Aplikace produktu
Parametry ve standardu YS/T 285-2012:
TY-1 Stupeň: Zjevná hustota nejméně 1,55 g/cm ³, skutečná hustota nejméně 2,04 g/cm ³, tlaková pevnost nejméně 35,0 mPa, reaktivita CO ₂ Reaktivita (zbytková polarita) ne větší než 83,0 mg/(cm ² ² · h), ne vyšší než 3 × 10 ⁻⁹ m ² m ² m ² m ², ne větší než 57 ~ ⁻⁹ × 10 ⁻⁹ m ² m ² m ² m ⁻⁹ m × Koeficient expanze (10 ⁻⁶/k) ne větší než 4,5, obsah popela ne větší než 0,5%.
TY-2 Stupeň: Zjevná hustota nejméně 1,52 g/cm ³, skutečná hustota nejméně 2,02 g/cm ³, tlaková síla nejméně 32,0 mPa, reaktivita CO ₂ Reaktivita (zbytková polarita), ne větší než 62 · · · · hhodnost) Koeficient expanze (10 ⁻⁶/k) ne větší než 5,0, obsah popela ne větší než 0,8%.
Tento standard také specifikuje přípustnou odchylku velikosti pro předem upečené anodové uhlíkové bloky:
Požadavky na velikost jsou obvykle: délka 1750 mm x šířka 740 mm x výška 620 mm (může existovat určitý rozsah fluktuace).
Relativní přípustná odchylka délky nesmí překročit ± 1,0%.
Relativní přípustná odchylka šířky nesmí překročit ± 1,5%.
Relativní přípustná odchylka výšky nesmí překročit ± 3,0%.
Neotřesenost nesmí překročit 1% délky.
V praktických aplikacích je také nutné odkazovat na konkrétní produktové standardy a technické požadavky. Pokud potřebujete vědět přesnější specifikace, doporučuje se přímo kontaktovat výrobce nebo dodavatele předpečených anodových uhlíkových bloků, abyste získali podrobné informace pro konkrétní produkty.
Kromě toho je k dispozici standardní dokument s vnitřní kontrolou pro syrové anody a předpečené anodové uhlíkové bloky k dispozici:
Požadavky na velikost pro blok uhlíku na syrovou anodu jsou délka 1770 mm x šířka 742,5 mm x výška 623 mm, přípustná délka odchylka ± 5 mm, přípustná šířka odchylky ± 5 mm, přípustná odchylka ± 15 mm a malá přímost <0,3%; Fyzikální a chemické ukazatele anody vyžadují hromadnou hustotu 1,63 g/cm ³ nebo vyšší; Hmotnost anodového uhlíkového bloku je konstrukční hodnota ± 20 kg/blok.
Požadavky na velikost pro předem upečené anodové uhlíkové bloky jsou délka 1750 mm x šířka 740 mm x výška 620 mm; Přípustná odchylka velikosti předpečené anody by měla dodržovat předpisy o délce nepřesahující ± 1,0%, šířka nepřesahující ± 1,5%, výška nepřesahující ± 3,0%a nepřesahující 1%délky.
Předem pečenou anodovou uhlíkovou blok je v průmyslu hliníkové elektrolýzy nepostradatelnou a důležitou surovinou.
Obvykle se vyrábí z ropného koksu, asfaltu a dalších hlavních surovin prostřednictvím řady složitých výrobních procesů. Předem pečené anodové uhlíkové bloky hrají klíčovou roli v procesu elektrolýzy hliníku.
Mezi jeho hlavní funkce patří:
- Dobrá vodivost: Může účinně provádět proud a poskytovat stabilní elektrickou podporu pro proces elektrolýzy hliníku.
- Zúčastněte se elektrochemických reakcí: Během procesu elektrolýzy anoda podstoupí oxidační reakci.
- Udržujte stabilní provoz elektrolytických buněk: má dobré fyzikální a chemické vlastnosti a během procesu elektrolýzy vydrží vysoké teploty, silné korozivní prostředí atd.
Kvalita předpečených anodových uhlíkových bloků má významný dopad na současnou účinnost, spotřebu energie, kvalitu produktu a životnost hliníkových elektrolýzů. Vysoce kvalitní předem pečené uhlíkové bloky anody by měly mít dobrou vodivost, odolnost proti tepelnému nárazu, oxidační odolnost a nízkou rychlost svržení strusky.
Ve výrobním procesu je nutné přísně řídit kvalitu surovin, podílu složek, procesu formování, teplotu pražení a další parametry, aby se zajistilo, že výkon předpečených anodových uhlíkových bloků splňuje požadavky elektrolýzy hliníku.
Metody testování běžných výkonů pro předběžné anodové uhlíkové bloky:
- Měření odporu pokojové teploty: Podle metod uvedených v příslušných standardech (jako je YS/T 63.2-2023) může tento index odrážet vodivost bloku uhlíku.
- Stanovení vzduchové reaktivity: Lze použít specializovaný předpečený tester vzduchové reaktivity pro upevněný uhlík, jako je tester podle standardů, jako je ISO 12989-1: 2000 a YS/T 63.11-2006. Vyhodnoťte stupeň reakce mezi vzorkem a vzduchem měřením parametrů, jako je ztráta hmotnosti za určitých podmínek teploty a vzduchu.
- Interní detekce trhlin:
Metoda automatické metody stroje Kladivosti rozpoznání hlasového otisku: Použití výrazného mechanismu k nasazení bloku uhlí, přijetí vibrací bloku uhlí pomocí sondy a převedení na zvuk pro přenos do počítače. Rychlá Fourierova transformace se používá k získání maximální amplitudy různých povrchových signálů bloku uhlí ve specifickém frekvenčním rozsahu a poté se provádí normalizace dat, aby se vytvořila neuronová síť pro analýzu, aby se určilo, zda jsou uvnitř bloku uhlí.
Metoda detekce odporu: Použití detekčního systému sestávajícího z více elektrodových polí tyče měří odpor různých oblastí uhlíkového bloku. Průmyslový ovládací stroj řídí elektrodovou tyč, aby kontaktoval různé oblasti uhlíkového bloku, měří více sad hodnot proudu a určuje, zda jsou uvnitř uhlíkového bloku praskliny a jejich umístění na základě aktuálních hodnot. Tato metoda může automaticky identifikovat a najít vnitřní trhliny v předpečených anodových uhlíkových blocích s vysokou přesností rozpoznávání.
Kromě toho mohou být zapojeny i další aspekty testování pro testování výkonu předpečených anodových uhlíkových bloků a budou vybrány specifické metody testování a stanoveny podle výrobních potřeb a relevantních standardů. Při skutečném testování je nutné přísně dodržovat standardní metody a používat kalibrované a ověřené testovací zařízení. Současně je také důležité pravidelně udržovat a kalibrovat testovací zařízení.
Výrobní proces předpečených anodových bloků uhlíku zahrnuje hlavně následující kroky:
- Zpracování surovin: Používání ropného koksu jako suroviny je zpracováno do velikosti částic, která splňuje požadavky na proces prostřednictvím procesů, jako je kalcinace, střední drcení, screening a jemné drcení.
- Složky: Smíchejte ropnou koks, rozteč uhelných dehtu a další suroviny v určitém poměru k zajištění kvality produktu.
- Štěpnutí: Vložte připravené ingredience do hněteního stroje pro hnětení, aby všechny ingredience byly rovnoměrně smíšeny.
- Forming: Umístěte smíšené a houpané materiály do formovacího stroje a použijte metody, jako je vytlačování a vibrace, k vytvoření zeleného těla předpečených anodových uhlíkových bloků.
- Pečení: Umístěte zelené tělo do pečené pece a pečte jej při vysoké teplotě, abyste dosáhli určité pevnosti a fyzikálních a chemických vlastností.
- Čištění: Po pečení vyčistěte předpečený anodový uhlíkový blok, aby se odstranil povrchový prach a nečistoty.
Výše uvedený je obecný výrobní proces pro předem upečené anodové uhlíkové bloky a specifický výrobní proces se může lišit v závislosti na výrobci a produktu.
