| HP -technische Parameter | ||||||||
| (mm) Nenndurchmesser | (mm) Nenndurchmesser | |||||||
| Artikel | Einheit | YB/T4090 Branchenstandard) | HP (gemessener Wert) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Elektrischer Widerstand | Elektrode | μqm | ≤ 7,0 | ≤ 7,5 | ≤ 7,5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Nippel | ≤ 6,3 | ≤ 6,3 | ≤ 6,3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Schüttdichte | Elektrode | g/cm³ | ≥ 1,60 | ≥ 1,60 | ≥ 1,60 | 1.7.-1.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| Nippel | ≥ 1,72 | ≥ 1,72 | ≥ 1,72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1,82-1.85 | ||
| Biegerstärke | Elektrode | MPA | ≥ 10,5 | ≥ 10 | ≥8,5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Nippel | ≥ 17,0 | ≥ 17,0 | ≥ 17,0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| CTE | Elektrode | 10 ℃ | ≤ 2,4 | ≤ 2,4 | ≤ 2,4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Nippel | ≤ 2,2 | ≤ 2,2 | ≤ 2,2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Elastizitätsmodul | Elektrode | GPA | ≤ 134.0 | ≤ 134.0 | ≤ 134.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Nippel | ≤ 16,0 | ≤ 16,0 | ≤ 16,0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Asche | Elektrode | % | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 |
| Nippel | ||||||||
| Nenndurchmesser | Querschnittsbereich | YT/T4090 (Branchenstandard) | HP (Enterprise Standard) | |||
| Zulässige Stromlast | Aktuelle Dichte | Zulässig Stromlast | Aktuelle Dichte | |||
| In | mm | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Anleitung zur Analyse von Elektrodenproblemen | |||||||
| Faktoren | Körperbruch | Brustwarzenbrüche | Lockerung | Tipp Spalling | Bolzenverlust | Oxidation | Verbrauch |
| Nicht -Leiter | ◆ | ◆ | |||||
| Starker Schrott | ◆ | ◆ | |||||
| Transformatorkapazität zu groß | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Phasenungleichgewicht | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Phasenrotation | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Übermäßige Schwingung | ◆ | ||||||
| Klemmendruck zu hoch oder zu niedrig | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Dachelektrode -Sockel -Disausende mit Elektrode | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Wasser auf Elektroden über dem Dach besprüht | △ | ||||||
| Schrottvorheizen | △ | ||||||
| Sekundärspannung zu hoch | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Sekundärstrom zu hoch | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Leistungsfaktor zu niedrig | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Ölverbrauch zu hoch | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Sauerstoffverbrauch zu hoch | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Lange Zeitlücke vom Tippen zum Tippen | ◆ | ◆ | |||||
| Elektrodeneintauchen | ◆ | ◆ | |||||
| Schmutziger Gelenk | ◆ | ◆ | |||||
| Schlecht gepflegtes Hubstopfen- und Anziehungswerkzeug | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Unzureichende Gelenkanstrengung | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Hinweis: △ zeigt eine erhöhte Leistung an. ◆ Zeigt eine verminderte Leistung an. | |||||||
Produkteinführung
Die Hochleistungs-Graphitelektroden, die hauptsächlich aus Erdölkoks und Nadelkoks als Rohstoffe, Kohle-Teer-Tonhöhe als Bindemittel hergestellt wurden, werden durch Kalzinierung, Batching, Mischen, Pressen, Kalzinierung, Graphitisierung und Bearbeitung hergestellt. Sie sind Leiter, die Elektrizität in Form eines Bogens in einem elektrischen Lichtbogenofen zum Erhitzen und Schmelzen des Ofenmaterials freisetzen. Nach ihren Qualitätsindikatoren können sie in gewöhnliche Leistungsgrafitelektroden, Hochleistungs-Graphitelektroden und ultrahohe Netzteil-Graphitelektroden unterteilt werden. Graphitelektroden werden üblicherweise in elektrischen Lichtbogenöfen (zur Stahlherstellung) und in untergetauchten Lichtbogenöfen (zur Herstellung von Ferroalloys, reinem Silizium, Phosphor, Calciumcarbid usw.) verwendet. Und Widerstandsöfen wie Graphitisierungsöfen zur Herstellung von Graphitelektroden, Glasschmelzöfen und elektrischen Öfen zur Herstellung von Diamantsand. Kann gemäß den Kundenanforderungen bearbeitet werden, die hauptsächlich für die Stahlherstellung von Lichtbogenofen verwendet werden.
Produktvorteil
(1) Die zunehmende Komplexität der Schimmelpilzgeometrie und die Diversifizierung von Produktanwendungen haben zu höheren Anforderungen an die Entladungsgenauigkeit von Funkenmaschinen geführt. Die Vorteile von Graphitelektroden sind eine einfache Verarbeitung, die Entfernungsrate mit hoher Entladungsbearbeitung und einen niedrigen Graphitverlust. Daher haben einige Kunden auf Gruppenbasis Kupferelektroden aufgegeben und auf Graphitelektroden umgestellt. Darüber hinaus können einige speziell geformte Elektroden nicht aus Kupfer bestehen, aber Graphit ist einfacher zu bilden, und Kupferelektroden sind schwerer, wodurch sie für die Verarbeitung großer Elektroden ungeeignet sind. Diese Faktoren haben dazu geführt, dass einige gruppenbasierte Spark -Maschinenkunden mit Graphitelektroden verwendet werden.
(2) Graphitelektroden sind einfacher zu verarbeiten und haben eine erheblich schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeit als Kupferelektroden. Beispielsweise beträgt die Verwendung von Fräsetechnologie zur Verarbeitung von Graphit 2-3-mal schneller als andere Metallverarbeitung und erfordert keine zusätzliche manuelle Verarbeitung, während Kupferelektroden manuelles Schleifen erfordern. Wenn Hochgeschwindigkeits-Graphit-Bearbeitungszentren zur Herstellung von Elektroden verwendet werden, ist die Geschwindigkeit schneller, die Effizienz ist höher und es wird kein Staubproblem geben. In diesen Bearbeitungsverfahren kann die Auswahl von Werkzeugen mit angemessener Härte und Graphit die Schädigung der Werkzeugverschleiß und Kupferelektroden reduzieren. Wenn Sie die Fräszeit von Graphitelektroden und Kupferelektroden vergleichen, sind Graphitelektroden 67% schneller als Kupferelektroden. In der Entladungsbearbeitung unter Verwendung von Graphitelektroden ist im Allgemeinen 58% schneller als die Verwendung von Kupferelektroden. Auf diese Weise wird die Verarbeitungszeit erheblich reduziert und gleichzeitig die Herstellungskosten gesenkt.
(3) Das Design von Graphitelektroden unterscheidet sich von der von herkömmlichen Kupferelektroden. Viele Schimmelpilzfabriken haben in der Regel unterschiedliche Reservenmengen für die grobe Bearbeitung von Kupferelektroden, während Graphitelektroden nahezu die gleiche Reservenmenge verwenden, wodurch die Häufigkeit von CAD/CAM- und Maschinenverarbeitung verringert wird. Dies allein reicht aus, um die Genauigkeit der Formhöhle erheblich zu verbessern.
Verarbeitungsformen von Graphitmaterialien
Es gibt drei Hauptformen von Verarbeitungsgrafitelektroden: Druckvibrationsmethode, CNC -automatische Formungsmethode und mechanische Verarbeitungsmethode.
Graphitmaterialien können mit Methoden wie Drehen, Mahlen, Bohren und Schleifen verarbeitet werden. Darüber hinaus sind Graphitmaterialien während der mechanischen Verarbeitung anfällig für Flugasche anfällig, was nachteilige Auswirkungen auf die Verarbeitungsgeräte und -betreiber hat.
Verarbeitungsformen von Graphitmaterialien
(1) Langer Produktionszyklus. Der Produktionszyklus von gewöhnlichen Leistungsgrafitelektroden beträgt etwa 45 Tage, und der Produktionszyklus von ultrahohen Stromgrafitelektroden beträgt mehr als 70 Tage. Der Produktionszyklus von Graphitelektrodenverbindungen, die mehrere Imprägnierungen erfordern, ist jedoch länger.
(2) Hochenergieverbrauch. Durch die Erzeugung von 1 Tonnen gewöhnlichen Leistungsgrafitelektroden sind ungefähr 6000 kW · h elektrische Energie, Tausende Kubikmeter Gas oder Erdgas und ungefähr 1 Tonne metallurgische Kokspartikel und Pulver erforderlich.
(3) Es gibt mehrere Produktionsprozesse. Der Produktionsprozess umfasst Rohstoffkalzinierung, Quetschen und Schleifen, Chargen, Kneten, Formen, Braten, Imprägnieren, Graphitisierung und mechanische Verarbeitung. Die Produktion erfordert viele spezialisierte mechanische Geräte und Ofen mit speziellen Strukturen, und die Bauinvestition ist groß, mit einer langen Rückzahlung in der Investition.
(4) Während des Produktionsprozesses werden eine bestimmte Menge an Staub und schädlichen Gasen erzeugt, und es ist erforderlich, umfassende Belüftungs- und Staubreduzierungsmaßnahmen sowie Umweltschutzmaßnahmen zu ergreifen, um schädliche Gase zu beseitigen.
(5) Die erforderlichen karbonaceösen Rohstoffe für die Produktion wie Petroleum Coke und Kohle-Teer-Tonhöhe sind Nebenprodukte von Raffinerien und Kohlemisch-Unternehmen. Die Qualität und Stabilität der Rohstoffe ist schwer zu garantieren, insbesondere die Nadel-Koks, die modifizierte Elektrodenhöhe und die spezielle imprägnierende Wirkstoffheigung mit niedrigem Quinolin-unlöslicher Gehalt bei der Produktion von Hochleistungs- und Ultrahohen-Power-Graphit-Elektroden. Es ist dringend für die chinesischen Unternehmen für Erdöl- und Kohlechemikalien, die Bedeutung für die Zusammenarbeit und die aktiv kooperierende Bedeutung beizulegen.
Produktionsanwendung
(1) Wird für elektrische Stahlherstellungsöfen verwendet
(2) zum Bergbau von Elektroöfen verwendet
(3) für Widerstandsöfen verwendet
(4) verwendet zur Vorbereitung unregelmäßiger Graphitprodukte
Firma Einführung
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. ist ein professioneller Graphitlieferant, der sich der Forschung und Entwicklung, Verarbeitung, Herstellung und Verkauf von Graphitprodukten widmet. Das Unternehmen verfügt über eine starke wirtschaftliche Stärke und eine fortschrittliche technische Unterstützung und hat Graphitprodukte mit inländischer Cash -Technologie -Niveau entwickelt, wodurch Kunden integrierte Dienstleistungen von der materiellen Auswahl bis hin zu Design und Verarbeitung bieten. Das Produkt wird in verschiedenen Bereichen häufig verwendet, einschließlich der elektronischen Halbleiterindustrie, der mechanischen Verarbeitungsindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie und der Automobilindustrie. Wir bieten Kunden qualitativ hochwertige Produkte und aufrichtige Dienstleistungen, lernen und erforschen Technologie kontinuierlich und haben kooperative Beziehungen zu vielen Unmerterprises aufgebaut.
