Hiina grafiittoodete tootja

Ultra suure võimsusega grafiidispetsiifiline kaltsineeritud nõelkoksi plokk

Lühike kirjeldus:

Fikseeritud süsinik:> 98,5%

Tuhk: <0,5%

Lenduv aine: <0,5%

Väävel: ≤0,5%

Niiskus: ≤0,5%

Tõeline konkreetne gravitatsioon: ≥2,12

Kaltsineeritud nõelkoks on kvaliteetne materjal suure võimsusega ja ülikõrgete energiaelektroodide tootmiseks. Kaltsineeritud naftanõelkoksist valmistatud grafiidi elektroodidel on tugeva termilise šokikindluse eelised, kõrge mehaaniline tugevus, hea oksüdatsiooni jõudlus, madal elektroodide tarbimine ja suur lubatud voolutihedus.

Saada meile e -kiri

Toote detail

Ultra suure võimsusega grafiidispetsiifiline kaltsineeritud nõelkoksi plokk (4

Toote sissejuhatus

Nõelakoksi kaltsineerimine on oluline samm nõelakoksi tootmisprotsessis.

Nõelkoks on süsinikmaterjalides jõuliselt välja töötatud kvaliteetne sort, millel on hõbehall ja metalliline läige. Selle struktuuril on ilmne voolavad tekstuurid, kus on suured, kuid vähe poorid ja kergelt elliptilised kujundid. Osakestel on suur kuvasuhe, sarnaselt kiulise või nõelalaadse tekstuuriga ja neil on puudutusele määrdetunne. Seda saab kasutada toorainena tipptasemel süsinikutoodete tootmiseks, näiteks suure võimsusega ja ülikõrge grafiidielektroodide tootmiseks, samuti negatiivsed elektroodimaterjalid liitiumakude jaoks.

Nõelakujulise koksi kaltsineerimine toimub tavaliselt pöörlevas ahjus. Viivitatud koksi toodetud nõelkoks sisaldab suurt niiskust ja lenduvaid komponente, mida tuntakse kui toorest koksi, ja nõuab ülitugeva kaltsineerimisega töötlemist isoleeritud õhutingimustes. Kaltsineerimisprotsessi ajal läbivad nõelakoksi struktuur ja elementaarne koostis rea muutusi, parandades sellega selle füüsikalis -keemilisi omadusi. Kaltsineerimise eesmärk on eemaldada niiskuse ja lenduvad komponendid toorest koksist ning parandada koksi süsiniku sisaldust, tihedust, tugevust, juhtivust ja keemilist stabiilsust.

Ultra suure võimsusega grafiidispetsiifiline kaltsineeritud nõelkoksi plokk (3

Toores koks siseneb ahju ühest otsast ja puutub kokku kõrgtemperatuuriga kaltsineerimisega heitgaasiga. Väljalaskeava otsas on gaasi- või õlipõleti ja kaltsineerimistsooni temperatuur võib ulatuda kuni 1500 ℃. Ahju korpuse pöörlemiskiirus mõjutab ahjus koksi eluaega ja kuumutamiskiirust. Kaltsineerimise efektiivsuse oluline hindamisnäitaja on nõelakoksi tegelik tihedus pärast kaltsineerimist ja nõelakoks, mille tegelik tihedus on suurem kui 2,13 g/cm ³ on parema kvaliteediga.

Erinevate tootmismaterjalide kohaselt saab nõelkoksi jagada õlipõhiseks nõelakoksi ja söepõhiseks nõelakoksi. Õlipõhise nõelkoksi tooraine on naftatöötlemisettevõtete raske õli. Vaja on valida raske õli, millel on kõrge aromaatne süsivesinike sisaldus ja madal väävli sisaldus, ning eemaldada sellest lisandid; Söepõhise nõelkoksi tooraine on söe tõrva samm, mida tuleb eelnevalt ravida, et eemaldada komponendid nagu kinoliini lahustumatu aine, mis takistavad väikeste sfääride kasvu, ja komponendi modulatsiooni läbiviimiseks.

Ükskõik, kas tegemist on õlipõhise nõelakoksi või söepõhise nõelakoksiga, sisaldab tootmisprotsess kolme osa: tooraine eeltöötlus, hilinenud koksimine ja kaltsineerimine. Viivitatud koksiprotsessis on nende kahe protsesside voog sarnane, kuid fraktsioneerimissüsteemis, protsessiparameetrites, töötsüklis ja koksi saagis on teatud erinevused.

Järgnev on näide mõningatest Korea imporditud kaltsineeritud nõelkoksi spetsifikatsiooniparameetritest, mille ettevõte on teie viitamiseks esitatud:

Fikseeritud süsinik: 99,3%