| HP: n tekniset parametrit | ||||||||
| (mm) nimellinen halkaisija | (mm) nimellinen halkaisija | |||||||
| Esine | Yksikkö | YB/T4090 -teollisuuden standardi) | HP (mitattu arvo) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Sähköresistenssi | Elektrodi | μQM | ≤7,0 | ≤7,5 | ≤7,5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Nänni | ≤6,3 | ≤6,3 | ≤6,3 | 3,5-4,3 | 3,5-4,2 | 3,5-4,2 | ||
| Irtotavara | Elektrodi | g/cm³ | ≥1,60 | ≥1,60 | ≥1,60 | 1.7.-1.75 | 1,72-1,74 | 1,70-1,72 |
| Nänni | ≥1,72 | ≥1,72 | ≥1,72 | 1,80-1,82 | 1,82-1,84 | 1,82-1,85 | ||
| Taivutuslujuus | Elektrodi | MPA | ≥10,5 | ≥10 | ≥8,5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Nänni | ≥17,0 | ≥17,0 | ≥17,0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| CTE | Elektrodi | 10 ℃ | ≤2,4 | ≤2,4 | ≤2,4 | 1,7-2,0 | 1,6-2,0 | 1,6-2,0 |
| Nänni | ≤2,2 | ≤2,2 | ≤2,2 | 1,4-1,8 | 1,4-1,8 | 1,4-1,8 | ||
| Joustava moduuli | Elektrodi | GPA | ≤14,0 | ≤14,0 | ≤14,0 | 9,0-12,0 | 9,0-11.5 | 9,0-11.5 |
| Nänni | ≤16,0 | ≤16,0 | ≤16,0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Tuhka | Elektrodi | Prosentti | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Nänni | ||||||||
| Nimellishalkaisija | Poikkileikkausalue | YT/T4090 (teollisuusstandardi) | HP (Enterprise -standardi) | |||
| Sallittu virtakuorma | Virrantiheys | Sallittu Virtakuorma | Virrantiheys | |||
| sisä- | mm | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Ohjeet elektrodiongelmien analysointiin | |||||||
| Tekijät | Kehon rikkoutuminen | Nännien rikkoutuminen | Löysä | Kärki | Pultinhäviö | Hapetus | Kulutus |
| Ei -johtaja vastuussa | ◆ | ◆ | |||||
| Raskas romu vastuulla | ◆ | ◆ | |||||
| Muuntajan kapasiteetti liian suuri | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Vaiheen epätasapaino | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Vaiheen kierto | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Liiallinen värähtely | ◆ | ||||||
| Kypsäpaine liian korkea tai liian matala | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Kattoelektrodin pistorasian päättyminen elektrodilla | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Vesi ruiskutetaan katon yläpuolella oleville elektrodeille | △ | ||||||
| Esilämmitys | △ | ||||||
| Toissijainen jännite liian korkea | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Toissijainen virta liian korkea | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Tehokerroin liian matala | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Öljynkulutus liian korkea | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Hapenkulutus liian korkea | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Pitkän aikavälin napauttamisesta napauttamiseen | ◆ | ◆ | |||||
| Elektrodin upotus | ◆ | ◆ | |||||
| Likainen nivel | ◆ | ◆ | |||||
| Huonosti ylläpidetty nostotulppa ja kiristystyökalu | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Riittämätön nivelten kiristäminen | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| HUOMAUTUS: △ osoittaa lisääntyneen suorituskyvyn. ◆ Ilmaisee suorituskykyä. | |||||||
Pääasiassa öljykoksista ja neulakoksista valmistetut suuritehoiset grafiittielektrodit raaka-aineina, kivihiilesuhde-sideaineena ja valmistetaan kalsinoimalla, erällä, sekoituksella, puristamisella, kalsinoinnilla, grafiitiolla ja koneistuksella. Ne ovat johtimia, jotka vapauttavat sähköä kaaren muodossa sähkökaariuunissa lämmittääkseen ja sulattaaksesi uunimateriaalin. Laatuindikaattoriensa mukaan ne voidaan jakaa tavallisiin tehografiittielektrodeihin, suuritehoisiin grafiittielektrodeihin ja erittäin korkeisiin tehografiittielektrodeihin. Grafiittielektrodeja käytetään yleisesti sähkökaariuuneissa (teräksenvalmistuksessa) ja upotetuissa kaariuuneissa (ferroalloosien, puhtaan piin, fosforin, kalsiumkarbidin jne. Tuottamiseen). Ja vastusuunit, kuten grafiitisoivat uunit grafiittielektrodien, lasisulatusuunien ja sähköuunien tuottamiseksi timanttihiekan tuottamiseksi. Voidaan käsitellä asiakasvaatimusten mukaisesti, pääasiassa kaari uunin teräsvalmistukseen.
Tuoteetu
(1) Muotin geometrian kasvava monimutkaisuus ja tuotesovellusten monipuolistaminen ovat johtaneet suurempiin vaatimuksiin kipinöiden purkaustarkkuuden kannalta. Grafiittielektrodien edut ovat helppo prosessointi, korkea purkautumisen koneistusnopeus ja alhainen grafiitihäviö. Siksi jotkut ryhmäpohjaiset kipinäkoneiden asiakkaat ovat hylänneet kuparielektrodit ja vaihtaneet grafiittielektrodeihin. Lisäksi joitain erityisiä muotoisia elektrodeja ei voida valmistaa kuparista, mutta grafiittia on helpompi muodostua ja kuparielektrodit ovat raskaampia, mikä tekee niistä sopimattomia suurten elektrodien käsittelemiseen. Nämä tekijät ovat johtaneet joihinkin ryhmäpohjaisiin kipinäkoneiden asiakkaisiin grafiittielektrodien avulla.
(2) Grafiittielektrodit on helpompi käsitellä ja niiden prosessointinopeus on huomattavasti nopeampi kuin kuparin elektrodit. Esimerkiksi jauhamistekniikan käyttäminen grafiitin käsittelemiseen, sen prosessointinopeus on 2-3 kertaa nopeampi kuin muu metallinkäsittely eikä vaadi lisäkäsikäsittelyä, kun taas kuparielektrodit vaativat manuaalista hiontaa. Samoin, jos elektrodien valmistukseen käytetään nopeaa grafiittikoneistokeskuksia, nopeus on nopeampi, tehokkuus on suurempi eikä pölyongelmia ole. Näissä koneistusprosesseissa työkalujen valitseminen sopivalla kovuus ja grafiitti voi vähentää työkalujen kulumista ja kuparin elektrodivaurioita. Jos verrataan grafiittielektrodien ja kuparielektrodien jauhamisaikaa, grafiittielektrodit ovat 67% nopeampia kuin kuparin elektrodit. Yleensä purkauskoneissa grafiittielektrodien käyttäminen on 58% nopeampaa kuin kuparielektrodien käyttäminen. Tällä tavoin käsittelyaika lyhenee huomattavasti, samalla kun se vähentää valmistuskustannuksia.
(3) Grafiittielektrodien suunnittelu on erilainen kuin perinteisten kuparielektrodien suunnittelu. Monilla muottitehtailla on yleensä erilaisia varamääriä kuparielektrodien karkealle ja tarkkuuskoneelle, kun taas grafiittielektrodit käyttävät melkein samaa varantomäärää, mikä vähentää CAD/CAM- ja koneenkäsittelyn taajuutta. Pelkästään tämä riittää parantamaan huomattavasti muotin ontelon tarkkuutta.
Grafiittimateriaalien käsittelymuodot
Grafiittielektrodien prosessointimuotoja on kolme päämuotoa: paineistettu tärinämenetelmä, CNC: n automaattinen muotoilumenetelmä ja mekaaninen prosessointimenetelmä.
Grafiittimateriaalit voidaan prosessoida käyttämällä menetelmiä, kuten kääntäminen, jyrsintä, poraus ja hionta. Lisäksi grafiittimateriaalit ovat alttiita lentotuhkaan mekaanisen prosessoinnin aikana, jolla on haitallisia vaikutuksia prosessointilaitteisiin ja operaattoreihin.
Grafiittimateriaalien käsittelymuodot
(1) Pitkä tuotantosykli. Tavallisten tehografiittielektrodien tuotantosykli on noin 45 päivää, ja erittäin korkean teho grafiittielektrodien tuotantosykli on yli 70 päivää. Kuitenkin grafiittielektrodivelten tuotantosykli, joka vaatii useita kyllästyksiä.
(2) korkea energiankulutus. Yhden tonnin tavallisen tehografiittielektrodien tuottaminen vaatii noin 6000 kW · h sähköenergiaa, tuhansia kuutiometriä kaasua tai maakaasua ja noin 1 tonnia metallurgisia koksihiukkasia ja jauhetta.
(3) Tuotantoprosesseja on useita. Tuotantoprosessi sisältää raaka -aineen kalsinoinnin, murskaamisen ja hionnan, erän, vaipan, muotoilun, paahtamisen, kyllästymisen, grafiitin ja mekaanisen prosessoinnin. Sen tuotanto vaatii monia erikoistuneita mekaanisia laitteita ja uuneja erityisrakenteilla, ja rakennusinvestoinnit ovat suuria, ja sillä on pitkä sijoitusmaksujakso.
(4) Tuotantoprosessin aikana syntyy tietty määrä pölyä ja haitallisia kaasuja, ja on välttämätöntä ottaa kattava tuuletus- ja pölyn vähentämistoimenpiteet sekä ympäristönsuojelutoimenpiteet haitallisten kaasujen poistamiseksi.
(5) Vaadittavat hiilihapolliset raaka-aineet tuotantoa varten, kuten öljykoksi ja hiilihiilitervi, ovat jalostamisen sivutuotteita ja hiilikemiallisia yrityksiä. Raaka-aineiden laatua ja vakautta on vaikea taata täysin, etenkin neulakohtaa, modifioitua elektrodin sävelkorkeutta ja erityistä kyllästysaineen nousua, jolla on alhainen kinoliini liukenemattomat pitoisuudet, joita käytetään suuritehoiseen ja erittäin korkeaan tehon grafiittielektrodin tuotantoon. Kiinan öljy- ja hiilen kemiankäsittelyyrityksille on kiireellinen, että ne ovat tärkeitä ja aktiivisesti yhteistyötä.
Tuotantosovellus
(1) käytetään sähkökaarin terästeoksiin
(2) käytetään sähköuunien kaivostoimintaan
(3) käytetään vastusuuneihin
(4) käytetään epäsäännöllisten grafiittituotteiden valmistukseen
Yhtiön esittely
Handan Tuda New Material Technology Co., Ltd. on ammattimainen grafiittitoimittaja, joka on omistettu grafiittituotteiden tutkimukselle ja kehittämiselle, käsittelyyn, valmistukseen ja myyntiin. Yhtiöllä on vahva taloudellinen vahvuus ja edistyksellinen tekninen tuki, ja hän on kehittänyt grafiittituotteita kotimaisen käteisteknologian tasolla, ja se tarjoaa asiakkaille integroituja palveluita materiaalin valinnasta suunnitteluun ja käsittelyyn. Tuotetta käytetään laajasti eri aloilla, mukaan lukien elektroninen puolijohdeteollisuus, mekaaninen jalostusteollisuus, ilmailualan teollisuus ja autoteollisuus. Tarjoamme asiakkaille korkealaatuisia tuotteita ja vilpittömiä palveluita, oppia ja tutkia jatkuvasti tekniikkaa, ja olemme luoneet yhteistyösuhteet monenlaisten ennätysten kanssa.
