RP -technische Parameter | ||||||||
(mm) Nenndurchmesser | (mm) Nenndurchmesser | |||||||
Artikel | Einheit | YB/T4090 Branchenstandard) | RP (gemessener Wert) | |||||
200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
Elektrischer Widerstand | Elektrode | μqm | ≤9.5 | ≤ 10 | ≤ 10 | 7-8,5 | 7-8,5 | 7-8,5 |
Nippel | ≤7 | ≤7 | ≤7 | 4.5-5.5 | 4.5-5.5 | 4.5-5.5 | ||
Elektrode | g/cm³ | ≥ 1,58 | ≥ 1,60 | ≥ 1,60 | 1.62-1.67 | 1.62-1.67 | 1.62-1.67 | |
Nippel | ≥ 1,7 | ≥ 1,7 | ≥ 1,67 | 1.72-1.77 | 1.72-1.77 | 1.72-1.77 | ||
Biegerstärke | Elektrode | MPA | ≥ 10,5 | ≥ 10 | ≥ 10 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 11.0-15.0 |
Nippel | ≥ 17,0 | ≥ 17,0 | ≥ 17,0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
CTE | Elektrode | 10 ℃ | ≤ 2,4 | ≤ 2,4 | ≤ 2,4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
Nippel | ≤ 2,2 | ≤ 2,2 | ≤ 2,2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
Elastizitätsmodul | Elektrode | GPA | ≤ 134.0 | ≤ 134.0 | ≤ 134.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
Nippel | ≤ 16,0 | ≤ 16,0 | ≤ 16,0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
Asche | Elektrode | % | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 |
Nippel |
Nenndurchmesser | Querschnittsbereich | YT/T4090 (Branchenstandard) | RP (Enterprise Standard) | |
Zulässige Stromlast | Zulässig Stromlast | |||
In | mm | cm² | A | A |
14 | 350 | 937 | 5000-15000 | 18270-25200 |
16 | 400 | 1275 | 15000-21000 | 22050-32550 |
18 | 450 | 1622 | 21000-25000 | 26250-42000 |
20 | 500 | 2000 | 25000-30000 | 31500-50400 |
22 | 550 | - | - | - |
24 | 600 | - | - | - |
28 | 700 | - | - | - |
Anleitung zur Analyse von Elektrodenproblemen | |||||||
Faktoren | Körperbruch | Brustwarzenbrüche | Lockerung | Tipp Spalling | Bolzenverlust | Oxidation | Verbrauch |
Nicht -Leiter | ◆ | ◆ | |||||
Starker Schrott | ◆ | ◆ | |||||
Transformatorkapazität zu groß | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
Phasenungleichgewicht | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
Phasenrotation | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
Übermäßige Schwingung | ◆ | ||||||
Klemmendruck zu hoch oder zu niedrig | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
Dachelektrode -Sockel -Disausende mit Elektrode | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
Wasser auf Elektroden über dem Dach besprüht | △ | ||||||
Schrottvorheizen | △ | ||||||
Sekundärspannung zu hoch | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
Sekundärstrom zu hoch | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
Leistungsfaktor zu niedrig | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
Ölverbrauch zu hoch | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
Sauerstoffverbrauch zu hoch | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
Lange Zeitlücke vom Tippen zum Tippen | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
Elektrodeneintauchen | ◆ | ◆ | |||||
Schmutziger Gelenk | |||||||
Schlecht gepflegtes Hubstopfen- und Anziehungswerkzeug | ◆ | ||||||
Unzureichende Gelenkanstrengung | ◆ | ||||||
Hinweis: △ zeigt eine erhöhte Leistung an. ◆ Zeigt eine verminderte Leistung an. |
Graphitelektroden bestehen aus hochwertigen Materialien mit niedrigem Asche wie Petroleum Coke, Needle Cola und Kohle-Teer-Tonhöhe. Nach der Kalzinierung, Verpackung, Kneten, Formung, Back- und Druckimprägnierung, Graphitisierung und anschließender Präzisionsbearbeitung mit professioneller CNC -Bearbeitung. Diese Produkte weisen die Eigenschaften eines niedrigen elektrischen Widerstands, einer guten Leitfähigkeit, einem niedrigen Aschengehalt, einer kompakten Struktur, einer guten Oxidationsbeständigkeit und einer hohen mechanischen Festigkeit auf und werden in LF-, Lichtbogenofen, Stahlherstellung, Nichteisenmetallen, Silizium- und Phosphorindustrie häufig verwendet. Daher ist es das beste leitende Material für elektrische Lichtbogenöfen und Schmelzöfen. Die Eigenschaften von Graphitelektroden: Unsere Graphitelektroden weisen einen geringen Widerstand, eine hohe Dichte, eine hohe Oxidationsbeständigkeit, eine präzise Verarbeitungsgenauigkeit auf, insbesondere einen niedrigen Schwefel und einen niedrigen Aschegehalt, der Stahl kein zweites Mal verleiht.
Graphitelektroden werden hauptsächlich in Köpfenöfen, elektrischen Lichtbogenöfen für Stahlherstellung, gelbe Phosphoröfen, industrielle Siliziumöfen oder Kupferschmelzen verwendet. Sie sind derzeit die einzigen verfügbaren Produkte mit einem hohen Leitfähigkeitsniveau und der Fähigkeit, in solch rauen Umgebungen ein extrem hohes Wärmegrad aufrechtzuerhalten. Hochwertige Nadel -Koks in HP- und UHP -Graphitelektroden sorgt für eine perfekte Elektrodenanwendung. Graphitelektroden werden auch verwendet, um Stahl in Köpfenöfen und anderen Schmelzprozessen zu verfeinern.
Firma Einführung:
Mein Unternehmen ist ein professionelles Unternehmen, das Graphitprodukte produziert und verkauft. Mit über 26 Jahren Erfahrung haben wir Kunden aus Übersee aus über 20 Ländern angesammelt. Das Produkt wird von den Kunden für seine hochwertige Leistung und seinen Wettbewerbspreis hoch gelobt. Graphitelektroden sind das Kernprodukt. Wir haben eine vollständige Produktionslinie, ein strenges Qualitätskontrollsystem und diversifizierte Transportlösungen, um den Anforderungen verschiedener Kunden zu erfüllen. Darüber hinaus haben wir uns verpflichtet, die Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen kontinuierlich zu verbessern.
Graphitelektroden werden hauptsächlich in Köpfenöfen, elektrischen Lichtbogenöfen für Stahlherstellung, gelbe Phosphoröfen, industrielle Siliziumöfen oder Kupferschmelzen verwendet. Sie sind derzeit die einzigen verfügbaren Produkte mit einem hohen Leitfähigkeitsniveau und der Fähigkeit, in solch rauen Umgebungen ein extrem hohes Wärmegrad aufrechtzuerhalten. Hochwertige Nadel -Koks in HP- und UHP -Graphitelektroden sorgt für eine perfekte Elektrodenanwendung. Graphitelektroden werden auch verwendet, um Stahl in Köpfenöfen und anderen Schmelzprozessen zu verfeinern.
Firma Einführung:
Mein Unternehmen ist ein professionelles Unternehmen, das Graphitprodukte produziert und verkauft. Mit über 26 Jahren Erfahrung haben wir Kunden aus Übersee aus über 20 Ländern angesammelt. Das Produkt wird von den Kunden für seine hochwertige Leistung und seinen Wettbewerbspreis hoch gelobt. Graphitelektroden sind das Kernprodukt. Wir haben eine vollständige Produktionslinie, ein strenges Qualitätskontrollsystem und diversifizierte Transportlösungen, um den Anforderungen verschiedener Kunden zu erfüllen. Darüber hinaus haben wir uns verpflichtet, die Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen kontinuierlich zu verbessern.