई जैसी बनावट के समान होता है, और स्पर्श के लिए एक चिकनाई महसूस होता है। इसका उपयोग उच्च-अंत कार्बन उत्पादों जैसे उच्च-शक्ति और अल्ट्रा-हाई-पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के साथ-साथ पावर लिथियम बैटरी के लिए नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री के उत्पादन के लिए एक कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है।

सुई के आकार के कोक की कैल्सीनेशन आमतौर पर एक रोटरी भट्ठा में किया जाता है। विलंबित कोकिंग द्वारा उत्पादित सुई कोक में उच्च नमी और वाष्पशील घटक होते हैं, जिन्हें कच्चे कोक के रूप में जाना जाता है, और पृथक वायु स्थितियों के तहत उच्च तापमान वाले कैल्सीनेशन उपचार की आवश्यकता होती है। कैल्सीनेशन प्रक्रिया के दौरान, सुई कोक की संरचना और मौलिक संरचना परिवर्तनों की एक श्रृंखला से गुजरती है, जिससे इसके भौतिक रासायनिक गुणों में सुधार होता है। कैल्सीनेशन का उद्देश्य कच्चे कोक से नमी और वाष्पशील घटकों को हटाना और कोक की कार्बन सामग्री, घनत्व, शक्ति, चालकता और रासायनिक स्थिरता में सुधार करना है।

अल्ट्रा हाई पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड विशिष्ट कैलक्लाइंड सुई कोक ब्लॉक (3)

कच्चा कोक भट्ठा के एक छोर से प्रवेश करता है और उच्च तापमान कैल्सीनेशन निकास गैस के संपर्क में आता है। आउटलेट के अंत में, एक गैस या तेल बर्नर है, और कैल्सीनेशन ज़ोन का तापमान 1500 ℃ तक पहुंच सकता है। भट्ठा शरीर की घूर्णी गति का निवास समय और भट्ठा के अंदर कोक की गर्म गति पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है। कैल्सीनेशन दक्षता का एक महत्वपूर्ण मूल्यांकन संकेतक कैल्सीनेशन के बाद सुई कोक का सही घनत्व है, और सुई कोक 2.13g/सेमी से अधिक एक सच्चे घनत्व के साथ बेहतर गुणवत्ता का है।

विभिन्न उत्पादन सामग्रियों के अनुसार, सुई कोक को तेल आधारित सुई कोक और कोयला-आधारित सुई कोक में विभाजित किया जा सकता है। तेल आधारित सुई कोक के लिए कच्चा माल पेट्रोलियम प्रसंस्करण संयंत्रों से भारी तेल है। उच्च सुगंधित हाइड्रोकार्बन सामग्री और कम सल्फर सामग्री के साथ भारी तेल का चयन करना आवश्यक है, और इससे अशुद्धियों को दूर करना; कोयला-आधारित सुई कोक का कच्चा माल कोयला टार पिच है, जिसे क्विनोलिन अघुलनशील पदार्थों जैसे घटकों को हटाने के लिए पूर्व-इलाज किया जाना चाहिए जो छोटे क्षेत्रों के विकास में बाधा डालते हैं, और घटक मॉड्यूलेशन को पूरा करते हैं।

चाहे वह तेल-आधारित सुई कोक हो या कोयला-आधारित सुई कोक, उत्पादन प्रक्रिया में तीन भाग शामिल हैं: कच्चे माल का दिखावा, विलंबित कोकिंग और कैल्सीनेशन। विलंबित कोकिंग प्रक्रिया में, दोनों की प्रक्रिया प्रवाह समान है, लेकिन अंशांकन प्रणाली, प्रक्रिया मापदंडों, ऑपरेटिंग चक्र और कोक उपज में कुछ अंतर हैं।

निम्नलिखित आपके संदर्भ के लिए एक कंपनी द्वारा प्रदान किए गए कोरियाई आयातित कैलक्लाइंड सुई कोक के लिए कुछ विनिर्देश मापदंडों का एक उदाहरण है:

फिक्स्ड कार्बन: 99.3%

  • नमी: 0.2%
  • विस्तार की डिग्री: 4.2

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