Aplicación de productos
Parámetros en YS/T 285-2012 Estándar:
Grado de Ty-1: densidad aparente no inferior a 1.55 g/cm ³, densidad verdadera no inferior a 2.04g/cm ³, resistencia a la compresión no inferior a 35.0mPa, CO ₂ reactividad (polaridad residual) no mayor que 83.0mg/(cm ² · h), permeabilidad no mayor que 3 × 10 ², resistencia a la temperatura ambiente no es más grande que 57 Ω), no es mayor que la temperatura de la temperatura de 3 ², no es mayor que la temperatura ambiente no es mayor que la 57 Ω · Coeficiente de expansión térmica (10 ⁻⁶/k) no mayor a 4.5, contenido de cenizas no mayor al 0,5%.
Grado TY-2: densidad aparente no inferior a 1.52 g/cm ³, densidad verdadera no inferior a 2.02g/cm ³, resistencia a la compresión no menor que 32.0MPA, CO ₂ Reactividad (polaridad residual) no mayor que 73.0mg/(cm ² · h), permeabilidad no mayor que 4.5 × 10 ² m ², resistencia a la temperatura de la temperatura no es más grande que 62 · h), no es mayor que la temperatura de la temperatura de 4.5 × 10 ², la resistencia a la temperatura de la temperatura, no es más grande que 62 · H. Coeficiente de expansión térmica (10 ⁻⁶/k) no mayor que 5.0, contenido de cenizas no mayor al 0.8%.
Este estándar también especifica la desviación de tamaño permitido para los bloques de carbono del ánodo precipitado:
Los requisitos de tamaño generalmente son: longitud 1750 mm x ancho 740 mm x altura 620 mm (puede haber algún rango de fluctuación).
La desviación relativa permitida de la longitud no debe exceder ± 1.0%.
La desviación relativa permitida de ancho no debe exceder ± 1.5%.
La desviación relativa permitida de la altura no debe exceder ± 3.0%.
La vecindad no debe exceder el 1% de la longitud.
En aplicaciones prácticas, también es necesario referirse a estándares específicos de productos y requisitos técnicos. Si necesita saber especificaciones más precisas, se recomienda comunicarse directamente con el fabricante o el proveedor de bloques de carbono anódico precipitado para obtener información detallada para productos específicos.
Además, existe un documento estándar de control interno para los bloques de carbono de ánodo crudo y de ánodo precipitado disponibles para referencia:
Los requisitos de tamaño para el bloque de carbono del ánodo crudo son la longitud 1770 mm x ancho 742.5 mm x altura 623 mm, desviación de longitud permitida ± 5 mm, desviación de ancho permitido ± 5 mm, desviación de altura permitida ± 15 mm y pequeña rectitud <0.3%; Los indicadores físicos y químicos del ánodo requieren una densidad masiva de 1.63g/cm ³ o superior; El peso del bloque de carbono del ánodo es el valor de diseño ± 20 kg/bloque.
Los requisitos de tamaño para los bloques de carbono del ánodo precipitado son la longitud 1750 mm x ancho 740 mm x altura 620 mm; La desviación permitida del tamaño del ánodo precipitado debe cumplir con las regulaciones de longitud que no exceden ± 1.0%, el ancho no excede ± 1.5%, la altura no excede ± 3.0%y la no rectitud que no excede el 1%de la longitud.
El bloqueo de carbono del ánodo previamente horneado es una materia prima indispensable e importante en la industria de la electrólisis de aluminio.
Por lo general, está hecho de Coca -Cola de petróleo, asfalto y otras materias primas principales a través de una serie de procesos de producción complejos. Los bloques de carbono anódico precipitado juegan un papel crucial en el proceso de electrólisis de aluminio.
Sus funciones principales incluyen:
- Buena conductividad: puede conducir efectivamente la corriente y proporcionar un soporte eléctrico estable para el proceso de electrólisis de aluminio.
- Participe en reacciones electroquímicas: durante el proceso de electrólisis, el ánodo sufre una reacción de oxidación.
- Mantenga el funcionamiento estable de la célula electrolítica: tiene buenas propiedades físicas y químicas y puede soportar altas temperaturas, fuertes entornos corrosivos, etc. durante el proceso de electrólisis.
La calidad de los bloques de carbono del ánodo previo al horno tiene un impacto significativo en la eficiencia actual, el consumo de energía, la calidad del producto y la vida útil de las células de electrólisis de aluminio. Los bloques de carbono del ánodo previamente horneado de alta calidad deben tener buena conductividad, resistencia al choque térmico, resistencia a la oxidación y baja tasa de escoria.
En el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente la calidad de las materias primas, la proporción de ingredientes, el proceso de moldeo, la temperatura de tostado y otros parámetros para garantizar que el rendimiento de los bloques de carbono del ánodo precipitado cumpla con los requisitos de la electrólisis de aluminio.
Métodos de pruebas de rendimiento comunes para bloques de carbono del ánodo precongado:
- Medición de resistividad a la temperatura ambiente: de acuerdo con los métodos especificados en estándares relevantes (como YS/T 63.2-2023), este índice puede reflejar la conductividad del bloque de carbono.
- Determinación de la reactividad del aire: se puede usar un probador especializado de reactividad del aire del ánodo de carbono preconado, como un probador de acuerdo con estándares como ISO 12989-1: 2000 e YS/T 63.11-2006. Evalúe el grado de reacción entre la muestra y el aire midiendo parámetros como la pérdida de masa bajo ciertas condiciones de temperatura y aire.
- Detección de grietas interna:
Reconocimiento de huellas de voz automáticas del método de martillo: el uso de un mecanismo sorprendente para golpear un bloque de carbón, recibiendo la vibración del bloque de carbón a través de una sonda y convertirlo en sonido para la transmisión a una computadora. La transformación rápida de Fourier se usa para obtener la amplitud máxima de diferentes señales de superficie del bloque de carbón en un rango de frecuencia específico, y luego se realiza la normalización de datos para establecer una red neuronal para el análisis, para determinar si hay grietas dentro del bloque de carbón.
Método de detección de resistencia: utilizando un sistema de detección que consiste en múltiples matrices de varillas de electrodo, mida la resistencia de diferentes áreas del bloque de carbono. La máquina de control industrial controla la varilla de electrodo para contactar diferentes áreas del bloque de carbono, mide múltiples conjuntos de valores de corriente y determina si hay grietas y sus ubicaciones dentro del bloque de carbono en función de los valores actuales. Este método puede identificar automáticamente y localizar grietas internas en bloques de carbono anódico precipitado con alta precisión de reconocimiento.
Además, para las pruebas de rendimiento de los bloques de carbono del ánodo previo al horno, también pueden estar involucrados otros aspectos de las pruebas, y los métodos de prueba específicos se seleccionarán y determinarán de acuerdo con las necesidades de producción y los estándares relevantes. En las pruebas reales, para garantizar la precisión y confiabilidad de los resultados de la prueba, es necesario seguir estrictamente los métodos estándar y usar equipos de prueba calibrados y validados. Al mismo tiempo, también es importante mantener y calibrar regularmente el equipo de prueba.
El proceso de producción de los bloques de carbono del ánodo precipitado incluye principalmente los siguientes pasos:
- Procesamiento de materia prima: utilizando Coca -Cola de petróleo como materia prima, se procesa en un tamaño de partícula que cumple con los requisitos del proceso a través de procesos como calcinación, trituración intermedia, detección y trituración fina.
- Ingredientes: mezclar Coca -Cola de petróleo, tono de alquitrán de carbón y otras materias primas en una cierta proporción para garantizar la calidad del producto.
- Pincher: Coloque los ingredientes preparados en la máquina de amasado para amasar, de modo que todos los ingredientes estén completamente mezclados de manera uniforme.
- Moldeo: Coloque los materiales mixtos y amasados en una máquina de moldeo, y use métodos como extrusión y vibración para producir un cuerpo verde de bloques de carbono anódico precipitado.
- Taza: coloque el cuerpo verde en un horno de asado y asa a una temperatura alta para lograr una cierta resistencia y propiedades físicas y químicas.
- Limpieza: limpie el bloque de carbono del ánodo precipitado después de hornear para eliminar el polvo de la superficie y las impurezas.
Lo anterior es el proceso de producción general para los bloques de carbono del ánodo precipitado, y el proceso de producción específico puede variar según el fabricante y el producto.
