| एचपी तकनीकी पैरामीटर | ||||||||
| (मिमी) नाममात्र व्यास | (मिमी) नाममात्र व्यास | |||||||
| वस्तु | इकाई | YB/T4090 उद्योग मानक) | एचपी (मापा मूल्य) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| विद्युत प्रतिरोधकता | इलेक्ट्रोड | μQM | ≤7.0 | ≤7.5 | ≤7.5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| चूची | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| थोक घनत्व | इलेक्ट्रोड | g/cm g | ≥1.60 | ≥1.60 | ≥1.60 | 1.7.-1.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| चूची | ≥1.72 | ≥1.72 | ≥1.72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| आनमनी सार्मथ्य | इलेक्ट्रोड | एमपीए | ≥10.5 | ≥10 | ≥8.5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| चूची | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| सिटे | इलेक्ट्रोड | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| चूची | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| लोचदार मापांक | इलेक्ट्रोड | जीपीए | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| चूची | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| राख | इलेक्ट्रोड | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| चूची | ||||||||
| नॉमिनल डायामीटर | संकर अनुभागीय क्षेत्र | YT/T4090 (उद्योग मानक) | एचपी (उद्यम मानक) | |||
| अनुज्ञेय वर्तमान भार | वर्तमान घनत्व | जायज़ वर्तमान भार | वर्तमान घनत्व | |||
| में | मिमी | सेमी ² | A | एक | A | एक |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| इलेक्ट्रोड समस्याओं के विश्लेषण के लिए मार्गदर्शन | |||||||
| कारकों | शरीर का टूटना | निप्पल टूटना | ढीला | टिप स्पॉलिंग | बोल्ट हानि | ऑक्सीकरण | उपभोग |
| प्रभारी नॉनकॉन्डक्टर | ◆ | ◆ | |||||
| भारी स्क्रैप प्रभारी | ◆ | ◆ | |||||
| ट्रांसफार्मर क्षमता बहुत बड़ी है | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| चरण असंतुलन | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| चरण रोटेशन | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| अत्यधिक कंपन | ◆ | ||||||
| क्लैम्पर दबाव बहुत अधिक या बहुत कम | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| इलेक्ट्रोड के साथ रूफ इलेक्ट्रोड सॉकेट डिसालिनेशन | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| छत के ऊपर इलेक्ट्रोड पर छिड़काव पानी | △ | ||||||
| पहले से ही खुरचना | △ | ||||||
| द्वितीयक वोल्टेज बहुत अधिक है | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| माध्यमिक वर्तमान बहुत अधिक | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| पावर फैक्टर बहुत कम | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| तेल की खपत बहुत अधिक है | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| ऑक्सीजन की खपत बहुत अधिक है | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| टैपिंग से टैप करने के लिए लंबे समय तक अंतराल | ◆ | ◆ | |||||
| इलेक्ट्रोड डिपिंग | ◆ | ◆ | |||||
| गंदे जोड़ | ◆ | ◆ | |||||
| खराब बनाए रखा लिफ्ट प्लग और कसने वाला उपकरण | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| अपर्याप्त संयुक्त कस | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| नोट: △ बढ़े हुए प्रदर्शन को इंगित करता है। ◆ प्रदर्शन में कमी का संकेत देता है। | |||||||
मुख्य रूप से पेट्रोलियम कोक और सुई कोक द्वारा कच्चे माल के रूप में बने उच्च-शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, कच्चे माल के रूप में कोयला टार पिच, और कैल्सीनेशन, बैचिंग, मिश्रण, दबाव, कैल्सीनेशन, ग्राफिटाइजेशन और मशीनिंग द्वारा बनाया जाता है। वे कंडक्टर हैं जो भट्ठी सामग्री को गर्म करने और पिघलाने के लिए एक इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी में एक चाप के रूप में बिजली जारी करते हैं। उनके गुणवत्ता संकेतकों के अनुसार, उन्हें साधारण पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, उच्च-शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और अल्ट्रा-हाई पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में विभाजित किया जा सकता है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड आमतौर पर इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों (स्टीलमेकिंग के लिए) और जलमग्न आर्क भट्टियों (फेरोएलॉय, शुद्ध सिलिकॉन, फास्फोरस, कैल्शियम कार्बाइड, आदि के उत्पादन के लिए) में उपयोग किए जाते हैं। और प्रतिरोध भट्टियां, जैसे कि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, ग्लास पिघलने वाली भट्टियों और हीरे की रेत के उत्पादन के लिए इलेक्ट्रिक भट्टियों के उत्पादन के लिए ग्राफिटाइजेशन भट्टियां। ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार संसाधित किया जा सकता है, मुख्य रूप से आर्क भट्ठी स्टीलमेकिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
उत्पाद लाभ
(1) मोल्ड ज्यामिति की बढ़ती जटिलता और उत्पाद अनुप्रयोगों के विविधीकरण ने स्पार्क मशीनों की डिस्चार्ज सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताओं को जन्म दिया है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के फायदे आसान प्रसंस्करण, उच्च डिस्चार्ज मशीनिंग हटाने की दर और कम ग्रेफाइट हानि हैं। इसलिए, कुछ समूह आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकों ने तांबे के इलेक्ट्रोड को छोड़ दिया है और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पर स्विच किया है। इसके अलावा, कुछ विशेष आकार के इलेक्ट्रोड तांबे से नहीं बने हो सकते हैं, लेकिन ग्रेफाइट बनाना आसान है और तांबे के इलेक्ट्रोड भारी होते हैं, जिससे उन्हें बड़े इलेक्ट्रोड के प्रसंस्करण के लिए अनुपयुक्त हो जाता है। इन कारकों ने ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करके कुछ समूह आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकों को जन्म दिया है।
(2) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को संसाधित करना आसान होता है और तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में काफी तेज प्रसंस्करण गति होती है। उदाहरण के लिए, ग्रेफाइट को संसाधित करने के लिए मिलिंग तकनीक का उपयोग करते हुए, इसकी प्रसंस्करण गति अन्य धातु प्रसंस्करण की तुलना में 2-3 गुना तेज है और अतिरिक्त मैनुअल प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि कॉपर इलेक्ट्रोड को मैनुअल पीसने की आवश्यकता होती है। इसी तरह, यदि हाई-स्पीड ग्रेफाइट मशीनिंग केंद्रों का उपयोग इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए किया जाता है, तो गति तेज होगी, दक्षता अधिक होगी, और कोई धूल की समस्या नहीं होगी। इन मशीनिंग प्रक्रियाओं में, उचित कठोरता और ग्रेफाइट के साथ टूल का चयन करने से टूल वियर और कॉपर इलेक्ट्रोड क्षति को कम किया जा सकता है। यदि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और तांबे के इलेक्ट्रोड के मिलिंग समय की तुलना करते हैं, तो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में 67% तेज हैं। सामान्य तौर पर, डिस्चार्ज मशीनिंग में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करके तांबे के इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की तुलना में 58% तेज होता है। इस तरह, प्रसंस्करण समय काफी कम हो जाता है, जबकि विनिर्माण लागत को भी कम करता है।
(3) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का डिजाइन पारंपरिक तांबे के इलेक्ट्रोड से अलग है। कई मोल्ड कारखानों में आमतौर पर कॉपर इलेक्ट्रोड के किसी न किसी और सटीक मशीनिंग के लिए अलग -अलग आरक्षित मात्रा होती है, जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड लगभग एक ही आरक्षित राशि का उपयोग करते हैं, जो सीएडी/सीएएम और मशीन प्रसंस्करण की आवृत्ति को कम करता है। यह अकेले मोल्ड गुहा की सटीकता में सुधार करने के लिए पर्याप्त है।
ग्रेफाइट सामग्री के प्रसंस्करण रूप
प्रसंस्करण ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के तीन मुख्य रूप हैं: दबावित कंपन विधि, सीएनसी स्वचालित गठन विधि, और यांत्रिक प्रसंस्करण विधि।
ग्रेफाइट सामग्री को मोड़, मिलिंग, ड्रिलिंग और पीसने जैसे तरीकों का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है। इसके अलावा, ग्रेफाइट सामग्री यांत्रिक प्रसंस्करण के दौरान राख को उड़ने के लिए प्रवण होती है, जिसका प्रसंस्करण उपकरण और ऑपरेटरों पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है।
ग्रेफाइट सामग्री के प्रसंस्करण रूप
(1) लंबे उत्पादन चक्र। साधारण पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उत्पादन चक्र लगभग 45 दिन है, और अल्ट्रा-हाई पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उत्पादन चक्र 70 दिनों से अधिक है। हालांकि, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड जोड़ों का उत्पादन चक्र जिसमें कई संसेचन की आवश्यकता होती है, वह लंबी होती है।
(२) उच्च ऊर्जा की खपत। 1 टन साधारण पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उत्पादन करने के लिए लगभग 6000 किलोवाट · एच विद्युत ऊर्जा, हजारों क्यूबिक मीटर गैस या प्राकृतिक गैस और लगभग 1 टन धातुकर्म कोक कणों और पाउडर की आवश्यकता होती है।
(३) कई उत्पादन प्रक्रियाएं हैं। उत्पादन प्रक्रिया में कच्चे माल की कैल्सीनेशन, क्रशिंग और पीसना, बैचिंग, सानना, आकार देना, भुना हुआ, संसेचन, ग्राफिटाइजेशन और यांत्रिक प्रसंस्करण शामिल हैं। इसके उत्पादन के लिए विशेष संरचनाओं के साथ कई विशेष यांत्रिक उपकरणों और भट्टों की आवश्यकता होती है, और निर्माण निवेश बड़ा है, एक लंबी निवेश पेबैक अवधि के साथ।
(4) उत्पादन प्रक्रिया के दौरान एक निश्चित मात्रा में धूल और हानिकारक गैसें उत्पन्न होती हैं, और हानिकारक गैसों को खत्म करने के लिए व्यापक वेंटिलेशन और धूल में कमी के उपायों के साथ -साथ पर्यावरण संरक्षण उपायों को लेना आवश्यक है।
(5) उत्पादन के लिए आवश्यक कार्बोनेस कच्चे माल, जैसे कि पेट्रोलियम कोक और कोयला टार पिच, शोधन और कोयला रासायनिक उद्यमों के उत्पाद हैं। कच्चे माल की गुणवत्ता और स्थिरता पूरी तरह से गारंटी देना मुश्किल है, विशेष रूप से सुई कोक, संशोधित इलेक्ट्रोड पिच, और उच्च-शक्ति और अल्ट्रा-हाई पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले कम क्विनोलिन अघुलनशील सामग्री के साथ विशेष अभेद्य एजेंट पिच। चीन के पेट्रोलियम और कोयला रासायनिक प्रसंस्करण उद्यमों के लिए यह महत्व और सक्रिय रूप से सहयोग करने के लिए जरूरी है।
उत्पादन अनुप्रयोग
(1) इलेक्ट्रिक आर्क स्टीलमेकिंग भट्टियों के लिए उपयोग किया जाता है
(2) खनन इलेक्ट्रिक भट्टियों के लिए उपयोग किया जाता है
(3) प्रतिरोध भट्टियों के लिए उपयोग किया जाता है
(4) अनियमित ग्रेफाइट उत्पादों को तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है
कंपनी परिचय
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. एक पेशेवर ग्रेफाइट आपूर्तिकर्ता है जो ग्रेफाइट उत्पादों की अनुसंधान और विकास, प्रसंस्करण, विनिर्माण और बिक्री के लिए समर्पित है। कंपनी के पास मजबूत आर्थिक शक्ति और उन्नत तकनीकी सहायता है, और घरेलू नकदी प्रौद्योगिकी स्तर के साथ ग्रेफाइट उत्पाद विकसित किए हैं, जो ग्राहकों को सामग्री चयन से डिजाइन और प्रसंस्करण तक एकीकृत सेवाओं के साथ प्रदान करते हैं। उत्पाद का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जिसमें इलेक्ट्रॉनिक अर्धचालक उद्योग, यांत्रिक प्रसंस्करण उद्योग, एयरोस्पेस उद्योग और मोटर वाहन उद्योग शामिल हैं। हम ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों और ईमानदार सेवाओं के साथ प्रदान करते हैं, लगातार प्रौद्योगिकी सीखते हैं और तलाशते हैं, और कई लोगों के साथ सहकारी संबंध स्थापित करते हैं।
