(1) ઘાટની ભૂમિતિની વધતી જટિલતા અને ઉત્પાદન એપ્લિકેશનોના વૈવિધ્યતાને લીધે સ્પાર્ક મશીનોની સ્રાવ ચોકસાઈ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ તરફ દોરી છે. ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સના ફાયદા સરળ પ્રક્રિયા, ઉચ્ચ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ દૂર કરવા દર અને ઓછા ગ્રેફાઇટ નુકસાન છે. તેથી, કેટલાક જૂથ આધારિત સ્પાર્ક મશીન ગ્રાહકોએ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સ છોડી દીધા છે અને ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ પર ફેરવ્યા છે. આ ઉપરાંત, કેટલાક વિશેષ આકારના ઇલેક્ટ્રોડ્સ તાંબાના બનાવી શકાતા નથી, પરંતુ ગ્રેફાઇટ રચવું વધુ સરળ છે અને કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સ ભારે હોય છે, જેનાથી તેઓ મોટા ઇલેક્ટ્રોડ્સની પ્રક્રિયા માટે અયોગ્ય બનાવે છે. આ પરિબળોએ કેટલાક જૂથ આધારિત સ્પાર્ક મશીન ગ્રાહકોને ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કર્યો છે.

(2) ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ પ્રક્રિયામાં સરળ છે અને કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સ કરતા નોંધપાત્ર ઝડપી પ્રક્રિયા ગતિ ધરાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રેફાઇટ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે મિલિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, તેની પ્રક્રિયાની ગતિ અન્ય મેટલ પ્રોસેસિંગ કરતા 2-3 ગણી વધુ ઝડપી છે અને વધારાની મેન્યુઅલ પ્રોસેસિંગની જરૂર નથી, જ્યારે કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સને મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર હોય છે. એ જ રીતે, જો હાઇ-સ્પીડ ગ્રેફાઇટ મશિનિંગ સેન્ટર્સનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોડ્સના ઉત્પાદન માટે કરવામાં આવે છે, તો ગતિ ઝડપી હશે, કાર્યક્ષમતા વધારે હશે, અને ત્યાં કોઈ ધૂળની સમસ્યા રહેશે નહીં. આ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાં, યોગ્ય કઠિનતા અને ગ્રેફાઇટવાળા સાધનોની પસંદગી ટૂલ વસ્ત્રો અને કોપર ઇલેક્ટ્રોડ નુકસાનને ઘટાડી શકે છે. જો ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સના મિલિંગ સમયની તુલના કરો, તો ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સ કરતા 67% ઝડપી છે. સામાન્ય રીતે, ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગમાં, કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરતા ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ 58% ઝડપી છે. આ રીતે, પ્રોસેસિંગનો સમય નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે, જ્યારે ઉત્પાદન ખર્ચમાં પણ ઘટાડો થાય છે.

()) ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સની રચના પરંપરાગત કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સ કરતા અલગ છે. ઘણી ઘાટ ફેક્ટરીઓમાં સામાન્ય રીતે કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સની રફ અને ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે વિવિધ અનામતની માત્રા હોય છે, જ્યારે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ લગભગ સમાન અનામત રકમનો ઉપયોગ કરે છે, જે સીએડી/સીએએમ અને મશીન પ્રોસેસિંગની આવર્તન ઘટાડે છે. મોલ્ડ પોલાણની ચોકસાઈમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરવા માટે આ એકલા પૂરતા છે.