کک خام از یک انتهای کوره وارد می شود و با گاز اگزوز کلسیم با درجه حرارت بالا در تماس است. در انتهای خروجی ، یک مشعل گاز یا روغن وجود دارد و دمای منطقه کلسیناسیون می تواند تا 1500 act باشد. سرعت چرخش بدنه کوره تأثیر تعیین کننده ای بر زمان اقامت و سرعت گرمایش کک در داخل کوره دارد. شاخص ارزیابی مهم از راندمان محاسبه ، چگالی واقعی کک سوزن پس از محاسبه است و کک سوزن با چگالی واقعی بیشتر از 2.13 گرم در سانتی متر - از کیفیت بهتری برخوردار است.

با توجه به مواد مختلف تولید ، کک سوزن را می توان به کک سوزن مبتنی بر روغن و کک سوزن مبتنی بر زغال سنگ تقسیم کرد. مواد اولیه کک سوزن مبتنی بر روغن روغن سنگین از کارخانه های فرآوری نفتی است. لازم است روغن سنگین را با محتوای زیاد هیدروکربن معطر و محتوای گوگرد پایین انتخاب کرده و ناخالصی ها را از آن خارج کنید. مواد اولیه کک سوزن مبتنی بر زغال سنگ ، تار ذغال سنگ است که برای از بین بردن مؤلفه هایی مانند مواد نامحلول کینولین که مانع از رشد کره های کوچک و انجام مدولاسیون مؤلفه می شود ، باید از قبل تحت درمان قرار گیرد.

این که آیا این سوزن سوزن مبتنی بر نفتی است یا سوزن سوزن مبتنی بر زغال سنگ ، روند تولید شامل سه بخش است: پیش تصفیه مواد اولیه ، تاخیر در کک و محاسبه. در فرآیند تاخیر در کک ، جریان فرآیند این دو مشابه است ، اما تفاوت های خاصی در سیستم کسری ، پارامترهای فرآیند ، چرخه عملیاتی و عملکرد کک وجود دارد.

در زیر نمونه ای از برخی از پارامترهای مشخصات برای کک سوزن کلسیونی وارداتی کره ای که توسط یک شرکت برای مرجع شما تهیه شده است:

کربن ثابت: 99.3 ٪

• رطوبت: 0.2 ٪
• درجه انبساط: 4.2