| Paramètres techniques HP | ||||||||
| (mm) Diamètre nominal | (mm) Diamètre nominal | |||||||
| Article | Unité | Norme de l'industrie YB / T4090) | HP (valeur mesurée) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Résistivité électrique | Électrode | μqm | ≤7,0 | ≤7,5 | ≤7,5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Mamelon | ≤6,3 | ≤6,3 | ≤6,3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Densité en vrac | Électrode | g / cm³ | ≥1,60 | ≥1,60 | ≥1,60 | 1.7.-1.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| Mamelon | ≥1,72 | ≥1,72 | ≥1,72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| Résistance à la flexion | Électrode | MPA | ≥10,5 | ≥10 | ≥8,5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Mamelon | ≥17,0 | ≥17,0 | ≥17,0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| Cte | Électrode | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Mamelon | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Module élastique | Électrode | GPA | ≤140 | ≤140 | ≤140 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Mamelon | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Cendre | Électrode | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Mamelon | ||||||||
| Diamètre nominal | Zone transversale | YT / T4090 (Standard de l'industrie) | HP (Entreprise Standard) | |||
| Charge de courant autorisée | Densité actuelle | Permis Charge actuelle | Densité actuelle | |||
| dans | MM | cm² | A | A / cm² | A | A / cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Guide à l'analyse des problèmes d'électrode | |||||||
| Facteurs | Rupture du corps | Bris de mamelon | Relâchement | Écaillage de pointe | Perte | Oxydation | Consommation |
| Non-conducteur en charge | ◆ | ◆ | |||||
| Scasse lourde en charge | ◆ | ◆ | |||||
| Capacité du transformateur trop grand | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Déséquilibre de phase | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Rotation de phase | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Vibration excessive | ◆ | ||||||
| Pression de clamper trop élevée ou trop basse | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Désalignement de la prise d'électrode de toit avec électrode | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Eau pulvérisée sur des électrodes au-dessus du toit | △ | ||||||
| Préchauffage de ferraille | △ | ||||||
| Tension secondaire trop élevée | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Courant secondaire trop élevé | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Facteur de puissance trop bas | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Consommation d'huile trop élevée | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Consommation d'oxygène trop élevée | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Écart de longue durée du taraudage au taraudage | ◆ | ◆ | |||||
| Trempage d'électrode | ◆ | ◆ | |||||
| Articulation sale | ◆ | ◆ | |||||
| Bouchon de levage mal entretenu et outil de serrage | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Resserrement des articulations insuffisantes | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Remarque: △ indique une augmentation des performances. ◆ Indique une diminution des performances. | |||||||
Introduction du produit
Les électrodes en graphite haute puissance produites par principalement du coke de pétrole et du coke d'aiguille comme matières premières, le tangage de goudron de houille comme liant, et sont fabriquées par calcination, lots, mélange, pressage, calcination, graphitisation et usinage. Ce sont des conducteurs qui libèrent l'électricité sous la forme d'un arc dans un four à arc électrique pour chauffer et faire fondre le matériau de la fournaise. Selon leurs indicateurs de qualité, ils peuvent être divisés en électrodes en graphite de puissance ordinaire, électrodes en graphite haute puissance et électrodes de graphite à ultra-haute puissance. Les électrodes en graphite sont couramment utilisées dans les fours à arc électrique (pour la fabrication d'acier) et les fours à arc submergé (pour la production de ferroalliages, le silicium pur, le phosphore, le carbure de calcium, etc.). Et les fours de résistance, tels que les fours de graphitisation pour produire des électrodes en graphite, des fours de fusion en verre et des fours électriques pour produire du sable de diamant. Peut être traité en fonction des exigences du client, principalement utilisé pour la maquette de la fournaise arc.
Avantage du produit
(1) L'augmentation de la complexité de la géométrie des moisissures et la diversification des applications de produits ont conduit à des exigences plus élevées pour la précision de décharge des machines à étincelles. Les avantages des électrodes en graphite sont un traitement facile, un taux de suppression d'usinage à débit élevé et une faible perte de graphite. Par conséquent, certains clients de machines à étincelles en groupe ont abandonné des électrodes en cuivre et sont passés à des électrodes en graphite. De plus, certaines électrodes de forme spéciale ne peuvent pas être faites de cuivre, mais le graphite est plus facile à former et les électrodes en cuivre sont plus lourdes, ce qui les rend inadaptés au traitement de grandes électrodes. Ces facteurs ont conduit à certains clients de machines à étincelles en groupe à l'aide d'électrodes graphite.
(2) Les électrodes en graphite sont plus faciles à traiter et ont une vitesse de traitement beaucoup plus rapide que les électrodes en cuivre. Par exemple, en utilisant la technologie de fraisage pour traiter le graphite, sa vitesse de traitement est 2 à 3 fois plus rapide que d'autres traitements des métaux et ne nécessite pas de traitement manuel supplémentaire, tandis que les électrodes en cuivre nécessitent un broyage manuel. De même, si des centres d'usinage en graphite à grande vitesse sont utilisés pour fabriquer des électrodes, la vitesse sera plus rapide, l'efficacité sera plus élevée et il n'y aura pas de problème de poussière. Dans ces processus d'usinage, la sélection des outils avec une dureté et un graphite appropriés peut réduire l'usure des outils et les dommages aux électrodes en cuivre. Si vous comparez le temps de fraisage des électrodes en graphite et des électrodes en cuivre, les électrodes en graphite sont plus rapides à 67% que les électrodes en cuivre. En général, dans l'usinage de décharge, l'utilisation d'électrodes en graphite est 58% plus rapide que l'utilisation d'électrodes en cuivre. De cette façon, le temps de traitement est considérablement réduit, tout en réduisant les coûts de fabrication.
(3) La conception des électrodes en graphite est différente de celle des électrodes de cuivre traditionnelles. De nombreuses usines de moisissure ont généralement des quantités de réserve différentes pour l'usinage rugueux et de précision des électrodes en cuivre, tandis que les électrodes en graphite utilisent presque la même quantité de réserve, ce qui réduit la fréquence du traitement CAD / CAM et machine. Cela seul suffit pour améliorer considérablement la précision de la cavité de la moisissure.
Traitement des formes de matériaux en graphite
Il existe trois principales formes d'électrodes de graphite de traitement: la méthode des vibrations sous pression, la méthode de formation automatique CNC et la méthode de traitement mécanique.
Les matériaux de graphite peuvent être traités à l'aide de méthodes telles que le tournage, le fraisage, le forage et le broyage. De plus, les matériaux en graphite sont sujets aux cendres volantes pendant le traitement mécanique, qui a des effets néfastes sur les équipements de traitement et les opérateurs.
Traitement des formes de matériaux en graphite
(1) Cycle de production long. Le cycle de production des électrodes en graphite de puissance ordinaire est d'environ 45 jours, et le cycle de production des électrodes en graphite à ultra-haute puissance est supérieure à 70 jours. Cependant, le cycle de production des joints d'électrode en graphite qui nécessite plusieurs imprégnations est plus long.
(2) une consommation d'énergie élevée. La production de 1 tonne d'électrodes en graphite de puissance ordinaire nécessite environ 6000 kW · h d'énergie électrique, des milliers de mètres cubes de gaz ou de gaz naturel et environ 1 tonne de particules de coke métallurgiques et de poudre.
(3) Il existe plusieurs processus de production. Le processus de production comprend la calcination des matières premières, l'écrasement et le broyage, le lot, le pétrin, la mise en forme, la torréfaction, l'imprégnation, le graphitisation et le traitement mécanique. Sa production nécessite de nombreux équipements mécaniques spécialisés et fours avec des structures spéciales, et l'investissement en construction est important, avec une longue période de récupération d'investissement.
(4) Une certaine quantité de poussière et de gaz nocifs est générée pendant le processus de production, et il est nécessaire de prendre des mesures complètes de ventilation et de réduction de la poussière ainsi que des mesures de protection de l'environnement pour éliminer les gaz nocifs.
(5) Les matières premières carbonées requises pour la production, telles que le coke de pétrole et la hauteur du goudron de charbon, sont des sous-produits du raffinage et des entreprises chimiques du charbon. La qualité et la stabilité des matières premières sont difficiles à garantir entièrement, en particulier le coke d'aiguille, la hauteur d'électrode modifiée et le pas d'agent imprégnant spécial avec une faible teneur en quinoline insoluble utilisée dans la production d'électrode en graphite de haute puissance et ultra-haute puissance. Il est urgent que les entreprises de traitement des produits chimiques du pétrole et du charbon de la Chine attachent et coopéreront activement.
Application de production
(1) utilisé pour les fours à arc électrique
(2) Utilisé pour les fours électriques d'exploitation
(3) utilisé pour les fours de résistance
(4) utilisé pour préparer des produits de graphite irréguliers
Introduction de l'entreprise
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. est un fournisseur de graphite professionnel dédié à la recherche et développement, le traitement, la fabrication et les ventes de produits en graphite. La société a une forte force économique et un support technique avancé, et a développé des produits de graphite avec un niveau de technologie de trésorerie nationale, offrant aux clients des services intégrés de la sélection de matériaux à la conception et au traitement. Le produit est largement utilisé dans divers domaines, notamment l'industrie électronique des semi-conducteurs, l'industrie de la transformation mécanique, l'industrie aérospatiale et l'industrie automobile. Nous fournissons aux clients des produits de haute qualité et des services sincères, apprenons et explorez continuellement la technologie, et avons établi des relations coopératives avec beaucoup de responsables.
