| Parámetros técnicos HP | ||||||||
| (MM) Diámetro nominal | (MM) Diámetro nominal | |||||||
| Elemento | Unidade | Norma da industria YB/T4090) | HP (valor medido) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Resistividade eléctrica | Electrodo | μqm | ≤7,0 | ≤7,5 | ≤7,5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Pezón | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Densidade a granel | Electrodo | g/cm³ | ≥1,60 | ≥1,60 | ≥1,60 | 1.7.-1.75 | 1,72-1.74 | 1,70-1.72 |
| Pezón | ≥1,72 | ≥1,72 | ≥1,72 | 1,80-1,82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| Resistencia á flexión | Electrodo | MPA | ≥10,5 | ≥10 | ≥8,5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Pezón | ≥17,0 | ≥17,0 | ≥17,0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| CTE | Electrodo | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Pezón | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Módulo elástico | Electrodo | GPA | ≤14,0 | ≤14,0 | ≤14,0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Pezón | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Cinza | Electrodo | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Pezón | ||||||||
| Diámetro nominal | Área transversal | YT/T4090 (estándar da industria) | HP (Enterprise Standard) | |||
| Carga de corrente permitida | Densidade actual | Admisible Carga actual | Densidade actual | |||
| en | mm | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Orientación para a análise de problemas de electrodos | |||||||
| Factores | Rotura do corpo | Rotura do pezón | Soltando | CONSELLO SPALLING | Perda de parafuso | Oxidación | Consumo |
| Non condutor a cargo | ◆ | ◆ | |||||
| Chatarra pesada a cargo | ◆ | ◆ | |||||
| Capacidade do transformador demasiado grande | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Desequilibrio de fase | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Rotación de fase | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Vibración excesiva | ◆ | ||||||
| A presión de ameixa demasiado alta ou demasiado baixa | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Desalignación do socket do electrodo do tellado co electrodo | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Auga pulverizada en electrodos por encima do tellado | △ | ||||||
| Precalentamento de chatarra | △ | ||||||
| Tensión secundaria demasiado alta | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Corrente secundaria demasiado alta | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Factor de potencia demasiado baixo | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Consumo de aceite demasiado alto | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Consumo de osíxeno demasiado alto | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| A brecha de moito tempo de tocar ata tocar | ◆ | ◆ | |||||
| Mergullo de electrodos | ◆ | ◆ | |||||
| Articulación sucia | ◆ | ◆ | |||||
| Tapón de elevación mal mantido e ferramenta de apertura | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Insurecemento insuficiente nas articulacións | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Nota: △ indica un aumento do rendemento. ◆ Indica unha diminución do rendemento. | |||||||
Os electrodos de grafito de alta potencia producidos por principalmente de coque de petróleo e coque de agulla como materias primas, lanzamento de alcatrán de carbón como ligante, e son feitos por calcinación, lotes, mesturar, prensar, calcinación, grafitización e mecanizado. Son condutores que liberan electricidade en forma de arco nun forno de arco eléctrico para quentar e derreter o material do forno. Segundo os seus indicadores de calidade, pódense dividir en electrodos de grafito de enerxía común, electrodos de grafito de alta potencia e electrodos de grafito de alta potencia. Os electrodos de grafito úsanse habitualmente en fornos de arco eléctrico (para fabricación de aceiro) e fornos de arco mergullados (para producir ferroalos, silicio puro, fósforo, carburo de calcio, etc.). E fornos de resistencia, como fornos de grafitización para producir electrodos de grafito, fornos de fusión de vidro e fornos eléctricos para producir area de diamantes. Pódese procesar segundo os requisitos do cliente, usado principalmente para a fabricación de aceiro do forno ARC.
Vantaxe do produto
(1) A crecente complexidade da xeometría do molde e a diversificación das aplicacións de produtos levaron a maiores requisitos para a precisión de descarga das máquinas de chispa. As vantaxes dos electrodos de grafito son un procesamento fácil, unha alta taxa de eliminación de mecanizado de descarga e baixa perda de grafito. Polo tanto, algúns clientes da máquina de chispa baseados en grupo abandonaron electrodos de cobre e cambiaron a electrodos de grafito. Ademais, algúns electrodos de forma especial non poden ser feitos de cobre, pero o grafito é máis fácil de formar e os electrodos de cobre son máis pesados, tornándoos inapropiados para procesar grandes electrodos. Estes factores levaron a algúns clientes de chispa baseados en grupo usando electrodos de grafito.
(2) Os electrodos de grafito son máis fáciles de procesar e teñen unha velocidade de procesamento significativamente máis rápida que os electrodos de cobre. Por exemplo, empregando a tecnoloxía de fresado para procesar o grafito, a súa velocidade de procesamento é 2-3 veces máis rápido que outro procesamento de metais e non require procesamento manual adicional, mentres que os electrodos de cobre requiren moenda manual. Do mesmo xeito, se se usan centros de mecanizado de grafito de alta velocidade para fabricar electrodos, a velocidade será máis rápida, a eficiencia será maior e non haberá ningún problema de po. Nestes procesos de mecanizado, a selección de ferramentas con dureza e grafito adecuadas pode reducir o desgaste das ferramentas e os danos dos electrodos de cobre. Se comparan o tempo de fresado de electrodos de grafito e electrodos de cobre, os electrodos de grafito son un 67% máis rápido que os electrodos de cobre. En xeral, no mecanizado de alta, o uso de electrodos de grafito é un 58% máis rápido que o uso de electrodos de cobre. Deste xeito, o tempo de procesamento redúcese significativamente, á vez que reduce os custos de fabricación.
(3) O deseño de electrodos de grafito é diferente do dos electrodos tradicionais de cobre. Moitas fábricas de moldes adoitan ter cantidades de reserva diferentes para o mecanizado de precisión e precisión de electrodos de cobre, mentres que os electrodos de grafito usan case a mesma cantidade de reserva, o que reduce a frecuencia de procesamento CAD/CAM e máquina. Isto só é suficiente para mellorar moito a precisión da cavidade do molde.
Procesamento de formas de materiais de grafito
Hai tres formas principais de procesamento de electrodos de grafito: método de vibración a presión, método de formación automática CNC e método de procesamento mecánico.
Os materiais de grafito pódense procesar empregando métodos como xirar, fresar, perforar e moer. Ademais, os materiais de grafito son propensos a voar cinzas durante o procesamento mecánico, que ten efectos adversos sobre os equipos de procesamento e os operadores.
Procesamento de formas de materiais de grafito
(1) Ciclo de produción longo. O ciclo de produción de electrodos de grafito de potencia ordinaria é de aproximadamente 45 días, e o ciclo de produción de electrodos de grafito de alta potencia é superior a 70 días. Non obstante, o ciclo de produción de articulacións de electrodos de grafito que requiren múltiples impregnacións é máis longo.
(2) alto consumo de enerxía. Producir 1 tonelada de electrodos de grafito de potencia ordinaria require aproximadamente 6000 kW · H de enerxía eléctrica, miles de metros cúbicos de gas ou gas natural e aproximadamente 1 tonelada de partículas e po de coque metalúrxicas.
(3) Hai múltiples procesos de produción. O proceso de produción inclúe calcinación de materias primas, esmagamento e moenda, lotes, amasado, conformación, asado, impregnación, grafitización e procesamento mecánico. A súa produción require moitos equipos mecánicos especializados e fornos con estruturas especiais, e o investimento na construción é grande, cun longo período de devolución de investimento.
(4) Durante o proceso de produción xéranse unha certa cantidade de po e gases nocivos, e é necesario tomar medidas completas de ventilación e redución de po, así como medidas de protección ambiental para eliminar gases nocivos.
(5) As materias primas carbóneas requiridas para a produción, como o coque de petróleo e o ton de alcatrán de carbón, son subprodutos das empresas químicas de refinación e carbón. A calidade e a estabilidade das materias primas son difíciles de garantir, especialmente o coque de agulla, o paso de electrodos modificados e o ton de axente impregnante especial con baixo contido insoluble de quinolina usado na produción de electrodos de grafito de alta potencia e ultra-alta. É urxente que as empresas de procesamento de produtos químicos de petróleo e carbón de China acheguen importancia e cooperen activamente.
Aplicación de produción
(1) Usado para fornos de fabricación de aceiro de arco eléctrico
(2) usado para os fornos eléctricos mineiros
(3) usado para fornos de resistencia
(4) usado para preparar produtos de grafito irregulares
Introdución da empresa
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. é un provedor profesional de grafito dedicado á investigación e desenvolvemento, procesamento, fabricación e vendas de produtos de grafito. A compañía ten unha forte forza económica e soporte técnico avanzado e desenvolveu produtos de grafito con nivel de tecnoloxía de efectivo doméstico, proporcionando aos clientes servizos integrados desde a selección de materiais ata o deseño e o procesamento. O produto é amplamente utilizado en varios campos, incluída a industria electrónica de semiconductores, a industria de procesamento mecánico, a industria aeroespacial e a industria automotriz. Ofrecemos clientes con produtos de alta calidade e servizos sinceros, aprenden e exploran continuamente a tecnoloxía e establecemos relacións de cooperación con moitas características.
