Tuotesovellus
Parametrit YS/T 285-2012 -standardissa:
TY-1-luokka: Ilmeinen tiheys on vähintään 1,55 g/cm ³, tosi tiheys vähintään 2,04 g/cm ³, puristuslujuus vähintään 35,0mPa, CO ₂ Reaktiivisuus (jäännöspolaarisuus), joka on enintään 83,0 mg/(cm ² ² · h), läpäisevyys, joka on enintään 3 × 10 ⁻⁹ M ², huoneenlämpötila, ei suurempi kuin suurempi kuin 37 ppo, suurempi kuin 37 ppo, suurempi kuin 37 ppo, suurempi kuin 37 ω M. Lämpölaajennuskerroin (10 ⁻⁶/K), joka on yli 4,5, tuhkapitoisuus, joka on yli 0,5%.
TY-2-luokka: Näkyvä tiheys on vähintään 1,52 g/cm ³, tosi tiheys vähintään 2,02 g/cm ³, puristuslujuus vähintään 32,0mPa, CO ₂ Reaktiivisuus (jäännöspolaarisuus), joka on enintään 73,0 mg/(cm ² · h), läpäisevyys, joka ei ole suurempi kuin 4,5 × 10 ⁻⁹. M, Lämpölaajennuskerroin (10 ⁻⁶/K) enintään 5,0, tuhkapitoisuus, joka on yli 0,8%.
Tämä standardi määrittelee myös sallitun koon poikkeaman esilaituille anodihiililohkoille:
Kokovaatimukset ovat yleensä: pituus 1750 mm x leveys 740 mm x korkeus 620 mm (voi olla jonkin verran vaihteluväliä).
Pituuspoikkeaman suhteellinen sallittu poikkeama ei saa ylittää ± 1,0%.
Leveyden suhteellinen sallittu poikkeama ei saa ylittää ± 1,5%.
Korkeuden suhteellinen sallittu poikkeama ei saa ylittää ± 3,0%.
Hämmentävyys ei saa olla enintään 1% pituudesta.
Käytännön sovelluksissa on myös tarpeen viitata tiettyihin tuotestandardeihin ja teknisiin vaatimuksiin. Jos sinun on tiedettävä tarkempia eritelmiä, on suositeltavaa ottaa yhteyttä suoraan valmistettujen anodihiililohkojen valmistajaan tai toimittajaan saadaksesi yksityiskohtaisia tietoja tietyille tuotteille.
Lisäksi on saatavana sisäinen ohjausstandardi-asiakirja RAW-anodille ja esiasetuille anodihiililohkoille:
Raaka -anodihiililohkon kokovaatimukset ovat pituus 1770 mm x leveys 742,5 mm x korkeus 623 mm, sallittu pituuspoikkeama ± 5 mm, sallittu leveyspoikkeama ± 5 mm, sallittu korkeuspoikkeama ± 15 mm ja pieni suoruus <0,3%; Anodin fysikaaliset ja kemialliset indikaattorit vaativat massatiheyden 1,63 g/cm ³ tai korkeampi; Anodihiililohkon paino on suunnitteluarvo ± 20 kg/lohko.
Esiasetettujen anodihiililohkojen kokovaatimukset ovat pituus 1750 mm x leveys 740 mm x korkeus 620 mm; Esiasetun anodin koon sallitun poikkeaman tulisi noudattaa pituisia säädöksiä, jotka eivät ole enintään ± 1,0%, leveys, joka ei ylitä ± 1,5%, korkeus ei ylitä ± 3,0%, ja ei-suoruus, joka ei ole enintään 1%pituudesta.
Ennalta leivottu anodihiililohko on välttämätön ja tärkeä raaka-aine alumiinielektrolyysiteollisuudessa.
Se on yleensä valmistettu öljykoksista, asfaltista ja muista pää raaka -aineista sarjan monimutkaisten tuotantoprosessien kautta. Ennalta leivotuilla anodihiililohkoilla on ratkaiseva rooli alumiinielektrolyysiprosessissa.
Sen päätoimintoihin kuuluu:
- Hyvä johtavuus: Se voi tehokkaasti suorittaa virtaa ja tarjota vakaan sähkötuen alumiinielektrolyysiprosessille.
- Osallistu sähkökemiallisiin reaktioihin: Elektrolyysiprosessin aikana anodi käy läpi hapettumisreaktion.
- Pidä elektrolyyttisen solun vakaa toiminta: sillä on hyvät fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ja se kestää korkeita lämpötiloja, voimakkaita syövyttäviä ympäristöjä jne. Elektrolyysiprosessin aikana.
Ennalta leivottujen anodihiililohkojen laadulla on merkittävä vaikutus alumiinielektrolyysisolujen nykyiseen tehokkuuteen, energiankulutukseen, tuotteen laatuun ja elinkaareen. Laadukkaiden esileivottujen anodihiililohkojen tulisi olla hyvä johtavuus, lämmön iskunkestävyys, hapettumiskestävyys ja alhainen kuonan pudotusnopeus.
Tuotantoprosessissa on tarpeen hallita tiukasti raaka-aineiden laatua, ainesosien osuutta, muovausprosessia, paahtolämpötilaa ja muita parametreja varmistaaksesi, että esiasetettujen anodihiililohkojen suorituskyky täyttää alumiinielektrolyysin vaatimukset.
Yleiset suorituskyvyn testausmenetelmät esilaituille anodihiililohkoille:
- Huoneen lämpötilan resistiivisyyden mittaus: Asiaankuuluvien standardien määritettyjen menetelmien mukaan (kuten YS/T 63.2-2023) tämä indeksi voi heijastaa hiililohkon johtavuutta.
- Ilman reaktiivisuuden määritys: voidaan käyttää erikoistuneita esikiilisen hiililohkon anodireaktiivisuuden testaajaa, kuten testaaja standardien, kuten ISO 12989-1: 2000 ja YS/T 63.11-2006, mukaisesti. Arvioi näytteen ja ilman välinen reaktioaste mittaamalla parametrit, kuten massahäviö tietyissä lämpötila- ja ilma -olosuhteissa.
- Sisäinen halkeaman havaitseminen:
Automaattinen koneen vasarausmenetelmä VoicePrint -tunnistus: Silmiinpistävän mekanismin käyttäminen hiilen lohkon löytämiseen, hiilen lohkon värähtelyn vastaanottamiseen koettimen läpi ja muuntamalla se ääneksi välittämistä varten tietokoneeseen. Nopeaa Fourier -muunnosta käytetään hiililohkon eri pintasignaalien huippuamplitudin saamiseksi tietyllä taajuusalueella, ja sitten datan normalisointi suoritetaan hermoverkon määrittämiseksi analysoitavaksi, sen määrittämiseksi, onko hiililohkon sisällä olevia halkeamia.
Resistenssin havaitsemismenetelmä: Mittaa hiililohkon eri alueiden vastus havaitsemisjärjestelmää, joka koostuu useista elektroditanko -ryhmistä. Teollisuusohjauskone hallitsee elektroditankoa hiililohkon eri alueille kosketukseen, mittaa useita nykyisten arvojen joukkoja ja määrittää, onko hiililohkon sisällä olevia halkeamia ja niiden sijainteja nykyisten arvojen perusteella. Tämä menetelmä pystyy tunnistamaan ja löytämään sisäiset halkeamat automaattisesti esiasetuissa anodihiililohkoissa, joilla on korkea tunnustustarkkuus.
Lisäksi esiasetettujen anodihiililohkojen suorituskyvyn testaamiseksi voi myös olla mukana muita testauksen näkökohtia, ja erityiset testausmenetelmät valitaan ja määritetään tuotantotarpeiden ja asiaankuuluvien standardien mukaisesti. Todellisessa testauksessa testitulosten tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi on tarpeen noudattaa standardimenetelmiä tiukasti ja käyttää kalibroituja ja validoituja testauslaitteita. Samanaikaisesti on myös tärkeää ylläpitää ja kalibroida testauslaitteet säännöllisesti.
Pre-leivottujen anodihiililohkojen tuotantoprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
- Raaka -aineiden käsittely: Käyttämällä öljykoksia raaka -aineena, se prosessoidaan hiukkaskokoon, joka täyttää prosessivaatimukset prosessien, kuten kalsinoinnin, keskitason murskaamisen, seulonnan ja hienon murskaamisen kautta.
- Ainesosat: Sekoita öljykoksi, hiilitervakorkeus ja muut raaka -aineet tietyssä osassa tuotteen laadun varmistamiseksi.
- Puristaminen: Laita valmistetut ainesosat vaivattua koneeseen vaivaa varten, jotta kaikki ainesosat ovat täysin sekoitettuja tasaisesti.
- Muovaus: Aseta sekoitettuja ja vaivattuja materiaaleja muovauskoneeseen ja käytä menetelmiä, kuten suulakepuristusta ja tärinää, tuottaaksesi vihreän vartaloa esiasetettujen anodihiililohkojen tuottamiseksi.
- Paahtaminen: Aseta vihreä runko paahtouuniin ja paista se korkeassa lämpötilassa tietyn lujuuden ja fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.
- Puhdistus: Puhdista esiasetettu anodihiililohko leivontaan pinnan pölyn ja epäpuhtauksien poistamiseksi.
Yllä oleva on yleinen tuotantoprosessi esilaitettujen anodihiililohkojen suhteen, ja erityinen tuotantoprosessi voi vaihdella valmistajan ja tuotteen mukaan.
