Tooterakendus
Parameetrid YS/T 285-2012 standard:
Ty-1 klass: näiv tihedus vähemalt 1,55 g/cm ³, tõeline tihedus vähemalt 2,04 g/cm ³, survetugevus vähemalt 35,0MPa, CO ₂ Reaktiivsus (jääkpolaarsus), mis ei ole suurem kui 83,0 mg/(cm ² · h), mis ei ole suurem kui 3 × m ², mis ei ole suurem kui 57 temperatuuril. Laienduskoefitsient (10 ⁻⁶/K) ei ole suurem kui 4,5, tuhasisaldus ei ole suurem kui 0,5%.
TY-2 klass: näiv tihedus vähemalt 1,52 g/cm ³, tõeline tihedus vähemalt 2,02 g/cm ³, survetugevus vähemalt 32,0MPa, CO ₂ Reaktiivsus (jääkpolaarsus), mis ei ole suurem kui 73,0 mg/(CM ² · h), mis ei ole suurem kui 62 × ² ², mitte rohkem kui 4,5 × ². Soojuspaisumistegur (10 ⁻⁶/K) ei ole suurem kui 5,0, tuhasisaldus ei ole suurem kui 0,8%.
See standard täpsustab ka küpsetatud anoodplokkide lubatud suuruse kõrvalekalde:
Suurusnõuded on tavaliselt: pikkus 1750mm x laius 740mm x kõrgus 620mm (võib olla mingi kõikumisvahemik).
Pikkuse suhteline lubatud kõrvalekalle ei tohi ületada ± 1,0%.
Laiuse suhteline lubatud kõrvalekalle ei tohi ületada ± 1,5%.
Kõrguse suhteline lubatud kõrvalekalle ei tohi ületada ± 3,0%.
Mittekontroll ei tohi ületada 1% pikkusest.
Praktilistes rakendustes on vaja viidata ka konkreetsetele tootestandarditele ja tehnilistele nõuetele. Kui peate teadma täpsemaid spetsifikatsioone, on soovitatav pöörduda otseselt küpsetatud anoodplokkide tootja või tarnija poole, et saada konkreetsete toodete kohta üksikasjalikku teavet.
Lisaks on olemas tooreanoodi ja eelküpsetatud anoodi süsinikuplokkide sisekontrolli standarddokument.
Toore anoodi süsinikuploki suurusnõuded on pikkus 1770 mm x laius 742,5 mm x kõrgus 623mm, lubatud pikkusega kõrvalekalde ± 5mm, lubatud laiuse kõrvalekalde ± 5mm, lubatud kõrguse kõrvalekalde ± 15mm ja väike sirged <0,3%; Anoodi füüsikalised ja keemilised näitajad nõuavad puistetihedust 1,63 g/cm või kõrgemal; Anoodi süsinikuploki kaal on kujundusväärtus ± 20 kg/plokk.
Eelküpsetatud anoodide süsinikuplokkide suurusnõuded on pikkus 1750 mm x laius 740mm x kõrgus 620mm; Eelküpsetatud anoodi suuruse lubatud kõrvalekalle peaks vastama pikkuse eeskirjadele, mis ei ületa ± 1,0%, laius ei ületa ± 1,5%, kõrgus ei ületa ± 3,0%ja mitte sirgsus ei ületa 1%pikkusest.
Eelküpsetatud anoodi süsinikplokk on asendamatu ja oluline tooraine alumiiniumist elektrolüüsi tööstuses.
Tavaliselt on see valmistatud naftakoksist, asfaltist ja muudest peamistest toorainetest läbi keerukate tootmisprotsesside. Eelküpsetatud anoodi süsinikuplokid mängivad alumiiniumist elektrolüüsiprotsessis üliolulist rolli.
Selle peamised funktsioonid hõlmavad järgmist:
- Hea juhtivus: see võib tõhusalt läbi viia voolu ja pakkuda alumiiniumist elektrolüüsiprotsessi stabiilset elektrilist tuge.
- Osalege elektrokeemilistes reaktsioonides: elektrolüüsiprotsessi ajal läbib anood oksüdatsioonireaktsiooni.
- Säilitage elektrolüütilise raku stabiilne toimimine: sellel on head füüsikalised ja keemilised omadused ning ta talub elektrolüüsiprotsessi ajal kõrgeid temperatuure, tugevat söövitavat keskkonda jne.
Eelküpsetatud anoodide süsinikuplokkide kvaliteet mõjutab märkimisväärselt alumiiniumist elektrolüüsirakkude praegust efektiivsust, energiatarbimist, toote kvaliteeti ja eluiga. Kvaliteetsetel eelküpsetatud anoodide süsinikuplokkidel peaks olema hea juhtivus, termiline löögikindlus, oksüdatsiooniresistentsus ja madala räbu langemise kiirus.
Tootmisprotsessis on vaja rangelt kontrollida toorainete kvaliteeti, koostisosade osakaalu, vormimisprotsessi, röstimistemperatuuri ja muid parameetreid, tagamaks, et eelnevalt küpsetatud anoodplokkide toimimine vastab alumiiniumist elektrolüüsi nõuetele.
Eelküpsetatud anoodplokkide tavalised jõudluse testimise meetodid:
- Toatemperatuuri takistuse mõõtmine: vastavalt asjakohaste standardite (näiteks YS/T 63.2-2023) määratletud meetoditele võib see indeks kajastada süsinikuploki juhtivust.
- Õhu reaktsioonivõime määramine: kasutada võib kasutada spetsialiseerunud süsinikuploki anoodi õhureaktsioonivõime testijat, näiteks testijat vastavalt sellistele standarditele nagu ISO 12989-1: 2000 ja YS/T 63.11-2006. Hinnake proovi ja õhu vahelise reaktsiooni astet, mõõtes selliseid parameetreid nagu massikadu teatud temperatuuril ja õhutingimustes.
- Cracki sisemine tuvastamine:
Automaatne masinaharmimismeetodi hääljälgede äratundmine: silmatorkava mehhanismi kasutamine söeploki löömiseks, söeploki vibratsiooni saamine sondi kaudu ja teisendades selle arvutisse edastamiseks heliks. Kiire Fourieri teisendust kasutatakse söeploki erinevate pinnasignaalide tipptasemel amplituudi saamiseks konkreetses sagedusvahemikus ja seejärel viiakse läbi andmete normaliseerimine närvivõrgu loomiseks analüüsiks, et teha kindlaks, kas söeplokis on praod.
Vastupidavuse tuvastamise meetod: mõõtke detektsioonisüsteemi, mis koosneb mitmest elektroodi varda massiivist, mõõtke süsinikploki erinevate piirkondade takistust. Tööstuslik juhtimismasin kontrollib elektroodivarda, et kontakteeruda süsinikploki erinevate piirkondadega, mõõdab vooluväärtuste mitut komplekti ja määrab, kas praeguste väärtuste põhjal on praod ja nende asukohad süsinikploki sees. See meetod saab automaatselt tuvastada ja leida sisemisi pragusid eelnevalt küpsetatud anoodplokkides kõrge äratundmise täpsusega.
Lisaks võib küpsetatud anoodplokkide jõudluskatseteks olla ka testimise ka muud aspektid ning konkreetsed testimismeetodid valitakse ja määratakse vastavalt tootmisvajadustele ja asjakohastele standarditele. Tegeliku testimise korral on testi tulemuste täpsuse ja usaldusväärsuse tagamiseks vaja rangelt järgida standardmeetodeid ning kasutada kalibreeritud ja valideeritud testimisseadmeid. Samal ajal on oluline ka testimisseadmeid regulaarselt säilitada ja kalibreerida.
Eelküpsetatud anoodi süsinikuplokkide tootmisprotsess sisaldab peamiselt järgmisi samme:
- Tooraine töötlemine: kasutades naftakoksi toorainena, töödeldakse see osakeste suuruseks, mis vastab protsessinõuetele selliste protsesside kaudu nagu kaltsineerimine, vahepealne purustamine, sõelumine ja peen purustamine.
- Koostis: segage naftakoksi, söe tõrva samm ja muud toorainet teatud proportsioonis, et tagada toote kvaliteet.
- Pinnimine: pange ettevalmistatud koostisosad sõtkumiseks sõtkumismasinasse, nii et kõik koostisosad segaksid täielikult ühtlaselt.
- Vormimine: asetage segatud ja sõtkutud materjalid vormimismasinasse ning kasutage selliseid meetodeid nagu ekstrusioon ja vibratsioon, et saada roheline keha eelnevalt küpsetatud anoodplokkidest.
- Röstimine: asetage roheline keha röstimisahju ja röstige seda kõrgel temperatuuril, et saavutada teatud tugevus ning füüsikalised ja keemilised omadused.
- Puhastamine: puhastage eelnevalt küpsetatud anoodplokk pärast küpsetamist, et eemaldada pinnatolm ja lisandid.
Ülaltoodu on eelnevalt küpsetatud anoodplokkide üldine tootmisprotsess ja konkreetne tootmisprotsess võib sõltuvalt tootjast ja tootest erineda.
