| Parámetros técnicos de HP | ||||||||
| (mm) diámetro nominal | (mm) diámetro nominal | |||||||
| Artículo | Unidad | Estándar de la industria YB/T4090) | HP (valor medido) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Resistividad eléctrica | Electrodo | μQM | ≤7.0 | ≤7.5 | ≤7.5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Pezón | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Densidad masiva | Electrodo | g/cm³ | ≥1.60 | ≥1.60 | ≥1.60 | 1.7.-1.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| Pezón | ≥1.72 | ≥1.72 | ≥1.72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| Resistencia a la flexión | Electrodo | MPA | ≥10.5 | ≥10 | ≥8.5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Pezón | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| Cte | Electrodo | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Pezón | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Módulo elástico | Electrodo | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Pezón | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Ceniza | Electrodo | De % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Pezón | ||||||||
| Diámetro nominal | Área transversal | YT/T4090 (estándar de la industria) | HP (Estándar Enterprise) | |||
| Carga de corriente permitida | Densidad de corriente | Permisible Carga actual | Densidad de corriente | |||
| en | mm | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Orientación al análisis de problemas de electrodos | |||||||
| Factores | Rotura del cuerpo | Rotura del pezón | Aflojamiento | Spalling de punta | Pérdida de perno | Oxidación | Consumo |
| No conductor a cargo | ◆ | ◆ | |||||
| Batea pesada a cargo | ◆ | ◆ | |||||
| Capacidad del transformador demasiado grande | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Desequilibrio de fase | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Rotación de fase | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Vibración excesiva | ◆ | ||||||
| Presión de sujeción demasiado alta o demasiado baja | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Desalignación del zócalo del electrodo con electrodo | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Agua rociada en electrodos sobre el techo | △ | ||||||
| Precalentamiento de chatarra | △ | ||||||
| Voltaje secundario demasiado alto | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Corriente secundaria demasiado alta | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Factor de potencia demasiado bajo | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Consumo de aceite demasiado alto | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Consumo de oxígeno demasiado alto | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| La brecha de tiempo desde hace mucho tiempo hasta el tapping hasta el tapping | ◆ | ◆ | |||||
| Inmersión en electrodo | ◆ | ◆ | |||||
| Articulación sucia | ◆ | ◆ | |||||
| Herramienta de elevación de elevación mal mantenida | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Atrolado de la junta insuficiente | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Nota: △ Indica un mayor rendimiento. ◆ Indica una disminución del rendimiento. | |||||||
Introducción al producto
Los electrodos de grafito de alta potencia producidos por Coca-Cola y Coca-Cola de agujas de petróleo como materias primas, tono de alquitrán de carbón como aglutinante, y están hechos por calcinación, lotes, mezcla, prensado, calcinación, grafitización y mecanizado. Son conductores que liberan electricidad en forma de arco en un horno de arco eléctrico para calentar y derretir el material del horno. De acuerdo con sus indicadores de calidad, se pueden dividir en electrodos de grafito de potencia ordinarios, electrodos de grafito de alta potencia y electrodos de grafito de potencia ultra. Los electrodos de grafito se usan comúnmente en hornos de arco eléctrico (para fabricación de acero) y hornos de arco sumergido (para producir ferroalloys, silicio puro, fósforo, carburo de calcio, etc.). Y hornos de resistencia, como hornos de grafitización para producir electrodos de grafito, hornos de fusión de vidrio y hornos eléctricos para producir arena de diamante. Se puede procesar de acuerdo con los requisitos del cliente, utilizados principalmente para la fabricación de acero del horno de arco.
Ventaja del producto
(1) La creciente complejidad de la geometría del moho y la diversificación de aplicaciones de productos han llevado a mayores requisitos para la precisión de descarga de las máquinas Spark. Las ventajas de los electrodos de grafito son el procesamiento fácil, la alta tasa de eliminación de mecanizado de descarga y la baja pérdida de grafito. Por lo tanto, algunos clientes de Spark Machine basado en grupos han abandonado electrodos de cobre y se han cambiado a electrodos de grafito. Además, algunos electrodos de forma especial no se pueden hacer de cobre, pero el grafito es más fácil de formar y los electrodos de cobre son más pesados, lo que los hace inadecuados para procesar electrodos grandes. Estos factores han llevado a algunos clientes de Spark Machine basados en grupos que usan electrodos de grafito.
(2) Los electrodos de grafito son más fáciles de procesar y tienen una velocidad de procesamiento significativamente más rápida que los electrodos de cobre. Por ejemplo, utilizando la tecnología de fresado para procesar grafito, su velocidad de procesamiento es 2-3 veces más rápida que otro procesamiento de metal y no requiere un procesamiento manual adicional, mientras que los electrodos de cobre requieren una molienda manual. Del mismo modo, si se utilizan centros de mecanizado de grafito de alta velocidad para fabricar electrodos, la velocidad será más rápida, la eficiencia será mayor y no habrá problemas de polvo. En estos procesos de mecanizado, seleccionar herramientas con dureza y grafito apropiados puede reducir el desgaste de la herramienta y el daño del electrodo de cobre. Si se compara el tiempo de fresado de los electrodos de grafito y los electrodos de cobre, los electrodos de grafito son 67% más rápidos que los electrodos de cobre. En general, en el mecanizado de descarga, el uso de electrodos de grafito es un 58% más rápido que el uso de electrodos de cobre. De esta manera, el tiempo de procesamiento se reduce significativamente, al tiempo que reduce los costos de fabricación.
(3) El diseño de electrodos de grafito es diferente del de los electrodos de cobre tradicionales. Muchas fábricas de moho generalmente tienen diferentes cantidades de reserva para mecanizado en bruto y precisión de electrodos de cobre, mientras que los electrodos de grafito usan casi la misma cantidad de reserva, lo que reduce la frecuencia de procesamiento CAD/CAM y máquina. Esto solo es suficiente para mejorar en gran medida la precisión de la cavidad del moho.
Formas de procesamiento de materiales de grafito
Hay tres formas principales de procesamiento de electrodos de grafito: método de vibración presurizada, método de formación automática CNC y método de procesamiento mecánico.
Los materiales de grafito se pueden procesar utilizando métodos como giro, fresado, perforación y molienda. Además, los materiales de grafito son propensos a las cenizas volantes durante el procesamiento mecánico, que tiene efectos adversos en los equipos de procesamiento y los operadores.
Formas de procesamiento de materiales de grafito
(1) Largo ciclo de producción. El ciclo de producción de electrodos de grafito de potencia ordinarios es de aproximadamente 45 días, y el ciclo de producción de electrodos de grafito de potencia ultra alta es de más de 70 días. Sin embargo, el ciclo de producción de juntas de electrodos de grafito que requieren múltiples impregnaciones es más largo.
(2) Alto consumo de energía. La producción de 1 tonelada de electrodos de grafito de potencia ordinaria requiere aproximadamente 6000 kW · h de energía eléctrica, miles de metros cúbicos de gas o gas natural, y aproximadamente 1 tonelada de partículas y polvo metalúrgicos de coque.
(3) Hay múltiples procesos de producción. El proceso de producción incluye calcinación de materia prima, trituración y molienda, lotes, amasado, conformación, tostado, impregnación, grafitización y procesamiento mecánico. Su producción requiere muchos equipos y hornos mecánicos especializados con estructuras especiales, y la inversión en la construcción es grande, con un largo período de recuperación de la inversión.
(4) Se generan una cierta cantidad de polvo y gases nocivos durante el proceso de producción, y es necesario tomar medidas integrales de ventilación y reducción de polvo, así como medidas de protección del medio ambiente para eliminar los gases nocivos.
(5) Las materias primas carbonosas requeridas para la producción, como la coque de petróleo y el tono de alquitrán de carbón, son subproductos de las empresas de refinación y químicos de carbón. La calidad y la estabilidad de las materias primas son difíciles de garantizar completamente, especialmente Coca-Cola de agujas, tono de electrodo modificado y tono de agente impregnante especial con un bajo contenido insoluble de quinolina utilizado en la producción de electrodos de grafito de alta potencia y alta potencia. Es urgente que las empresas de procesamiento de productos químicos de petróleo y carbón de China otorguen importancia y cooperen activamente.
Aplicación de producción
(1) Se utiliza para hornos de fabricación de acero de arco eléctrico
(2) Se utiliza para minería de hornos eléctricos
(3) Utilizado para hornos de resistencia
(4) utilizado para preparar productos de grafito irregulares
Introducción de la empresa
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. es un proveedor profesional de grafito dedicado a la investigación y el desarrollo, el procesamiento, la fabricación y las ventas de productos de grafito. La compañía tiene una fuerte fortaleza económica y soporte técnico avanzado, y ha desarrollado productos de grafito con nivel de tecnología de efectivo nacional, proporcionando a los clientes servicios integrados desde la selección de materiales hasta el diseño y el procesamiento. El producto se utiliza ampliamente en varios campos, incluida la industria electrónica de semiconductores, la industria de procesamiento mecánico, la industria aeroespacial y la industria automotriz. Proporcionamos a los clientes productos de alta calidad y servicios sinceros, aprendemos y exploran continuamente la tecnología, y hemos establecido relaciones cooperativas con muchas centrosprisas.
