| Τεχνικές παράμετροι HP | ||||||||
| (mm) Ονομαστική διάμετρο | (mm) Ονομαστική διάμετρο | |||||||
| Είδος | Μονάδα | YB/T4090 Βιομηχανικό πρότυπο) | HP (μετρούμενη τιμή) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Ηλεκτρική αντίσταση | Ηλεκτρόδιο | μqm | ≤7,0 | ≤7,5 | ≤7,5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Θηλή | ≤6,3 | ≤6,3 | ≤6,3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Χύδην πυκνότητα | Ηλεκτρόδιο | g/cm3 | ≥1,60 | ≥1,60 | ≥1,60 | 1.7.-1755 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| Θηλή | ≥1,72 | ≥1,72 | ≥1,72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| Κάμψη | Ηλεκτρόδιο | MPA | ≥10,5 | ≥10 | ≥8,5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Θηλή | ≥17,0 | ≥17,0 | ≥17,0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| Κτύπτορα | Ηλεκτρόδιο | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Θηλή | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Ελαστικό μέτρο | Ηλεκτρόδιο | ΣΔΠ | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Θηλή | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Φλαμουριά | Ηλεκτρόδιο | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Θηλή | ||||||||
| Ονομαστική διαμέτρου | Περιοχή διατομής | YT/T4090 (βιομηχανικό πρότυπο) | HP (Standard Enterprise) | |||
| Επιτρεπόμενο ρεύμα φορτίου | Πυκνότητα ρεύματος | Επιτρεπτός Τρέχον φορτίο | Πυκνότητα ρεύματος | |||
| σε | mm | CM22 | A | A/CM2 | A | A/CM2 |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Καθοδήγηση στην ανάλυση των προβλημάτων των ηλεκτροδίων | |||||||
| Παράγοντας | Θραύση σώματος | Θραύση θηλή | Χαλαρός | Άκρη | Ζημιά | Οξείδωση | Κατανάλωση |
| Υπεύθυνος μη εξουσιοδότησης | ◆ | ◆ | |||||
| Βαριά θραύσματα υπεύθυνα | ◆ | ◆ | |||||
| Η χωρητικότητα του μετασχηματιστή είναι πολύ μεγάλη | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Ανισορροπία φάσης | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Περιστροφή φάσης | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Υπερβολική δόνηση | ◆ | ||||||
| Η πίεση του clamper είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Αποσπάσματα υποδοχής ηλεκτροδίου οροφής με ηλεκτρόδιο | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Το νερό ψεκάζεται σε ηλεκτρόδια πάνω από την οροφή | △ | ||||||
| Θύματα προθέρμανσης | △ | ||||||
| Δευτερεύουσα τάση πολύ υψηλή | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Το δευτερεύον ρεύμα είναι πολύ υψηλό | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Συντελεστής ισχύος πολύ χαμηλός | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Η κατανάλωση πετρελαίου είναι πολύ υψηλή | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Η κατανάλωση οξυγόνου είναι πολύ υψηλή | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Μεγάλο χρονικό διάστημα από το χτύπημα έως την εκτόξευση | ◆ | ◆ | |||||
| Εμβάπτιση με ηλεκτρόδιο | ◆ | ◆ | |||||
| Βρώμικη άρθρωση | ◆ | ◆ | |||||
| Εργαλείο βύσματος και σύσφιξης ελάχιστα συντηρημένου ανελκυστήρα | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Ανεπαρκής σύσφιξη αρθρώσεων | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| ΣΗΜΕΙΩΣΗ: △ Υποδεικνύει αυξημένη απόδοση. ◆ Υποδεικνύει μειωμένη απόδοση. | |||||||
Εισαγωγή προϊόντος
Τα ηλεκτρόδια γραφίτη υψηλής ισχύος που παράγονται από κυρίως κατασκευασμένα από οπτάνθρακα πετρελαίου και οπτάνθρακα ως πρώτες ύλες, πίσσα άνθρακα ως συνδετικό υλικό και κατασκευάζονται με φρύξη, παρτίδα, ανάμιξη, πίεση, φθαρτοποίηση, γραφιτισμό και κατεργασία. Είναι αγωγοί που απελευθερώνουν ηλεκτρική ενέργεια με τη μορφή τόξου σε ένα ηλεκτρικό φούρνο τόξου για να θερμανθούν και να λιώσουν το υλικό του κλιβάνου. Σύμφωνα με τους δείκτες ποιότητας τους, μπορούν να χωριστούν σε ηλεκτρόδια γραφίτη συνηθισμένων ισχύος, ηλεκτρόδια γραφίτη υψηλής ισχύος και ηλεκτρόδια γραφίτη εξαιρετικά υψηλής ισχύος. Τα ηλεκτρόδια γραφίτη χρησιμοποιούνται συνήθως σε φούρνους ηλεκτρικού τόξου (για χαλύβδινα) και βυθισμένους κλιβάνους τόξου (για την παραγωγή σιδηροώνων, καθαρού πυριτίου, φωσφόρου, καρβιδίου ασβεστίου κ.λπ.). Και οι κλιβάνοι αντίστασης, όπως οι φούρνοι γραφίτη για την παραγωγή ηλεκτροδίων γραφίτη, των φούρνων τήξης από γυαλί και των ηλεκτρικών φούρνων για την παραγωγή άμμου με διαμάντια. Μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών, που χρησιμοποιούνται κυρίως για τη δημιουργία χάλυβα Arc Furnace.
Πλεονέκτημα προϊόντος
(1) Η αυξανόμενη πολυπλοκότητα της γεωμετρίας του καλουπιού και η διαφοροποίηση των εφαρμογών προϊόντων οδήγησαν σε υψηλότερες απαιτήσεις για την ακρίβεια απόρριψης των μηχανών σπινθήρων. Τα πλεονεκτήματα των ηλεκτροδίων γραφίτη είναι εύκολη επεξεργασία, ο ρυθμός απομάκρυνσης υψηλής εκκένωσης και η χαμηλή απώλεια γραφίτη. Ως εκ τούτου, ορισμένοι πελάτες με βάση το Spark Machine με βάση την ομάδα έχουν εγκαταλείψει ηλεκτρόδια χαλκού και μεταβαίνουν σε ηλεκτρόδια γραφίτη. Επιπλέον, ορισμένα ειδικά σχήμα ηλεκτροδίων δεν μπορούν να κατασκευαστούν από χαλκό, αλλά ο γραφίτης είναι ευκολότερος στη διαμόρφωση και τα ηλεκτρόδια χαλκού είναι βαρύτερα, καθιστώντας τους ακατάλληλα για την επεξεργασία μεγάλων ηλεκτροδίων. Αυτοί οι παράγοντες έχουν οδηγήσει σε ορισμένους πελάτες με βάση το Spark Machine με βάση τη χρήση ηλεκτροδίων γραφίτη.
(2) Τα ηλεκτρόδια γραφίτη είναι ευκολότερα επεξεργασία και έχουν σημαντικά ταχύτερη ταχύτητα επεξεργασίας από τα ηλεκτρόδια χαλκού. Για παράδειγμα, η χρήση τεχνολογίας άλεσης για επεξεργασία γραφίτη, η ταχύτητα επεξεργασίας του είναι 2-3 φορές ταχύτερη από την άλλη επεξεργασία μετάλλων και δεν απαιτεί πρόσθετη χειροκίνητη επεξεργασία, ενώ τα ηλεκτρόδια χαλκού απαιτούν χειροκίνητη λείανση. Ομοίως, εάν τα κέντρα μηχανικής κατεργασίας υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ηλεκτροδίων, η ταχύτητα θα είναι ταχύτερη, η απόδοση θα είναι υψηλότερη και δεν θα υπάρξει πρόβλημα σκόνης. Σε αυτές τις διαδικασίες κατεργασίας, η επιλογή εργαλείων με κατάλληλη σκληρότητα και γραφίτη μπορεί να μειώσει τη φθορά των εργαλείων και τη ζημιά από ηλεκτρόδιο χαλκού. Εάν συγκρίνει το χρόνο άλεσης των ηλεκτροδίων γραφίτη και των ηλεκτροδίων χαλκού, τα ηλεκτρόδια γραφίτη είναι 67% ταχύτερα από τα ηλεκτρόδια χαλκού. Γενικά, κατά την κατεργασία εκφόρτισης, η χρήση ηλεκτροδίων γραφίτη είναι 58% ταχύτερη από τη χρήση ηλεκτροδίων χαλκού. Με αυτόν τον τρόπο, ο χρόνος επεξεργασίας μειώνεται σημαντικά, μειώνοντας ταυτόχρονα τα έξοδα κατασκευής.
(3) Ο σχεδιασμός των ηλεκτροδίων γραφίτη είναι διαφορετικός από αυτόν των παραδοσιακών ηλεκτροδίων χαλκού. Πολλά εργοστάσια μούχλας συνήθως έχουν διαφορετικές αποθεματικές ποσότητες για τραχιά και ακρίβεια επεξεργασίας ηλεκτροδίων χαλκού, ενώ τα ηλεκτρόδια γραφίτη χρησιμοποιούν σχεδόν το ίδιο ποσό αποθεματικού, γεγονός που μειώνει τη συχνότητα της επεξεργασίας CAD/CAM και μηχανής. Αυτό μόνο είναι αρκετό για να βελτιώσει σημαντικά την ακρίβεια της κοιλότητας του καλουπιού.
Μορφές επεξεργασίας υλικών γραφίτη
Υπάρχουν τρεις κύριες μορφές επεξεργασίας ηλεκτροδίων γραφίτη: μέθοδος δόνησης υπό πίεση, μέθοδος αυτόματης διαμόρφωσης CNC και μηχανική μέθοδος επεξεργασίας.
Τα υλικά γραφίτη μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία χρησιμοποιώντας μεθόδους όπως στροφή, άλεση, διάτρηση και λείανση. Επιπλέον, τα υλικά γραφίτη είναι επιρρεπείς σε τέφρα κατά τη διάρκεια της μηχανικής επεξεργασίας, η οποία έχει δυσμενείς επιπτώσεις στον εξοπλισμό επεξεργασίας και στους χειριστές.
Μορφές επεξεργασίας υλικών γραφίτη
(1) Μεγάλο κύκλο παραγωγής. Ο κύκλος παραγωγής των συνηθισμένων ηλεκτροδίων γραφίτη ισχύος είναι περίπου 45 ημέρες και ο κύκλος παραγωγής των ηλεκτροδίων γραφίτη εξαιρετικά υψηλής ισχύος είναι περισσότερο από 70 ημέρες. Ωστόσο, ο κύκλος παραγωγής των αρθρώσεων ηλεκτροδίων γραφίτη που απαιτούν πολλαπλές εμποτισμούς είναι μεγαλύτερος.
(2) κατανάλωση υψηλής ενέργειας. Η παραγωγή 1 τόνου των συνηθισμένων ηλεκτροδίων γραφίτη ισχύος απαιτεί περίπου 6000 kW · Η ηλεκτρικής ενέργειας, χιλιάδες κυβικά μέτρα αερίου ή φυσικού αερίου και περίπου 1 τόνο μεταλλουργικών σωματιδίων οπτάνθρακα και σκόνης.
(3) Υπάρχουν πολλές διαδικασίες παραγωγής. Η διαδικασία παραγωγής περιλαμβάνει ασβεστοποίηση πρώτων υλών, σύνθλιψη και λείανση, παρτίδα, ζύμωση, διαμόρφωση, ψήσιμο, εμποτισμό, γραφιτισμό και μηχανική επεξεργασία. Η παραγωγή της απαιτεί πολλούς εξειδικευμένους μηχανικούς εξοπλισμούς και κλιβάνους με ειδικές δομές και η επένδυση κατασκευής είναι μεγάλη, με μακρά περίοδο αποπληρωμής επενδύσεων.
(4) Δημιουργούνται μια ορισμένη ποσότητα σκόνης και επιβλαβών αερίων κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας και είναι απαραίτητο να ληφθούν πλήρεις μέτρα εξαερισμού και μείωσης της σκόνης καθώς και μέτρα προστασίας του περιβάλλοντος για την εξάλειψη των επιβλαβών αερίων.
(5) Οι απαιτούμενες ανθρακικές πρώτες ύλες για την παραγωγή, όπως ο οπτάνθρακα πετρελαίου και ο χώρος πίσσας άνθρακα, αποτελούν υποπροϊόντα εξευγενισμού και χημικών επιχειρήσεων άνθρακα. Η ποιότητα και η σταθερότητα των πρώτων υλών είναι δύσκολο να εγγυηθούν πλήρως, ειδικά το Coke Needle, το τροποποιημένο βήμα ηλεκτροδίου και το ειδικό βήμα του παράγοντα εμποτισμού με χαμηλή ακριές περιεχόμενο κινολίνης που χρησιμοποιείται στην παραγωγή γραφίτη υψηλής ισχύος και εξαιρετικά υψηλής ισχύος. Είναι επείγουσα για τις επιχειρήσεις χημικής επεξεργασίας πετρελαίου και άνθρακα της Κίνας να αποδίδουν σημασία και να συνεργαστούν ενεργά.
Εφαρμογή παραγωγής
(1) Χρησιμοποιείται για φούρνους χάλυβα ηλεκτρικού τόξου
(2) Χρησιμοποιείται για ηλεκτρικούς φούρνους εξόρυξης
(3) Χρησιμοποιείται για κλιβάνους αντίστασης
(4) που χρησιμοποιείται για την παρασκευή ακανόνιστων προϊόντων γραφίτη
Εισαγωγή της εταιρείας
Η Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. είναι ένας επαγγελματίας προμηθευτής γραφίτη αφιερωμένος στην έρευνα και την ανάπτυξη, την επεξεργασία, την κατασκευή και τις πωλήσεις προϊόντων γραφίτη. Η εταιρεία έχει ισχυρή οικονομική δύναμη και προηγμένη τεχνική υποστήριξη και έχει αναπτύξει προϊόντα γραφίτη με εγχώριο επίπεδο τεχνολογίας μετρητών, παρέχοντας στους πελάτες ολοκληρωμένες υπηρεσίες από την επιλογή υλικού μέχρι το σχεδιασμό και την επεξεργασία. Το προϊόν χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους τομείς, συμπεριλαμβανομένης της ηλεκτρονικής βιομηχανίας ημιαγωγών, της βιομηχανίας μηχανικής επεξεργασίας, της αεροδιαστημικής βιομηχανίας και της αυτοκινητοβιομηχανίας. Παρέχουμε στους πελάτες προϊόντα υψηλής ποιότητας και ειλικρινείς υπηρεσίες, μαθαίνουν συνεχώς και διερευνούν την τεχνολογία και έχουν δημιουργήσει σχέσεις συνεργασίας με τις πολλές επιχειρήσεις.
