Produkt applikaasje
Parameters yn YS / T 285-2012 Standert:
Ty-1-klasse: skynber tichtheid net minder dan 1.55g / cm ³, wirklike tichtheid net minder dan 33.0mp / (cm ²; PePeably (rest fan 'e ûndersteande keamer net grutter is net grutter dan 57 Ω · M, Thermyske útwreidingskoeffisjint (10 ⁻⁶ / K) net grutter dan 4,5, jiske-ynhâld net grutter dan 0,5%.
Ty-2 Grade: skynber tichtheid net minder dan 1,52g / cm ³, wiere tichtheid net minder dan 32.0mp / (oerbliuwsel net grutter dan 4,5 ×, wjerstân tsjin net grutter dan 62 Ω · M, termyske útwreidingskoeffizient (10 ⁻⁶ / k) net grutter dan 5.0, jiske ynhâld net grutter dan 0,8%.
Dizze standert bepaalt ek de tastiene grutte ôfwiking foarôfgeand oan foarôf bakte anode koalstofblokken:
De grutte easken binne normaal: lingte 1750mm x breedte 740mm x hichte 620mm (d'r kin wat fluktuaasjekikus wêze).
De relative tastiene ôfwiking fan lingte sil net mear wêze as 1,0%.
De relative tastiene ôfwiking fan breedte sil net mear wêze as 1,5%.
De relative tastiene ôfwiking fan hichte sil net mear wêze as 3,0%.
De nonstraight hat net mear as 1% fan 'e lingte.
Yn praktyske applikaasjes is it ek nedich om te ferwizen nei spesifike produktnormen en technyske easken. As jo mear krekte spesifikaasjes moatte witte, wurdt oan te rieden om direkt kontakt te meitsjen mei de fabrikant of leveransier fan foarôf bakte anode koalstofbloeien om detaillearre ynformaasje te krijen foar spesifike produkten.
Derneist is d'r in ynterne kontrôle standert dokumint foar rau anode en foarôf bakte anode koalstofblokken beskikber foar referinsje:
De grutte easken foar it rau Andode Carbon-blok wurde lingte fan lingte 1742mm x Hichte 623mm, tastiene lingte, tastiene breedtedeviaasje ± 5mm, tastiene hichtedeviaasje ± 15mm, en lytse rjochtleas <0,3%; De fysike en gemyske yndikatoaren fan 'e anode fereaskje in bulkdichtheid fan 1.63G / cm ³ of heger; It gewicht fan it Anode Carbon-blok is de ûntwerpwearde ± 20kg / blok.
De grutte easken foar Pre-Baked Ancode Carbon-blokken binne lingte fan lingte 1750mm X Breedte 740mm x Hichte 620mm; De tastiene ôfwiking fan 'e grutte fan' e foarôfgeand oan 'e regele fan' e regelingen foldwaan oan 'e regelingen fan' e lingte net mear as ± 1.5%, hichte net mear as ± 3.0%, en net-rjochte net mear as 1% fan 'e lingte.
Foarbakte anode koalstofblok is in ûnmisber en wichtich rau materiaal yn 'e aluminium yn' e aluminium fan aluminium fan aluminium.
It wurdt normaal makke fan Petroleum Coke, Asfalt, en oare haadrûnstoffen fia in searje komplekse produksjeprosessen. Pre-Baked Anode Carbon-blokken spielje in krúsjale rol yn it aluminium fan 'e aluminium Electrolysproses.
De wichtichste funksjes omfetsje:
- Goede konduktiviteit: it kin effektyf gedrach bewurkje en stabile elektryske stipe leverje foar it proses fan aluminium fan aluminium.
- Meidwaan oan elektrochemyske reaksjes: tidens it Electrolysproses, ûndergiet de anode in oksidaasjereaksje.
- Hâld stabile wurking fan 'e elektrolytyske sel: it hat goede fysike en gemyske eigenskippen en kinne hege temperatueren, sterke korrosive omjouwings, ensfh. Yn it Electrolysproses.
De kwaliteit fan foarôf bakte anode koalstofblokken hat in wichtige ynfloed op 'e hjoeddeistige effisjinsje, enerzjybrûk, produktkwaliteit, en libbensgal fan aluminium fan aluminium fan aluminium fan aluminium fan aluminium Hege kwaliteit Pre-Baked Ancode Carbon-blokken moatte goede konduktiviteit hawwe, thermyske skokferset, oksidaasje wjerstân, en lege slag-drop taryf.
Yn it produksjeproses is it nedich om strang de kwaliteit fan rau materialen te kontrolearjen, te meitsjen fan yngrediïnten, skodzjende temperatuer om te soargjen dat de prestaasjes fan 'e prestaasjes fan' e anode koalstof foldocht oan 'e easken fan aluminium electrolyse.
Metoaden foar mienskiplike prestaasjes foar foarstelling foar foarôf bakte anode koalstofblokken:
- Mjitting fan tsjinsten foar keamertemperatuer: Neffens de metoaden oantsjutte yn relevante noarmen (lykas YS / T 63.2-2023), kin dizze yndeks reflektearje de konduktiviteit fan it koalstofblok.
- Bestelling fan Luchtreaktiviteit: In spesjaliseare foarôfgeand foar Pre-Baked Carbon Block Ade Reactiviteit kin brûkt wurde, lykas in tester neffens noarmen lykas ISO 12989-1: 2000 en YS / T 63.11-2006. Evaluearje de graad fan reaksje tusken it stekproef en loft troch parameters te mjitten lykas massa-ferlies ûnder bepaalde temperatuer en loftbetingsten.
- Ynterne crack deteksje:
Automatyske masine Hammering Methone Stieprint-erkenning: mei in opfallende meganisme brûke om in houtskoal te slaan, de vibraasje fan it houtskoalen troch in sonde, en konvertearje it yn lûd foar oerdracht nei in kompjûter. Fast Fourier-transform wurdt brûkt om de hichtepunt fan ferskate oerflakken fan it houtskoalsk yn in bepaald frekwinsjeferwidering te krijen om in neural netwurk te fêstigjen as d'r braat is yn it houtskoalblok.
Utgeande detection-metoade: Mei help fan in deteksje-systeem besteande út meardere elektrode-stôk arrays, mjit it wjerstân fan ferskate gebieten fan it koalstofblok. De oanmelding fan 'e yndustriële kontrôles kontroleart de elektrode-roede om kontakt te meitsjen mei ferskate gebieten fan it koalstofblok, mjit meardere sets fan' e hjoeddeistige wearden en bepaalt as d'r binne en har lokaasjes yn it koalstofblok binne op basis fan 'e hjoeddeistige wearden. Dizze metoade kin ynterne barsten automatysk identifisearje en sykje yn pre-bakte anode koalstofblokken mei hege erkenning fan hege erkenning.
Derneist, foar it prestaasje testen fan foarôf bakte Alode-koalstofbloeien, kin oare aspekten fan testen ek belutsen wêze, en de spesifike testenmetoaden sille wurde selekteare en bepaald neffens produksjeferletten en relevante noarmen. Yn werklike testen, om de krektens en betrouberens fan 'e testresultaten te garandearjen, is it nedich om strang te strang metoaden te folgjen en te brûken kalibreare en falideare testapparatuer. Tagelyk is it ek wichtich om de testapparatuer regelmjittich te behâlden en te kalibrearjen.
It produksjeproses fan pre-bakte anode koalstofblokken omfettet foaral de folgjende stappen.
- RAW MATERIALE PROFERING: Mei it rau materiaal brûke, wurdt it ferwurke yn in dieltsje-grutte dy't foldocht oan 'e proseseasken troch prosessen, lykas kaltsen, tuskenferbod, intermediate crushing, en fyn ferpletterjend.
- Yngrediïnten: Mix Petroleum Coke, stienkoal Pitch, en oare grûnstoffen yn in bepaalde ferhâlding om de kwaliteit fan it produkt te garandearjen.
- Pinching: Set de tariede yngrediïnten yn 'e knoppende masine foar Kneading, sadat alle yngrediïnten gelyk wurde mongen.
- Molding: Pleats de mingde en kneadde materialen yn in foarmmasine, en brûk metoaden lykas EXTIVATION EN VIBRATION om in grien lichem te produsearjen fan in grien lichem fan pre-bakte anode koalstofblokken.
- Roasting: Pleats it griene lichem yn in roazene oven en roast it by in hege temperatuer om in bepaalde krêft en gemyske en gemyske eigenskippen te berikken.
- Skjinmeitsjen: skjinmeitsje it pre-bakte anode koalstofblok nei bakke om oerflak stof en ûnreinheden te ferwiderjen.
It boppesteande is it algemiene produksjeproses foar pre-bakte anode koalstofkoalklokken, en it spesifike produksjeproses kin ferskille ôfhinklik fan it fabrikant en produkt.
