| Hp Technyske parameters | ||||||||
| (mm) nominale diameter | (mm) nominale diameter | |||||||
| Ûnderdiel | Ienheid | YB / T4090 Yndustry Standert) | HP (mjitten wearde) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Elektryske wiziging | Elektret | μqm | ≤ 6.0 | ≤7.5 | ≤7.5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5,8-6.8 |
| Spien | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Bulk Density | Elektret | G / CM³ | ≥1.60 | ≥1.60 | ≥1.60 | 1.7.-1,75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| Spien | ≥1.72 | ≥1.72 | ≥1.72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| Fleksurele sterkte | Elektret | Mpa | ≥ 10,5 | ≥10 | ≥8.5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Spien | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| CTE | Elektret | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Spien | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Elastyske modulus | Elektret | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9,0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Spien | ≤ 6.0 | ≤ 6.0 | ≤ 6.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Esk | Elektret | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Spien | ||||||||
| Nominale diameter | Cross-siffe | YT / T4090 (yndustry standert) | HP (Enterprise Standert) | |||
| Permitibele hjoeddeistige lading | Hjoeddeistige tichtheid | Trochlitber Aktuele lading | Hjoeddeistige tichtheid | |||
| yn | MM | cm² | A | A / CM² | A | A / CM² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Begelieding oan analyse fan elektrode-problemen | |||||||
| Faktoaren | Lichemsbrek | Tepelbrekken | Lossen | Tip spalling | Bolt ferlies | Oksidaasje | Konsumpsje |
| Nonconductor yn lieding | ◆ | ◆ | |||||
| Swiere skrap yn lieding | ◆ | ◆ | |||||
| Transformatorkapasiteit te grut | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Faze unbalance | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Faze rotaasje | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Oermjittige vibraasje | ◆ | ||||||
| Klasper druk te heech as te leech | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Dak ELECTRODODE SOCKETSKOCHT MEI ELEKTRODE | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Wetter spuite op elektroden boppe dak | △ | ||||||
| Skrapte foarôf | △ | ||||||
| Sekundêre spanning te heech | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Sekundêre aktuele te heech | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Stroomfaktor te leech | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Oaljeferbrement te heech | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Oxygen konsumpsje te heech | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Lange tiid om te tikjen om te tikjen om te tikjen | ◆ | ◆ | |||||
| Electrode Dipping | ◆ | ◆ | |||||
| Dirty Joint | ◆ | ◆ | |||||
| Min ûnderhâlden lift plug en tightening ark | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Net genôch joint-tightening | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Opmerking: △ oanjout ferhege prestaasjes. ◆ oanjout oanjûn prestaasjes. | |||||||
De grafyk fan 'e hege macht dy't produsearre troch fral makke fan Petroleum Coke en Needle COKE as rau materiaal, en wurde makke troch kalkjen, batching, mingjen, drukke, omskriuwing, grafyk. Se binne drang dy't elektrisiteiten frijlitte yn 'e foarm fan in ARC yn in elektryske ARC-oven om te ferwaarmjen en te smelten it ovenmateriaal. Neffens har kâns op 'e kwaliteit kinne se ferdield wurde yn gewoane krêftgrafite Electrades, High-Power Grafite Electrodes, en Ultra--hege krêft Graphite Elecrodes. GRAPHITE ELEKTODEN wurde faak brûkt yn elektryske arc-meidien (foar steelmaking) en ûndergrûn) (foar it produsearjen fan Ferroalloys, pure silisium, pure silisium, pure silisium, pure hoforen, kalsium karbide, ensfh.). En ferset meidielingen, lykas grafikaasjevieven foar it produsearjen fan grafyk elektroden, glês smeltende ovens en elektryske furnaasjes foar it produsearjen fan diamant sân. Kin wurde ferwurke neffens klanteasken, fral brûkt foar bôge ovens steelmaking.
Produkt foardiel
(1) De tanimmende kompleksiteit fan skimmel Geometry en de diversifikaasje fan produktpersoanen hawwe laat ta hegere easken foar de ûntslachskealens fan sparkmasines. De foardielen fan Grafyk-elektroden binne maklik ferwurkjen, hege ûntslachpachining fan it ferwiderjen fan hege fersterking en lege grafytferlies. Dêrom hawwe guon Group-basearre klanten fan 'e groepsmachasen koper elektroden ferlitten en oerskeakele nei Grafyk Electrades. Derneist kinne guon spesjale elektroden net makke wurde fan koper, mar grafyt is makliker om te foarmjen en koper elektroden binne swierder, wêrtroch se har net geskikt binne foar it ferwurkjen fan grutte elektroden. Dizze faktoaren hawwe laat ta guon Groep-basearre klanten op basis fan sparkmasjine mei grafyk elektroden.
(2) Grafyk-elektroden binne makliker te ferwurkjen en in signifikant rapper te hawwen ferwurkjen fan snelheid dan koper elektroden. Bygelyks, mei milingtechnology om grafyt te ferwurkjen, is syn ferwurkingssnelheid 2-3 kear rapper as oare metalen ferwurking nedich en wurket koper behanneling nedich hân. Likemin wurde as hege snelheidspaching-sintrums wurde brûkt om elektroanen te produsearjen, sil de snelheid rapper wêze, de effisjinsje sil heger wêze, en d'r sil gjin stofprobleem wêze. Yn dizze ferwurkingsprosessen Selektearje ark mei passende hurdens en grafyt kin ark- en koper- en kopere elektrode skea ferminderje. As jo de freeslike tiid fergelykje fan grafyk elektroden en koper elektroden, binne grafyt elektroden 67% rapper dan koper elektroden. Yn 't algemien, yn' e ûntslachpachining is, brûkt Grafyk Electrodes 58% rapper dan it brûken fan koper elektroden. Op dizze manier wurdt de ferwurkingstiid signifikant fermindere, wylst jo ek produsearje produsearjende kosten.
(3) It ûntwerp fan grafyk elektroden is oars as dat fan tradisjonele koper elektroden. In protte skjinmachten hawwe normaal ferskate reservesbedragen foar rûch en presyswurkjen fan koper elektroden, wylst grafyteleprodussen hast itselde reservaat brûkt, wêrtroch de frekwinsje fan CAD / CAM-ANDINE-ferwurkjen ferleget. Dit allinich is genôch om de krektens fan 'e skimmelholte sterk te ferbetterjen.
Ferwurkjen fan foarmen fan grafytmaterialen
D'r binne trije haadfoarmen fan ferwurkjen fan grafyk-elektroden: Pressurisearre vibraasje-metoade, CNC automatyske foarmetmetoade, en meganyske ferwurkingsmetoade.
Grafytmaterialen kinne wurde ferwurke mei metoaden lykas draaien, milend, boarjen, en slypjen. Derneist binne grafytmaterialen benijd om te fleanen as tidens meganyske ferwurking, dy't negative effekten hat foar ferwurkjen fan apparatuer.
Ferwurkjen fan foarmen fan grafytmaterialen
(1) Lange produksje-syklus. De produksje-syklus fan gewoane krêftgrafite Electredes is sawat 45 dagen, en de produksjesyklus fan ultra-hege krêftgrafite Electred-elektroden is mear dan 70 dagen. De produksje-syklus fan graphite-elektrode-gewrichten dy't meardere ympregnaasjes nedich binne.
(2) Konsumpsje fan hege enerzjys. Produsearjen fan 1 ton gewoane krêftpowing-elektroden fereasket sawat 6000 kwskassen, tûzenen kubike meter fan gas of natuerlik 1 ton metallurgyske kook dieltsjes en poeder.
(3) D'r binne meardere produksjeprosessen. It produksjeproses omfettet rau materiële kalkinaasje, ferpletterjend en slypjen, batching, knipend, foarmjen, geregearjende, grafyk, grafyk, en meganyske ferwurking. De produksje hat in soad spesjaliseare meganyske apparatuer nedich en oven mei spesjale struktueren, en de konstruksje ynvestearring is grut, mei in lange ynvestearringferfangsperioade.
(4) In bepaalde hoemannichte stof en skealike gassen wurde generearre yn it produksjeproses, en it is needsaaklik om útwreiding te nimmen en stofdekens as miljeu-beskermingmaatregels om skealike gassen te eliminearjen.
(5) De fereaske karbonadeous rau materialen foar produksje, lykas Petroleum Coke en stienkoal Pitch, binne byprodukten fan ferfining en stienkoalske gemysk bedriuwen. De kwaliteit en stabiliteit fan 'e grûnstoffen binne lestich om te garandearjen, foaral naald coke, wizige elektrode-opknapte mei lege quinoline-ynhâld brûkt yn hege macht en ultra-hege krêftgrafite. It is urgent foar it petroleum en stienkoalyske ferwurking fan Coale-gemyske ferwurking om belang te heakjen om te heakjen en te wurkjen.
Produksje-applikaasje
(1) brûkt foar elektryske Arc Steelmaking Furnaces
(2) brûkt foar mining elektryske furnaasjes
(3) brûkt foar ferset fan 'e ferset
(4) brûkt foar it tarieden fan unregelmjittige grafytprodukten
Bedriuw ynlieding
Handan Tuoda Nije materie Materiële Technology Co., Ltd. is in profesjonele grafyk leveransier wijd oan it ûndersyk en ûntwikkeling, ferwurkjen, produsearje, produksje fan grafykprodukten. It bedriuw hat sterke ekonomyske sterkte en avansearre technyske stipe, en hat grafytprodukten ûntwikkele mei ynlânske pashtechnologynivo, it leverjen fan klanten mei yntegreare tsjinsten om te ûntwerpen en ferwurkjen. It produkt wurdt breed brûkt yn ferskate fjilden, ynklusyf de elektroanyske Semicondor-yndustry, meganyske ferwurkjen yndustry, Aerospace-yndustry, en automotive yndustry. Wy leverje klanten mei produkten en oprjochte tsjinsten, learje en ferkenne technology kontinu en hawwe gearfoege koöperative relaasjes mei in protte rêstprises.
