Produktapplikation
Parametre i YS/T 285-2012 Standard:
TY-1 Klasse: Tilsyneladende densitet Ikke mindre end 1,55 g/cm ³, ægte densitet Ikke mindre end 2,04 g/cm ³, trykstyrke ikke mindre end 35,0MPa, CO ₂-reaktivitet (resterende polaritet) ikke større end 83,0 mg/(cm ² · h), permeabilitet ikke større end 3 × 10 ⁻⁹ m ², stuetemperatur, stuetemperaturen, ikke 57 ω ω ω ² ² ² ² ² ² ² ² × ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² × × × × cm M, termisk ekspansionskoefficient (10 ⁻⁶/K) Ikke større end 4,5, askeindhold, der ikke er større end 0,5%.
TY-2-klasse: Tilsyneladende densitet ikke mindre end 1,52 g/cm ³, ægte densitet ikke mindre end 2,02 g/cm ³, trykstyrke ikke mindre end 32,0MPa, CO ₂ Reaktivitet (resterende polaritet) ikke større end 73,0 mg/(cm ² · h), permeabilitet ikke over 4,5 × 10 ⁻⁹ m ², stuetemperatur Ω · m, termisk ekspansionskoefficient (10 ⁻⁶/k) Ikke større end 5,0, askeindhold, der ikke er større end 0,8%.
Denne standard specificerer også den tilladte størrelseafvigelse for forudbagt anodekulblokke:
Størrelseskravene er normalt: længde 1750 mm x bredde 740 mm x højde 620 mm (der kan være noget svingningsområde).
Den relative tilladte afvigelse af længden må ikke overstige ± 1,0%.
Den relative tilladte afvigelse af bredden må ikke overstige ± 1,5%.
Den relative tilladte afvigelse af højde må ikke overstige ± 3,0%.
Nonstraightness må ikke overstige 1% af længden.
Ret praktiske anvendelser er det også nødvendigt at henvise til specifikke produktstandarder og tekniske krav. Hvis du har brug for at vide mere nøjagtige specifikationer, anbefales det direkte at kontakte producenten eller leverandøren af forudbagt anodekulblokke for at få detaljerede oplysninger til specifikke produkter.
Derudover er der et internt kontrolstandarddokument til rå anode og forudbagt anodekulblokke til rådighed til reference:
Størrelseskravene for den rå anode kulstofblok er længde 1770 mm x bredde 742,5 mm x højde 623 mm, tilladt længdeafvigelse ± 5 mm, tilladt breddeafvigelse ± 5 mm, tilladt højdeafvigelse ± 15 mm og lille rethed <0,3%; De fysiske og kemiske indikatorer for anoden kræver en bulkdensitet på 1,63 g/cm ³ eller højere; Vægten af anodekulblokken er designværdien ± 20 kg/blok.
Størrelseskravene til forudbagt anodekulblokke er længde 1750 mm x bredde 740 mm x højde 620mm; Den tilladte afvigelse af størrelsen på den forudbagte anode skal overholde reglerne med længde, der ikke overstiger ± 1,0%, bredden ikke overstiger ± 1,5%, højden ikke overstiger ± 3,0%, og ikke-ligefremhed ikke overstiger 1%af længden.
Forbagt anodekulblok er et uundværligt og vigtigt råmateriale i aluminiumselektrolyseindustrien.
Det er normalt lavet af petroleumskoks, asfalt og andre vigtigste råvarer gennem en række komplekse produktionsprocesser. Forbagt anodekarbonblokke spiller en afgørende rolle i aluminiumselektrolyseprocessen.
Dens hovedfunktioner inkluderer:
- God ledningsevne: Det kan effektivt udføre strøm og give stabil elektrisk understøttelse af aluminiumselektrolyseprocessen.
- Deltag i elektrokemiske reaktioner: Under elektrolyseprocessen gennemgår anoden en oxidationsreaktion.
- Oprethold stabil drift af den elektrolytiske celle: den har gode fysiske og kemiske egenskaber og kan modstå høje temperaturer, stærke ætsende miljøer osv. Under elektrolyseprocessen.
Kvaliteten af forudbagt anodekulblokke har en betydelig indflydelse på den aktuelle effektivitet, energiforbrug, produktkvalitet og levetid for aluminiumselektrolyseceller. Forudbagt anodekulblokke af høj kvalitet skal have god ledningsevne, termisk stødmodstand, oxidationsmodstand og lav slagge-droppende hastighed.
I produktionsprocessen er det nødvendigt at kontrollere kvaliteten af råmaterialer strengt, andelen af ingredienser, støbningsproces, ristetemperatur og andre parametre for at sikre, at ydelsen af forudbagt anodekulblokke opfylder kravene til aluminiumselektrolyse.
Almindelige ydelsestestningsmetoder til forudbagt anodekarbonblokke:
- Måling af stuetemperaturresistivitet: I henhold til de metoder, der er specificeret i relevante standarder (såsom YS/T 63.2-2023), kan dette indeks afspejle carbonblokkens ledningsevne.
- Bestemmelse af luftreaktivitet: En specialiseret forudbagt carbonblokanode luftreaktivitetstester kan bruges, såsom en tester i henhold til standarder som ISO 12989-1: 2000 og YS/T 63.11-2006. Evaluer reaktionsgraden mellem prøven og luft ved at måle parametre såsom massetab under visse temperaturer og luftforhold.
- Intern crack -detektion:
Automatisk maskine hamringsmetode VoicePrint -genkendelse: Brug af en slående mekanisme til at slå en kulblok, modtage vibrationen af kulblokken gennem en sonde og konvertere den til lyd til transmission til en computer. Hurtig Fourier -transformation bruges til at opnå topamplituden af forskellige overfladesignaler af kulblokken i et specifikt frekvensområde, og derefter udføres datalormalisering for at etablere et neuralt netværk til analyse for at bestemme, om der er revner inde i kulblokken.
Modstandsdetektionsmetode: Brug af et detektionssystem bestående af flere elektrodestangarrays, måler modstanden for forskellige områder af kulstofblokken. Den industrielle kontrolmaskine styrer elektrodestangen for at kontakte forskellige områder af kulstofblokken, måler flere sæt aktuelle værdier og bestemmer, om der er revner og deres placeringer inde i kulstofblokken baseret på de aktuelle værdier. Denne metode kan automatisk identificere og lokalisere interne revner i forudbagt anode-kulstofblokke med høj genkendelsesnøjagtighed.
Derudover kan der også være involveret til ydelsestestning af forudbagt anodekulblokke, andre aspekter af testning, og de specifikke testmetoder vælges og bestemmes i henhold til produktionsbehov og relevante standarder. For faktisk testning, for at sikre nøjagtigheden og pålideligheden af testresultaterne, er det nødvendigt at følge standardmetoder strengt og bruge kalibreret og valideret testudstyr. På samme tid er det også vigtigt at vedligeholde og kalibrere testudstyret regelmæssigt.
Produktionsprocessen for forudbagt anodekulblokke inkluderer hovedsageligt følgende trin:
- Råmaterialebehandling: Ved hjælp af petroleumskoks som råmateriale behandles det til en partikelstørrelse, der opfylder processkravene gennem processer som kalcinering, mellemknusning, screening og fin knusning.
- Ingredienser: Bland Petroleum Coke, Coal Tar Pitch og andre råvarer i en bestemt andel for at sikre produktets kvalitet.
- Klimning: Læg de forberedte ingredienser i æltemaskinen til æltning, så alle ingredienserne er fuldt blandet jævnt.
- Støbning: Placer de blandede og ælte materialer i en støbemaskine, og brugsmetoder såsom ekstrudering og vibration til at producere et grønt legeme af forudbagte anodekulblokke.
- Ristning: Placer den grønne krop i en stegeovn og steg den ved en høj temperatur for at opnå en vis styrke og fysiske og kemiske egenskaber.
- Rengøring: Rengør den forudbagte anodekulblok efter bagning for at fjerne overfladestøv og urenheder.
Ovenstående er den generelle produktionsproces for forudbagt anodekulblokke, og den specifikke produktionsproces kan variere afhængigt af producenten og produktet.
