Application de produit
Paramètres dans la norme YS / T 285-2012:
Grade TY-1: densité apparente pas moins de 1,55 g / cm ³, densité réelle pas moins de 2,04 g / cm ³, résistance à la compression pas moins de 35,0 mPa, CO ₂ Réactivité (polarité résiduelle) Pas plus de 83,0 mg / (cm ² · h), Perméabilité pas plus que 3 × 10 ⁻⁹ m ², teinsivité ambiante, thermol, pas plus que 3 × 10 ⁻⁹ m 00, ce Coefficient d'expansion (10 ⁻⁶ / k) pas supérieur à 4,5, la teneur en cendres n'est pas supérieure à 0,5%.
Grade TY-2: densité apparente pas moins de 1,52 g / cm ³, densité réelle pas moins de 2,02 g / cm ³, résistance à la compression pas moins de 32,0 mPa, CO ₂ Réactivité (polarité résiduelle) pas supérieure à 73,0 mg / (cm ² · h), Perméabilité pas plus que 4,5 × 10 ⁻⁹ M ², résisvité de la température ambiante, pas plus que 62 être Coefficient de dilatation thermique (10 ⁻⁶ / k) pas supérieur à 5,0, la teneur en cendres ne dépassant pas 0,8%.
Cette norme spécifie également l'écart de taille admissible pour les blocs de carbone anodiques pré-cuits:
Les exigences de taille sont généralement: longueur 1750 mm x largeur 740 mm x hauteur 620 mm (il peut y avoir une plage de fluctuation).
L'écart relatif admissible de la longueur ne doit pas dépasser ± 1,0%.
L'écart relatif admissible de la largeur ne doit pas dépasser ± 1,5%.
L'écart relatif autorisé de la hauteur ne doit pas dépasser ± 3,0%.
La non-bonnet ne doit pas dépasser 1% de la longueur.
Dans les applications pratiques, il est également nécessaire de se référer à des normes de produit et des exigences techniques spécifiques. Si vous avez besoin de connaître des spécifications plus précises, il est recommandé de contacter directement le fabricant ou le fournisseur de blocs de carbone anodiques pré-cuits pour obtenir des informations détaillées pour des produits spécifiques.
De plus, il existe un document standard de contrôle interne pour l'anode brute et les blocs de carbone anodés pré-cuits disponibles pour référence:
Les exigences de taille pour le bloc de carbone de l'anode brute sont longueurs 1770 mm x largeur 742,5 mm x hauteur 623 mm, déviation de longueur admissible ± 5 mm, déviation de largeur admissible ± 5 mm, déviation de hauteur admissible ± 15 mm et petite rectitude <0,3%; Les indicateurs physiques et chimiques de l'anode nécessitent une densité en vrac de 1,63 g / cm ³ ou plus; Le poids du bloc carbone de l'anode est la valeur de conception ± 20 kg / bloc.
Les exigences de taille pour les blocs de carbone anodiques pré-cuites sont longueurs de 1750 mm x largeur 740 mm x hauteur 620 mm; L'écart admissible de la taille de l'anode pré-cuit doit être conforme aux réglementations de longueur ne dépassant pas ± 1,0%, la largeur ne dépassant pas ± 1,5%, la hauteur ne dépassant pas ± 3,0%, et la non-rectitude ne dépassant pas 1% de la longueur.
Le bloc de carbone anode préfabriqué est une matière première indispensable et importante dans l'industrie de l'électrolyse en aluminium.
Il est généralement fabriqué à partir de coke de pétrole, d'asphalte et d'autres matières premières principales à travers une série de processus de production complexes. Les blocs de carbone d'anodes pré-cuits jouent un rôle crucial dans le processus d'électrolyse en aluminium.
Ses fonctions principales incluent:
- Bonne conductivité: il peut effectuer efficacement le courant et fournir un support électrique stable pour le processus d'électrolyse en aluminium.
- Participer aux réactions électrochimiques: pendant le processus d'électrolyse, l'anode subit une réaction d'oxydation.
- Maintenir un fonctionnement stable de la cellule électrolytique: il a de bonnes propriétés physiques et chimiques et peut résister à des températures élevées, à de forts environnements corrosifs, etc. pendant le processus d'électrolyse.
La qualité des blocs de carbone anodées pré-cuites a un impact significatif sur l'efficacité actuelle, la consommation d'énergie, la qualité du produit et la durée de vie des cellules d'électrolyse en aluminium. Les blocs de carbone anodiques pré-cuits de haute qualité devraient avoir une bonne conductivité, une résistance aux chocs thermiques, une résistance à l'oxydation et un faible taux de lèvres.
Dans le processus de production, il est nécessaire de contrôler strictement la qualité des matières premières, la proportion d'ingrédients, le processus de moulage, la température de rôtissage et d'autres paramètres pour garantir que les performances des blocs de carbone d'anodes pré-cuites répondent aux exigences de l'électrolyse en aluminium.
Méthodes de test de performances communes pour les blocs de carbone anodiques précoés:
- Mesure de la résistivité de la température ambiante: Selon les méthodes spécifiées dans les normes pertinentes (telles que YS / T 63.2-2023), cet indice peut refléter la conductivité du bloc carbone.
- Détermination de la réactivité de l'air: un testeur spécialisé de réactivité de l'anode de bloc de carbone précoé peut être utilisé, comme un testeur selon des normes telles que ISO 12989-1: 2000 et YS / T 63.11-2006. Évaluez le degré de réaction entre l'échantillon et l'air en mesurant des paramètres tels que la perte de masse dans certaines conditions de température et d'air.
- Détection de fissure interne:
Méthode de martelage automatique de la machine Reconnaissance de l'empreinte vocale: Utilisation d'un mécanisme de frappe pour frapper un bloc de charbon de bois, recevant la vibration du bloc de charbon de bois à travers une sonde et la convertissant en son pour la transmission en ordinateur. Une transformation rapide de Fourier est utilisée pour obtenir l'amplitude maximale des différents signaux de surface du bloc de charbon de bois dans une plage de fréquences spécifique, puis une normalisation des données est effectuée pour établir un réseau neuronal pour analyse, afin de déterminer s'il y a des fissures à l'intérieur du bloc de charbon de bois.
Méthode de détection de résistance: À l'aide d'un système de détection composé de plusieurs réseaux de tige d'électrode, mesurez la résistance des différentes zones du bloc carbone. La machine de commande industrielle contrôle la tige d'électrode pour contacter différentes zones du bloc carbone, mesure plusieurs ensembles de valeurs de courant et détermine s'il y a des fissures et leurs emplacements à l'intérieur du bloc carbone en fonction des valeurs de courant. Cette méthode peut automatiquement identifier et localiser les fissures internes dans des blocs de carbone anodiques pré-cuits avec une précision de reconnaissance élevée.
De plus, pour les tests de performances des blocs de carbone d'anode pré-cuits, d'autres aspects des tests peuvent également être impliqués, et les méthodes de test spécifiques seront sélectionnées et déterminées en fonction des besoins de production et des normes pertinentes. Dans les tests réels, pour garantir la précision et la fiabilité des résultats des tests, il est nécessaire de suivre strictement les méthodes standard et d'utiliser des équipements de test calibrés et validés. Dans le même temps, il est également important de maintenir et d'étalonner régulièrement l'équipement de test.
Le processus de production des blocs de carbone anodés précoés comprend principalement les étapes suivantes:
- Traitement des matières premières: en utilisant du coke de pétrole comme matière première, il est transformé en une taille de particules qui répond aux exigences du processus grâce à des processus tels que la calcination, le concassage intermédiaire, le dépistage et le concassage fin.
- Ingrédients: Mélanger le coke de pétrole, le tangage de goudron de mine et d'autres matières premières dans une certaine proportion pour assurer la qualité du produit.
- Pince: Mettez les ingrédients préparés dans la machine à pétrir pour le pétrin, afin que tous les ingrédients soient complètement mélangés uniformément.
- Moulage: Placer les matériaux mélangés et pétrisés dans une machine de moulage et utiliser des méthodes telles que l'extrusion et les vibrations pour produire un corps vert de blocs de carbone d'anode précoé.
- Rôtissage: Placer le corps vert dans un four à torréfaction et le rôtir à haute température pour obtenir une certaine résistance et propriétés physiques et chimiques.
- Nettoyage: Nettoyez le bloc de carbone anode précoé après la cuisson pour éliminer la poussière de surface et les impuretés.
Ce qui précède est le processus de production général pour les blocs de carbone anode pré-cuits, et le processus de production spécifique peut varier en fonction du fabricant et du produit.
