| HP tehnilised parameetrid | ||||||||
| (MM) nominaalne läbimõõt | (MM) nominaalne läbimõõt | |||||||
| Ese | Ühik | YB/T4090 tööstusstandard) | HP (mõõdetud väärtus) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Elektrikindlus | Elektrood | μqm | ≤7,0 | ≤7,5 | ≤7,5 | 5,6-6,5 | 5.8-6,7 | 5.8-6,8 |
| Nibu | ≤6,3 | ≤6,3 | ≤6,3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Hulgi tihedus | Elektrood | g/cm³ | ≥1,60 | ≥1,60 | ≥1,60 | 1.7. 1,75 | 1,72-1,74 | 1,70-1,72 |
| Nibu | ≥1,72 | ≥1,72 | ≥1,72 | 1,80-1,82 | 1,82-1,84 | 1,82-1,85 | ||
| Paindetugevus | Elektrood | Mpa | ≥10,5 | ≥10 | ≥8,5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Nibu | ≥17,0 | ≥17,0 | ≥17,0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| CTE | Elektrood | 10 ℃ | ≤2,4 | ≤2,4 | ≤2,4 | 1,7-2,0 | 1,6-2,0 | 1,6-2,0 |
| Nibu | ≤2,2 | ≤2,2 | ≤2,2 | 1.4-1,8 | 1.4-1,8 | 1.4-1,8 | ||
| Elastne moodul | Elektrood | GPA | ≤14,0 | ≤14,0 | ≤14,0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Nibu | ≤16,0 | ≤16,0 | ≤16,0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Tuhk | Elektrood | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Nibu | ||||||||
| Nominaal läbimõõt | Ristlõikepiirkond | YT/T4090 (tööstuse standard) | HP (ettevõtte standard) | |||
| Lubatud voolukoormus | Voolutihedus | Lubatav Praegune koormus | Voolutihedus | |||
| sisse | mm | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Juhised elektroodiprobleemide analüüsimiseks | |||||||
| Tegurid | Keha purunemine | Nibude purunemine | Lõtv | Tipikinnitus | Poldi kaotus | Oksüdatsioon | Tarbimine |
| Vastutav mittejuht | ◆ | ◆ | |||||
| Raske vanajääk | ◆ | ◆ | |||||
| Trafo maht on liiga suur | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Faasi tasakaalustamatus | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Faasi pöörlemine | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Liigne vibratsioon | ◆ | ||||||
| Klambri rõhk liiga kõrge või liiga madal | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Katuseelektroodide pistikupesa disainimine elektroodiga | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Vee pihustatakse katuse kohal elektroodidele | △ | ||||||
| Vanaraua eelkuumutamine | △ | ||||||
| Sekundaarne pinge liiga kõrge | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Sekundaarne vool liiga kõrge | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Liiga madal võimsustegur | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Õli tarbimine liiga kõrge | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Hapniku tarbimine liiga kõrge | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Pikk vahe koputamiseni koputamiseni | ◆ | ◆ | |||||
| Elektroodide kastmine | ◆ | ◆ | |||||
| Räpane liiges | ◆ | ◆ | |||||
| Halvasti hooldatud lifti pistik ja pingutusriist | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Liigese ebapiisav pingutamine | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Märkus. | |||||||
Peamiselt naftakoksist ja nõelkoksist valmistatud suure võimsusega grafiitelektroodid, nagu siduja söe tõrva samm, ja need on valmistatud kaltsineerimise, partiide, segamise, pressimise, kaltsineerimise, graafiliseerimise ja mehaanilise abil. Need on juhid, mis eraldavad elektrienergiat kaare kujul elektriahju ahjus, et ahju materjal soojendada ja sulatada. Nende kvaliteedinäitajate kohaselt võib neid jagada tavalisteks grafiidi elektroodideks, suure võimsusega grafiitielektroodideks ja ülikõrgete toitega grafiidi elektroodideks. Grafiidi elektroode kasutatakse tavaliselt elektriahjude ahjudes (terase valmistamiseks) ja sukeldatud kaare ahjudes (ferroalloyside tootmiseks, puhta räni, fosfori, kaltsiumkarbiid jne). Ja takistusahjud, näiteks grafitiseerimisahjud grafiidi elektroodide tootmiseks, klaasi sulatusahjud ja elektriahjud teemantliiva tootmiseks. Saab töödelda vastavalt kliendi nõuetele, mida kasutatakse peamiselt kaare ahjude terase valmistamiseks.
Toote eelis
(1) Hallituse geomeetria suurenev keerukus ja tooterakenduste mitmekesistamine on viinud kõrgemad nõuded sädemehangete tühjenemise täpsusele. Grafiidi elektroodide eelised on lihtne töötlemine, kõrge tühjenemise töötlemise kiirus ja madal grafiidi kadu. Seetõttu on mõned grupipõhised sädemehapi kliendid loobunud vask -elektroodidest ja lülitanud grafiidielektroode. Lisaks ei saa mõnda spetsiaalset kujulist elektroodi teha vasest, kuid grafiidi on lihtsam moodustada ja vask -elektroodid on raskemad, muutes need suurte elektroodide töötlemiseks sobimatuks. Need tegurid on viinud selleni, et mõned rühmaspõhised sädemasinad kliendid kasutavad grafiidielektroode.
(2) Grafiitelektroode on lihtsam töödelda ja neil on töötlemiskiirus oluliselt kiirem kui vask elektroodidel. Näiteks kasutades grafiidi töötlemiseks jahvatamise tehnoloogiat, on selle töötlemiskiirus 2-3 korda kiirem kui muu metalli töötlemine ja see ei vaja täiendavat käsitsi töötlemist, samas kui vask-elektroodid vajavad käsitsi lihvimist. Sarnaselt, kui elektroodide tootmiseks kasutatakse kiireid grafiidi töötlemiskeskusi, on kiirus kiirem, efektiivsus on suurem ja tolmuprobleeme pole. Nendes töötlemisprotsessides võib sobiva kõvadusega ja grafiidiga tööriistade valimine tööriistade kulumist ja vase elektroodi kahjustusi vähendada. Kui võrrelda grafiidielektroodide ja vask -elektroodide jahvatusaega, on grafiidielektroodid 67% kiirem kui vask -elektroodid. Üldiselt on väljalasketöötlemisel grafiidi elektroodide kasutamine 58% kiirem kui vask -elektroodide kasutamine. Sel viisil väheneb töötlemisaeg märkimisväärselt, vähendades samal ajal ka tootmiskulusid.
(3) Grafiidielektroodide disain erineb traditsiooniliste vask -elektroodide kujundamisest. Paljudel hallitusvabrikutel on tavaliselt erinevad vask -elektroodide töötlemise ja täpse töötlemise jaoks erinevad reservi kogused, samas kui grafiidielektroodid kasutavad peaaegu sama reservi kogust, mis vähendab CAD/CAM -i ja masinate töötlemise sagedust. Ainuüksi sellest piisab, et hallituse õõnsuse täpsust oluliselt parandada.
Grafiidimaterjalide töötlemine
Grafiidi elektroodide töötlemisel on kolm peamist vormi: survestatud vibratsioonimeetod, CNC automaatne moodustamise meetod ja mehaaniline töötlemismeetod.
Grafiidimaterjale saab töödelda, kasutades selliseid meetodeid nagu pööramine, jahvatamine, puurimine ja jahvatamine. Lisaks on grafiidimaterjalid mehaanilise töötlemise ajal lendtuhale, millel on töötlemisseadmete ja operaatorite kahjulik mõju.
Grafiidimaterjalide töötlemine
(1) pikk tootmistsükkel. Tavaliste energiafiidi elektroodide tootmistsükkel on umbes 45 päeva ja ülikõrgete võimsusega grafiidi elektroodide tootmistsükkel on üle 70 päeva. Grafiidi elektroodide ühenduste tootmistsükkel, mis nõuab mitut immutamist, on aga pikem.
(2) Suur energiatarbimine. 1 tonni tavalise grafiidi elektroodide tootmine nõuab umbes 6000 kW · h elektrienergiat, tuhandeid kuupmeetreid gaasi või maagaasi ning umbes 1 tonni metallurgiakoksi osakesi ja pulbrit.
(3) Tootmisprotsesse on mitu. Tootmisprotsess hõlmab tooraine kaltsineerimist, purustamist ja lihvimist, partiimist, sõtkumist, kujundamist, röstimist, immutamist, graafiliseerimist ja mehaanilist töötlemist. Selle tootmine nõuab palju spetsiaalseid mehaanilisi seadmeid ja spetsiaalsete konstruktsioonidega ahjusid ning ehitusinvesteering on suur, pika investeeringute tasuvusajaga.
(4) Teatud kogus tolmu ja kahjulikke gaase tekitatakse tootmisprotsessi käigus ning kahjulike gaaside kõrvaldamiseks on vaja võtta põhjalikke ventilatsiooni- ja tolmu vähendamise meetmeid ning keskkonnakaitsemeetmeid.
(5) Tootmiseks vajalik süsinik tooraine, näiteks naftakoks ja söe tõrva samm, on rafineerimis- ja söekeemiaettevõtete kõrvalsaadused. Toorainete kvaliteeti ja stabiilsust on keeruline täielikult tagada, eriti nõelkoks, modifitseeritud elektroodide samm ja spetsiaalne immutava agendi samm madala kinoliiniga lahustumatu sisaldusega, mida kasutatakse suure võimsusega ja ülikõrge võimsusega grafiidi elektroodide tootmisel. Hiina nafta- ja söekemikaalide töötlemise ettevõtetel on kiireloomuline omandada tähtsust ja teha aktiivset koostööd.
Tootmisrakendus
(1) Kasutatakse elektrilise kaare terasest ahjude jaoks
(2) kasutatakse elektriahjude kaevandamiseks
(3) kasutatud takistusahjude jaoks
(4) Kasutatakse ebaregulaarsete grafiiditoodete valmistamiseks
Ettevõtte sissejuhatus
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. on professionaalne grafiidi tarnija, kes on pühendunud grafiiditoodete uurimisele, töötlemisele, töötlemisele ja müümisele. Ettevõttel on tugev majanduslik tugevus ja arenenud tehniline tugi ning ta on välja töötanud kodumaise sularaha tehnoloogia tasemega grafiiditooted, pakkudes klientidele integreeritud teenuseid materjali valimisest kuni disaini ja töötlemiseni. Toodet kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades, sealhulgas elektroonilises pooljuhtide tööstuses, mehaanilise töötlemise tööstuses, kosmosetööstuses ja autotööstuses. Pakume klientidele kvaliteetseid tooteid ja siiraid teenuseid, õpime ja uurime tehnoloogiat pidevalt ning oleme loonud koostöösuhted paljude intensiivsustega.
