پارامترهای فنی HP | ||||||||
(میلی متر) قطر اسمی | (میلی متر) قطر اسمی | |||||||
قسمت | واحد | استاندارد صنعت YB/T4090) | HP (مقدار اندازه گیری شده) | |||||
200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
مقاومت الکتریکی | الکترود | μQM | 7.0 | 7.5 | 7.5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
نوک پستان | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
تراکم فله | الکترود | g/cm³ | 60 ≥ | 60 ≥ | 60 ≥ | 1.7.-1.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
نوک پستان | 1.72 | 1.72 | 1.72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
قدرت انعطاف پذیری | الکترود | MPA | ≥10.5 | ≥10 | 8.5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
نوک پستان | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
CTE | الکترود | 10 | 4/4 | 4/4 | 4/4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
نوک پستان | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
مدول الاستیک | الکترود | معدل | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
نوک پستان | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
خاکستر | الکترود | ٪ | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
نوک پستان |
قطر اسمی | سطح مقطعی | YT/T4090 (استاندارد صنعت) | HP (استاندارد سازمانی) | |||
بار فعلی مجاز | چگالی جریان | مجاز بار | چگالی جریان | |||
در | مگنی | سانتی متر مربع | A | a/cm² | A | a/cm² |
14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
راهنمایی برای تجزیه و تحلیل مشکلات الکترود | |||||||
عوامل | شکستگی بدن | نوشابه | سست کننده | نوک تیز | از دست دادن پیچ | اکسیداسیون | مصرف |
غیر هادی مسئول | ◆ | ◆ | |||||
ضایعات سنگین مسئول | ◆ | ◆ | |||||
ظرفیت ترانسفورماتور خیلی بزرگ است | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
عدم تعادل فاز | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
چرخش فاز | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
لرزش بیش از حد | ◆ | ||||||
فشار صدف بیش از حد زیاد یا خیلی کم است | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
جابجایی سوکت الکترود سقف با الکترود | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
آب روی الکترودهای بالای سقف پاشیده می شود | △ | ||||||
قراضه پیش گرم کردن | △ | ||||||
ولتاژ ثانویه خیلی زیاد است | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
جریان ثانویه خیلی زیاد | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
فاکتور قدرت خیلی کم است | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
مصرف روغن خیلی زیاد است | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
مصرف اکسیژن خیلی زیاد است | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
فاصله طولانی از ضربه زدن به ضربه زدن | ◆ | ◆ | |||||
غوطه وری الکترود | ◆ | ◆ | |||||
مفصل کثیف | ◆ | ◆ | |||||
ابزاری آسانسور و محکم نگهدارنده | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
سفت شدن مفصل کافی | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
توجه: △ افزایش عملکرد را نشان می دهد. ◆ نشان دهنده کاهش عملکرد است. |
الکترودهای گرافیتی با قدرت بالا تولید شده توسط عمدتا از کک نفتی و کک سوزن به عنوان مواد اولیه ، زغال سنگ زغال سنگ به عنوان چسبنده ، و با استفاده از کلسیم ، دسته بندی ، اختلاط ، فشار دادن ، محاسبه ، گرافیت و ماشینکاری ساخته می شوند. آنها هادی هستند که برق را به صورت قوس در یک کوره قوس الکتریکی آزاد می کنند تا مواد کوره را گرم و ذوب کنند. با توجه به شاخص های کیفیت آنها ، آنها را می توان به الکترودهای گرافیت با قدرت معمولی ، الکترودهای گرافیتی با قدرت بالا و الکترودهای گرافیتی با قدرت فوق العاده بالا تقسیم کرد. الکترودهای گرافیتی معمولاً در کوره های قوس الکتریکی (برای ساخت فولاد) و کوره های قوس غوطه ور (برای تولید فروالیاژها ، سیلیکون خالص ، فسفر ، کاربید کلسیم و غیره) استفاده می شود. و کوره های مقاومت ، مانند کوره های گرافیت برای تولید الکترودهای گرافیتی ، کوره های ذوب شیشه ای و کوره های برقی برای تولید ماسه الماس. می توان با توجه به نیاز مشتری ، که عمدتا برای ساخت فولاد کوره قوس استفاده می شود ، پردازش شود.
(1) پیچیدگی روزافزون هندسه قالب و تنوع در برنامه های کاربردی محصول منجر به نیازهای بالاتر برای صحت تخلیه دستگاه های جرقه شده است. مزایای الکترودهای گرافیتی پردازش آسان ، میزان حذف ماشینکاری تخلیه بالا و از بین رفتن گرافیت پایین است. بنابراین ، برخی از مشتریان دستگاه Spark مبتنی بر گروه الکترودهای مس را رها کرده و به الکترودهای گرافیت تغییر یافته اند. علاوه بر این ، برخی از الکترودهای خاص شکل از مس نمی توانند ساخته شوند ، اما شکل گیری گرافیت آسان تر است و الکترودهای مس سنگین تر هستند و آنها را برای پردازش الکترودهای بزرگ نامناسب می کند. این عوامل منجر به برخی از مشتریان دستگاه Spark مبتنی بر گروه با استفاده از الکترودهای گرافیتی شده است.
(2) الکترودهای گرافیتی پردازش آسان تر و سرعت پردازش به طور قابل توجهی سریعتر از الکترودهای مس دارند. به عنوان مثال ، با استفاده از فناوری فرز برای پردازش گرافیت ، سرعت پردازش آن 2-3 برابر سریعتر از سایر پردازش های فلزی است و به پردازش دستی اضافی احتیاج ندارد ، در حالی که الکترودهای مس نیاز به سنگ زنی دستی دارند. به همین ترتیب ، اگر از مراکز ماشینکاری گرافیتی با سرعت بالا برای تولید الکترودها استفاده شود ، سرعت سریعتر خواهد بود ، راندمان بیشتر خواهد شد و هیچ مشکلی برای گرد و غبار وجود نخواهد داشت. در این فرآیندهای ماشینکاری ، انتخاب ابزارهایی با سختی و گرافیت مناسب می تواند سایش ابزار و آسیب الکترود مس را کاهش دهد. در صورت مقایسه زمان فرز الکترودهای گرافیتی و الکترودهای مس ، الکترودهای گرافیت 67 ٪ سریعتر از الکترودهای مس هستند. به طور کلی ، در ماشینکاری تخلیه ، استفاده از الکترودهای گرافیت 58 ٪ سریعتر از استفاده از الکترودهای مس است. به این ترتیب ، زمان پردازش به میزان قابل توجهی کاهش می یابد ، در حالی که هزینه های تولید را نیز کاهش می دهد.
(3) طراحی الکترودهای گرافیتی با الکترودهای مس سنتی متفاوت است. بسیاری از کارخانه های قالب معمولاً مقادیر مختلفی برای ماشینکاری خشن و دقیق الکترودهای مس دارند ، در حالی که الکترودهای گرافیتی تقریباً از همان مقدار ذخیره استفاده می کنند ، که باعث کاهش فرکانس CAD/CAM و پردازش دستگاه می شود. این به تنهایی کافی است تا دقت حفره قالب را تا حد زیادی بهبود بخشد.
سه شکل اصلی پردازش الکترودهای گرافیتی وجود دارد: روش لرزش تحت فشار ، روش شکل گیری خودکار CNC و روش پردازش مکانیکی.
مواد گرافیتی را می توان با استفاده از روش هایی مانند چرخش ، فرز ، حفاری و سنگ زنی پردازش کرد. علاوه بر این ، مواد گرافیتی در طول پردازش مکانیکی مستعد ابتلا به خاکستر هستند که اثرات منفی بر تجهیزات پردازش و اپراتورها دارد.
(1) چرخه تولید طولانی. چرخه تولید الکترودهای گرافیت با قدرت معمولی حدود 45 روز است و چرخه تولید الکترودهای گرافیت فوق العاده بالا بیش از 70 روز است. با این حال ، چرخه تولید اتصالات الکترود گرافیتی که نیاز به اشباع چندگانه دارند طولانی تر است.
(2) مصرف انرژی بالا. تولید 1 تن الکترودهای گرافیت با انرژی معمولی تقریباً به 6000 کیلو وات ساعت انرژی الکتریکی ، هزاران متر مکعب گاز یا گاز طبیعی و تقریباً 1 تن ذرات کک متالورژی و پودر نیاز دارد.
(3) چندین فرآیند تولید وجود دارد. فرآیند تولید شامل محاسبه مواد اولیه ، خرد کردن و سنگ زنی ، دسته بندی ، ورز دادن ، شکل دهی ، کباب کردن ، اشباع ، گرافیت و پردازش مکانیکی است. تولید آن به بسیاری از تجهیزات مکانیکی و کوره های خاص با سازه های ویژه نیاز دارد و سرمایه گذاری ساخت و ساز با یک دوره بازپرداخت سرمایه گذاری طولانی است.
(4) مقدار مشخصی از گرد و غبار و گازهای مضر در طی فرآیند تولید تولید می شود و لازم است اقدامات جامع تهویه و کاهش گرد و غبار و همچنین اقدامات حفاظت از محیط زیست برای از بین بردن گازهای مضر انجام شود.
(5) مواد اولیه کربن مورد نیاز برای تولید ، مانند کک نفتی و زغال سنگ زغال سنگ ، فرآورده های جانبی پالایش و شرکتهای شیمیایی زغال سنگ هستند. کیفیت و پایداری مواد اولیه به طور کامل تضمین شده است ، به خصوص کک سوزن ، زمین الکترود اصلاح شده و زمین خاص در آغوش گرفتن با محتوای نامحلول کوینولین کم مورد استفاده در تولید الکترود گرافیت با قدرت بالا و فوق العاده بالا. این امر برای شرکت های فرآوری شیمیایی نفتی و زغال سنگ چین ضروری است که به آنها اهمیت دهند و به طور فعال همکاری کنند.
(1) برای کوره های ساخت و ساز با قوس الکتریکی استفاده می شود
(2) برای استخراج کوره های برقی استفاده می شود
(3) برای کوره های مقاومت استفاده می شود
(4) برای تهیه محصولات گرافیتی نامنظم استفاده می شود
شرکت Handan Tuoda New Material Technology Co. ، Ltd. یک تأمین کننده حرفه ای گرافیت است که به تحقیق و توسعه ، پردازش ، تولید و فروش محصولات گرافیتی اختصاص داده شده است. این شرکت از قدرت اقتصادی قوی و پشتیبانی فنی پیشرفته برخوردار است و محصولات گرافیتی را با سطح فناوری نقدی داخلی توسعه داده است و خدمات یکپارچه را از انتخاب مواد تا طراحی و پردازش به مشتریان ارائه می دهد. این محصول به طور گسترده در زمینه های مختلف از جمله صنعت نیمه هادی الکترونیکی ، صنعت پردازش مکانیکی ، صنعت هوافضا و صنعت خودرو مورد استفاده قرار می گیرد. ما محصولات با کیفیت بالا و خدمات صادقانه را به مشتریان ارائه می دهیم ، به طور مداوم فناوری را یاد می گیریم و کشف می کنیم و روابط تعاونی را با بسیاری از مراکز برقرار کرده ایم.