Produktanwendung
Parameter in YS/T 285-2012 Standard:
TY-1-Grad: Scheinbare Dichte mindestens 1,55 g/cm ³, wahre Dichte mindestens 2,04 g/cm ³, Druckfestigkeit mindestens 35,0 mPa, Co ₂ -Reaktivität (Restpolarität), die nicht größer als 83,0 mg/(cm ² · H), nicht größer als 3 · 10 ⁻⁹ M ° F. Thermischer Expansionskoeffizient (10 ⁻⁶/k) nicht größer als 4,5, Aschegehalt nicht größer als 0,5%.
TY-2-Grad: Scheinbare Dichte mindestens 1,52 g/cm ³, wahre Dichte mindestens 2,02 g/cm ³, Druckfestigkeit mindestens 32,0 mPa, Co ₂ -Reaktivität (Restpolarität), die nicht größer als 73,0 mg/(cm ² ² ° ² ° ² · H), nicht größer als 4,5 · 10 ° C. M, thermischer Expansionskoeffizient (10 ⁻⁶/k) nicht größer als 5,0, Aschegehalt nicht größer als 0,8%.
Dieser Standard gibt auch die zulässige Größenabweichung für vorgebackene Anoden-Kohlenstoffblöcke an:
Die Größenanforderungen sind in der Regel: Länge 1750 mm x Breite 740 mm x Höhe 620 mm (kann einen Schwankungsbereich geben).
Die relativ zulässige Längeabweichung darf ± 1,0%nicht überschreiten.
Die relativ zulässige Abweichung der Breite darf ± 1,5%nicht überschreiten.
Die relativ zulässige Höhe der Höhe darf ± 3,0%nicht überschreiten.
Die Nichtstraße darf 1% der Länge nicht überschreiten.
In praktischen Anwendungen ist es auch erforderlich, auf bestimmte Produktstandards und technische Anforderungen zu verweisen. Wenn Sie genauere Spezifikationen kennen müssen, wird empfohlen, den Hersteller oder Lieferanten von vorgebackenen Anoden-Kohlenstoffblöcken direkt zu kontaktieren, um detaillierte Informationen für bestimmte Produkte zu erhalten.
Darüber hinaus gibt es ein internes Kontrollstandarddokument für Rohanoden und vorgebrachte Anoden-Kohlenstoffblöcke, die als Referenz zur Verfügung stehen:
Die Größenanforderungen für den Kohlenstoffblock der Rohanode sind Länge 1770 mm x Breite 742,5 mm x Höhe 623 mm, zulässige Längenabweichung ± 5 mm, zulässige Breite ± 5 mm, zulässige Höhenabweichung ± 15 mm und kleine Geradheit <0,3%; Die physikalischen und chemischen Indikatoren der Anode erfordern eine Schüttdichte von 1,63 g/cm oder höher; Das Gewicht des Anode -Kohlenstoffblocks beträgt der Konstruktionswert ± 20 kg/Block.
Die Größenanforderungen für vorgebackene Kohlenstoffblöcke sind Länge 1750 mm x Breite 740 mm x Höhe 620 mm; Die zulässige Abweichung der Größe der vorgebackenen Anode sollte den Vorschriften von nicht mehr als ± 1,0%, einer Breite von über ± 1,5%, einer Höhe von über ± 3,0%und einer Nicht-Geradheit von nicht mehr als 1%der Länge entsprechen.
Der vorgebackene Anodenkohlenstoffblock ist ein unverzichtbarer und wichtiger Rohstoff in der Aluminiumelektrolysebranche.
Es besteht normalerweise aus Petroleum Cola, Asphalt und anderen Haupt Rohstoffen durch eine Reihe komplexer Produktionsprozesse. Vorgebrannte Anoden-Kohlenstoffblöcke spielen eine entscheidende Rolle im Aluminiumelektrolyseprozess.
Zu den Hauptfunktionen gehören:
- Gute Leitfähigkeit: Sie kann Strom effektiv durchführen und eine stabile elektrische Unterstützung für den Aluminiumelektrolyseprozess leisten.
- Nehmen Sie an elektrochemischen Reaktionen teil: Während des Elektrolyseprozesses erfährt die Anode einer Oxidationsreaktion.
- Halten Sie den stabilen Betrieb der Elektrolytzelle auf: Sie hat eine gute physikalische und chemische Eigenschaften und kann während des Elektrolyseprozesses hohe Temperaturen, starken ätzenden Umgebungen usw. standhalten.
Die Qualität von vorgebackenen Anoden-Kohlenstoffblöcken hat einen signifikanten Einfluss auf den aktuellen Effizienz, den Energieverbrauch, die Produktqualität und die Lebensdauer von Aluminiumelektrolysezellen. Hochwertige vorgebackene Anodenkohlenstoffblöcke sollten eine gute Leitfähigkeit, eine thermische Schockwiderstand, die Oxidationsresistenz und eine niedrige Schlacke-Top-Rate aufweisen.
Im Produktionsprozess ist es erforderlich, die Qualität der Rohstoffe, den Anteil der Inhaltsstoffe, den Formprozess, die Bratstemperatur und andere Parameter strikt zu steuern, um sicherzustellen, dass die Leistung vorgebrannter Anoden-Kohlenstoffblöcke den Anforderungen der Aluminiumelektrolyse entspricht.
Häufige Leistungstestmethoden für vorgebackene Kohlenstoffblöcke für Anoden:
- Messung des Raumtemperaturwiderstands: Gemäß den in den relevanten Standards festgelegten Methoden (wie YS/T 63.2-2023) kann dieser Index die Leitfähigkeit des Kohlenstoffblocks widerspiegeln.
- Bestimmung der Luftreaktivität: Es kann ein spezialisierter vorgebackener Kohlenstoffblockanodenluftreaktivitätstester verwendet werden, wie z. Bewerten Sie den Reaktionsgrad zwischen Probe und Luft, indem Sie Parameter wie Massenverlust unter bestimmten Temperatur- und Luftbedingungen messen.
- Interne Risserkennung:
Automatische Maschinenhämmerungsmethode Voiceprint -Erkennung: Verwenden eines auffälligen Mechanismus, um einen Holzkohleblock zu treffen, die Schwingung des Holzkohleblocks durch eine Sonde zu empfangen und ihn in Klang für die Übertragung auf einen Computer umzuwandeln. Eine schnelle Fourier -Transformation wird verwendet, um die Spitzenamplitude verschiedener Oberflächensignale des Holzkohleblocks in einem bestimmten Frequenzbereich zu erhalten. Anschließend wird die Datennormalisierung durchgeführt, um ein neuronales Netzwerk zur Analyse festzulegen, um festzustellen, ob sich Risse im Holzkohleblock befinden.
Resistenzerkennungsmethode: Unter Verwendung eines Erkennungssystems, das aus mehreren Elektrodenstab -Arrays besteht, messen Sie den Widerstand verschiedener Bereiche des Kohlenstoffblocks. Die industrielle Kontrollmaschine steuert den Elektrodenstab, um verschiedene Bereiche des Kohlenstoffblocks zu kontaktieren, misst mehrere Sätze der Stromwerte und stellt fest, ob sich Risse und deren Positionen innerhalb des Kohlenstoffblocks basierend auf den aktuellen Werten befinden. Diese Methode kann automatisch interne Risse in vorgebackenen Anoden-Kohlenstoffblöcken mit hoher Erkennungsgenauigkeit identifizieren und lokalisieren.
Darüber hinaus können für die Leistungstests vorgebackener Anodenkohlenstoffblöcke auch andere Testaspekte beteiligt sein, und die spezifischen Testmethoden werden gemäß den Produktionsbedürfnissen und relevanten Standards ausgewählt und bestimmt. Um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse zu gewährleisten, müssen bei den tatsächlichen Tests Standardmethoden strikt befolgt und kalibrierte und validierte Testgeräte verwendet werden. Gleichzeitig ist es auch wichtig, die Testgeräte regelmäßig zu pflegen und zu kalibrieren.
Der Produktionsprozess von vorgebackenen Anoden-Kohlenstoffblöcken enthält hauptsächlich die folgenden Schritte:
- Rohstoffverarbeitung: Mithilfe von Erdölkoks als Rohstoff wird sie in eine Partikelgröße verarbeitet, die den Prozessanforderungen durch Prozesse wie Kalzinierung, mittleres Quetschen, Screening und feines Quetschen entspricht.
- Zutaten: Mischen Sie Petroleum Cola, Kohle -Teer -Tonhöhe und andere Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis, um die Qualität des Produkts zu gewährleisten.
- Einklemmen: Geben Sie die vorbereiteten Zutaten zum Kneten in die Knetenmaschine, damit alle Zutaten vollständig gleichmäßig gemischt werden.
- Form: Legen Sie die gemischten und gekneteten Materialien in eine Formmaschine und verwenden Sie Methoden wie Extrusion und Vibration, um einen grünen Körper aus vorgebackenen Anoden-Kohlenstoffblöcken zu erzeugen.
- Rösten: Legen Sie den grünen Körper in einen Bratofen und rösten Sie ihn bei hoher Temperatur, um eine bestimmte Festigkeit sowie eine physikalische und chemische Eigenschaften zu erzielen.
- Reinigung: Reinigen Sie den vorgebackenen Anodenkohlenstoffblock nach dem Backen, um Oberflächenstaub und Verunreinigungen zu entfernen.
Das obige ist der allgemeine Produktionsprozess für vorgebackene Anodenkohlenstoffblöcke, und der spezifische Produktionsprozess kann je nach Hersteller und Produkt variieren.
