| HP tekniske parametre | ||||||||
| (MM) Nominel diameter | (MM) Nominel diameter | |||||||
| Punkt | Enhed | YB/T4090 industristandard) | HP (målt værdi) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Elektrisk resistivitet | Elektrode | μqm | ≤ 7,0 | ≤7,5 | ≤7,5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Brystvorte | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Bulkdensitet | Elektrode | g/cm³ | ≥1,60 | ≥1,60 | ≥1,60 | 1.7.-1.75 | 1,72-1,74 | 1,70-1,72 |
| Brystvorte | ≥1,72 | ≥1,72 | ≥1,72 | 1,80-1,82 | 1,82-1,84 | 1,82-1,85 | ||
| Bøjningsstyrke | Elektrode | MPA | ≥10,5 | ≥10 | ≥8,5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Brystvorte | ≥17,0 | ≥17,0 | ≥17,0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| CTE | Elektrode | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1,7-2,0 | 1,6-2,0 | 1,6-2,0 |
| Brystvorte | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Elastisk modul | Elektrode | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Brystvorte | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Aske | Elektrode | Beholdende | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Brystvorte | ||||||||
| Nominel diameter | Tværsnitsareal | YT/T4090 (branchestandard) | HP (Enterprise Standard) | |||
| Tilladelig strømbelastning | Nuværende densitet | Tilladelig Nuværende belastning | Nuværende densitet | |||
| i | mm | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | — | — |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | — | — |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | — | — |
| Vejledning til analyse af elektrodeproblemer | |||||||
| Faktorer | Kropsbrud | Nippelbrud | Løsning | Tip Spalling | Bolttab | Oxidation | Forbrug |
| Ikke -ledende ansvarlig | ◆ | ◆ | |||||
| Tungt skrot med ansvar | ◆ | ◆ | |||||
| Transformerkapacitet for stor | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Fase ubalance | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Fase rotation | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Overdreven vibration | ◆ | ||||||
| Clamper Tryk for højt eller for lavt | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Tagelektrodestikling af sokkel med elektrode | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Vand sprayet på elektroder over tag | △ | ||||||
| Forvarmning af skrot | △ | ||||||
| Sekundær spænding for høj | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Sekundær strøm for høj | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Kraftfaktor for lav | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Olieforbrug for højt | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Oxygenforbrug for højt | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Lang tidsgap fra at tappe til at tappe | ◆ | ◆ | |||||
| Elektrode dyppet | ◆ | ◆ | |||||
| Beskidt led | ◆ | ◆ | |||||
| Dårligt vedligeholdt løftestik og stramningsværktøj | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Utilstrækkelig ledstramning | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Bemærk: △ angiver øget ydelse. ◆ Angiver nedsat ydelse. | |||||||
Produktintroduktion
De højeffekt grafitelektroder produceret af hovedsageligt lavet af petroleumskoks og nålkoks som råmaterialer, kulstjekkehøjde som bindemiddel og fremstilles ved kalcinering, batching, blanding, presning, calcinering, grafitisering og bearbejdning. De er ledere, der frigiver elektricitet i form af en bue i en elektrisk lysbueovn for at varme og smelte ovnmaterialet. I henhold til deres kvalitetsindikatorer kan de opdeles i almindelige effektgrafitelektroder, højeffekt grafitelektroder og ultrahøj effektgrafitelektroder. Grafitelektroder bruges ofte i elektriske lysbueovne (til stålfremstilling) og nedsænkede bueovne (til fremstilling af ferroalloys, rent silicium, fosfor, calciumcarbid osv.). Og modstandsovne, såsom grafitiseringsovne til fremstilling af grafitelektroder, glassmeltovne og elektriske ovne til produktion af diamantsand. Kan behandles i henhold til kundens krav, hovedsageligt brugt til bueovnstålproduktion.
Produktfordel
(1) Den stigende kompleksitet af formgeometri og diversificering af produktapplikationer har ført til højere krav til udladningsnøjagtigheden af gnistmaskiner. Fordelene ved grafitelektroder er let behandling, høj udladningsbearbejdningshastighed og lavt grafittab. Derfor har nogle gruppebaserede Spark Machine -kunder forladt kobberelektroder og skiftet til grafitelektroder. Derudover kan nogle specielle formede elektroder ikke være lavet af kobber, men grafit er lettere at danne, og kobberelektroder er tungere, hvilket gør dem uegnet til behandling af store elektroder. Disse faktorer har ført til, at nogle gruppebaserede Spark Machine -kunder bruger grafitelektroder.
(2) Grafitelektroder er lettere at behandle og har en markant hurtigere behandlingshastighed end kobberelektroder. For eksempel ved at bruge fræsningsteknologi til behandling af grafit er dens behandlingshastighed 2-3 gange hurtigere end anden metalbehandling og kræver ikke yderligere manuel behandling, mens kobberelektroder kræver manuel slibning. Tilsvarende, hvis højhastighedsgrafitbearbejdningscentre bruges til at fremstille elektroder, vil hastigheden være hurtigere, effektiviteten vil være højere, og der vil ikke være noget støvproblem. I disse bearbejdningsprocesser kan valg af værktøjer med passende hårdhed og grafit reducere værktøjsslitage og kobberelektrodeskader. Hvis sammenligning af fræsningstiden for grafitelektroder og kobberelektroder, er grafitelektroder 67% hurtigere end kobberelektroder. Generelt er ved udskrivningsbearbejdning ved anvendelse af grafitelektroder 58% hurtigere end at bruge kobberelektroder. På denne måde reduceres behandlingstiden markant, samtidig med at de reducerer produktionsomkostningerne.
(3) Designet af grafitelektroder er forskellig fra design af traditionelle kobberelektroder. Mange formfabrikker har normalt forskellige reservemængder til ru og præcisionsbearbejdning af kobberelektroder, mens grafitelektroder bruger næsten det samme reservemængde, hvilket reducerer hyppigheden af CAD/CAM og maskinbehandling. Dette alene er nok til i høj grad at forbedre nøjagtigheden af formhulen.
Behandlingsformer af grafitmaterialer
Der er tre hovedformer for behandling af grafitelektroder: undertryksvibrationsmetode, CNC -automatisk dannelsesmetode og mekanisk behandlingsmetode.
Grafitmaterialer kan behandles ved hjælp af metoder såsom drejning, fræsning, boring og slibning. Derudover er grafitmaterialer tilbøjelige til at flyve aske under mekanisk behandling, som har bivirkninger på behandlingsudstyr og operatører.
Behandlingsformer af grafitmaterialer
(1) Lang produktionscyklus. Produktionscyklussen for almindelige effektgrafitelektroder er ca. 45 dage, og produktionscyklussen af ultrahøj effektgrafitelektroder er mere end 70 dage. Imidlertid er produktionscyklussen af grafitelektrodefuger, der kræver flere imprægneringer.
(2) Højt energiforbrug. Produktion af 1 ton almindelige effektgrafitelektroder kræver ca. 6000 kW · t elektrisk energi, tusinder af kubikmeter gas eller naturgas og ca. 1 ton metallurgiske kokspartikler og pulver.
(3) Der er flere produktionsprocesser. Produktionsprocessen inkluderer calcinering af råmateriale, knusning og slibning, batchning, æltning, formning, ristning, imprægnering, grafitisering og mekanisk behandling. Dets produktion kræver mange specialiserede mekaniske udstyr og ovne med specielle strukturer, og konstruktionsinvesteringen er stor med en lang investeringsperiode.
(4) En vis mængde støv og skadelige gasser genereres under produktionsprocessen, og det er nødvendigt at tage omfattende ventilations- og støvreduktionsforanstaltninger samt miljøbeskyttelsesforanstaltninger for at eliminere skadelige gasser.
(5) De krævede kulstofholdige råvarer til produktion, såsom Petroleum Coke og Coal Tar Pitch, er biprodukter af raffinering og kulkemiske virksomheder. Kvaliteten og stabiliteten af råmaterialerne er vanskelig at garantere fuldt ud, især nålkoks, modificeret elektrodehøjde og specielt imprægnerende middelhøjde med lavt quinolin uopløseligt indhold, der bruges i højeffekt og ultrahøj effektgrafitelektrodeproduktion. Det er presserende for Kinas petroleums- og kulkemiske behandlingsvirksomheder for at lægge betydning for og aktivt samarbejde.
Produktionsapplikation
(1) Brugt til elektriske bue -stålfremstillingsovne
(2) Brugt til minedrift af elektriske ovne
(3) bruges til modstandsovne
(4) Brugt til fremstilling af uregelmæssige grafitprodukter
Virksomhedens introduktion
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. er en professionel grafitleverandør dedikeret til forskning og udvikling, behandling, fremstilling og salg af grafitprodukter. Virksomheden har stærk økonomisk styrke og avanceret teknisk support og har udviklet grafitprodukter med indenlandsk kontant teknologiniveau, hvilket giver kunderne integrerede tjenester fra materialeudvælgelse til design og behandling. Produktet er vidt brugt inden for forskellige områder, herunder den elektroniske halvlederindustri, mekanisk forarbejdningsindustri, luftfartsindustrien og bilindustrien. Vi giver kunderne produkter af høj kvalitet og oprigtige tjenester, lærer og udforsker kontinuerligt teknologi og har etableret samarbejdsrelationer med mange kompriser.
