| Technické parametry HP | ||||||||
| (mm) nominální průměr | (mm) nominální průměr | |||||||
| Položka | Jednotka | Průmyslový standard YB/T4090) | HP (měřená hodnota) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Elektrický odpor | Elektroda | μqm | ≤ 7,0 | ≤ 7,5 | ≤ 7,5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Bradavka | ≤ 6,3 | ≤ 6,3 | ≤ 6,3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Hromadná hustota | Elektroda | g/cm³ | ≥1,60 | ≥1,60 | ≥1,60 | 1.7.-1.75 | 1,72-1,74 | 1,70-1,72 |
| Bradavka | ≥1,72 | ≥1,72 | ≥1,72 | 1,80-1,82 | 1,82-1,84 | 1,82-1,85 | ||
| Síla ohybu | Elektroda | MPA | ≥ 10,5 | ≥ 10 | ≥ 8,5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Bradavka | ≥ 17,0 | ≥ 17,0 | ≥ 17,0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| CTE | Elektroda | 10 ℃ | ≤ 2,4 | ≤ 2,4 | ≤ 2,4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Bradavka | ≤ 2,2 | ≤ 2,2 | ≤ 2,2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Elastický modul | Elektroda | GPA | ≤14,0 | ≤14,0 | ≤14,0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Bradavka | ≤16,0 | ≤16,0 | ≤16,0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Popel | Elektroda | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Bradavka | ||||||||
| Nominální průměr | Průřezová oblast | YT/T4090 (průmyslový standard) | HP (Enterprise Standard) | |||
| Přípustné zatížení proudu | Proudová hustota | Dovolený Aktuální zatížení | Proudová hustota | |||
| v | mm | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Pokyny k analýze problémů s elektrodou | |||||||
| Faktory | Zlomení těla | Zlomení bradavky | Uvolnění | Tip Spalling | Ztráta šroubu | Oxidace | Spotřeba |
| Nevodič odpovědný | ◆ | ◆ | |||||
| Těžký šrot | ◆ | ◆ | |||||
| Kapacita transformátoru příliš velká | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Fázová nerovnováha | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Fázová rotace | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Nadměrné vibrace | ◆ | ||||||
| Tlak šlehačky příliš vysoký nebo příliš nízký | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Rozdělení zásuvky střešní elektrody s elektrodou | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Voda nastříkala na elektrody nad střechou | △ | ||||||
| Přehřívání šrotu | △ | ||||||
| Sekundární napětí příliš vysoké | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Sekundární proud příliš vysoký | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Účinek příliš nízký | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Spotřeba oleje příliš vysoká | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Spotřeba kyslíku příliš vysoká | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Dlouhodobá mezera od klepání na klepání | ◆ | ◆ | |||||
| Elektrody ponoření | ◆ | ◆ | |||||
| Špinavý kloub | ◆ | ◆ | |||||
| Špatně udržovaný nástroj zvedací zástrčky a utahování | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Nedostatečné zpřísnění kloubů | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Poznámka: △ Označuje zvýšený výkon. ◆ Označuje snížený výkon. | |||||||
Vysoce výkonné grafitové elektrody produkované hlavně vyrobené z ropného koksu a koksu jehly jako suroviny, rozteč uhelných dehtu jako pojivo a jsou vyrobeny kalcinací, dávkováním, mícháním, lisováním, kalcinací, grafitizací a obráběním. Jsou to vodiče, které uvolňují elektřinu ve formě oblouku v elektrické obloukové peci, aby zahřáli a roztavili materiál pece. Podle jejich indikátorů kvality lze rozdělit na běžné energetické grafitové elektrody, vysoce výkonné grafitové elektrody a ultra vysoký výkonový grafitová elektroda. Grafitové elektrody se běžně používají v elektrických obloukových pecích (pro výrobu ocelových) a ponořených obloukových pecí (pro produkci ferroallojů, čistého křemíku, fosforu, karbidu vápenatého atd.). A odporové pece, jako jsou grafitizační pece pro výrobu grafitových elektrod, skleněných tavicích pecí a elektrických pecí pro výrobu diamantového písku. Lze zpracovat podle požadavků zákazníka, které se používá hlavně pro výrobu ocelových pece.
Výhoda produktu
(1) Rostoucí složitost geometrie plísní a diverzifikace aplikací produktu vedla k vyššímu požadavkům na přesnost vypouštění jisker strojů. Výhodou grafitových elektrod jsou snadné zpracování, rychlost odstranění obrábění s vysokým výbojem a nízká ztráta grafitu. Proto někteří zákazníci ze skupinového stroje založeného na stroji opustili měděné elektrody a přepnuli na grafitové elektrody. Kromě toho nelze některé speciální elektrody vyrobit z mědi, ale grafit je snazší tvořit a měděné elektrody jsou těžší, takže jsou nevhodné pro zpracování velkých elektrod. Tyto faktory vedly k tomu, že někteří zákazníci Spark Machine založili pomocí grafitových elektrod.
(2) Grafitové elektrody se snadněji zpracovávají a mají výrazně rychlejší rychlost zpracování než měděné elektrody. Například použití technologie frézování ke zpracování grafitu je jeho rychlost zpracování 2-3krát rychlejší než jiné zpracování kovů a nevyžaduje další manuální zpracování, zatímco měděné elektrody vyžadují manuální broušení. Podobně, pokud se k výrobě elektrod používají vysokorychlostní střediska obrábění grafitu, rychlost bude rychlejší, účinnost bude vyšší a nebude problém s prachem. V těchto procesech obrábění může výběr nástrojů s vhodnou tvrdostí a grafitem snížit opotřebení nástroje a poškození elektrod mědi. Pokud porovnáte dobu frézování grafitových elektrod a měděných elektrod, jsou grafitové elektrody o 67% rychlejší než měděné elektrody. Obecně je při výbojovém obrábění používání grafitových elektrod o 58% rychlejší než použití měděných elektrod. Tímto způsobem je doba zpracování výrazně zkrácena a zároveň snižuje výrobní náklady.
(3) Konstrukce grafitových elektrod se liší od návrhu tradičních měděných elektrod. Mnoho továren na plísně má obvykle různé množství rezervy pro hrubé a přesné obrábění měděných elektrod, zatímco grafitové elektrody používají téměř stejnou částku rezervy, což snižuje frekvenci CAD/CAM a zpracování stroje. To samo o sobě stačí k výraznému zlepšení přesnosti dutiny formy.
Zpracování forem grafitových materiálů
Existují tři hlavní formy zpracování grafitových elektrod: metoda tlaku vibrace, metoda automatického formování CNC a metoda mechanického zpracování.
Grafitové materiály lze zpracovat pomocí metod, jako je otáčení, frézování, vrtání a broušení. Kromě toho jsou grafitové materiály náchylné k popílku během mechanického zpracování, což má nepříznivé účinky na zpracovatelské zařízení a operátory.
Zpracování forem grafitových materiálů
(1) Dlouhý výrobní cyklus. Produkční cyklus běžných energetických grafitových elektrod je asi 45 dní a výrobní cyklus ultra vysokých energetických grafitových elektrod je více než 70 dní. Produkční cyklus grafitových elektrodových kloubů, které vyžadují více impregnací, je však delší.
(2) Vysoká spotřeba energie. Produkce 1 tuny běžných energetických grafitových elektrod vyžaduje přibližně 6000 kW · h elektrické energie, tisíce kubických metrů plynu nebo zemního plynu a přibližně 1 tuny metalurgických částic koksu a prášku.
(3) Existuje více výrobních procesů. Proces výroby zahrnuje kalcinaci surovin, drcení a broušení, dávkování, hnětení, tvarování, pečení, impregnaci, grafitizaci a mechanické zpracování. Jeho výroba vyžaduje mnoho specializovaných mechanických zařízení a pecí se speciálními strukturami a investice do výstavby je velká, s dlouhou dobou návratnosti investic.
(4) Během výrobního procesu se generuje určité množství prachu a škodlivých plynů a je nutné provést komplexní opatření ve větrání a snižování prachu a opatření na ochranu životního prostředí k odstranění škodlivých plynů.
(5) Požadovanými uhlíkovými surovinami pro výrobu, jako je ropný koks a rozteč dehtu na dehtu, jsou vedlejší produkty rafinace a uhelných chemických podniků. Kvalita a stabilita surovin je obtížné plně zaručit, zejména jehla, modifikovaná rozteč elektrod a speciální rozteč impregnační činidla s nízkým obsahem rozpustných chinolinu používaného při výrobě vysoce výkonové grafitové elektrody. Je naléhavé, aby čínské podniky pro zpracování ropy a uhlí, které připojují význam a aktivně spolupracují.
Aplikace výroby
(1) Používá se pro elektrické obloukové ocelové pece
(2) Používá se pro těžbu elektrických pecí
(3) Používá se pro odporové pece
(4) Používá se pro přípravu nepravidelných grafitových produktů
Úvod společnosti
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. je profesionální dodavatel grafitu věnovaný výzkumu a vývoji, zpracování, výrobě a prodeji grafitových produktů. Společnost má silnou ekonomickou sílu a pokročilou technickou podporu a vyvinula grafitové produkty s domácími hotovostními technologiemi a poskytla zákazníkům integrované služby od výběru materiálu po návrh a zpracování. Produkt se široce používá v různých oborech, včetně elektronického polovodičového průmyslu, průmyslu mechanického zpracování, leteckého průmyslu a automobilového průmyslu. Poskytujeme zákazníkům vysoce kvalitní produkty a upřímné služby, neustále se učí a prozkoumávají technologii a navázali spolupráci s mnoha účastníky.
