Aplicació del producte
Paràmetres en estàndard YS/T 285-2012:
Grau Ty-1: Densitat aparent no inferior a 1,55g/cm ³, densitat veritable no inferior a 2,04g/cm ³, força compressiva no inferior a 35,0mPa, co ₂ Reactivitat (polaritat residual) no superior a 83,0mg/(cm ² ² · ·), permeabilitat no superior a 3 × 10 ⁻⁹ m ², resistivitat a la temperatura ambient no superior a 57 ω · m) Coeficient d’expansió tèrmica (10 ⁻⁶/k) no superior a 4,5, contingut de cendra no superior al 0,5%.
Grau Ty-2: Densitat aparent no inferior a 1,52g/cm ³, densitat veritable no inferior a 2,02g/cm ³, força compressiva no inferior a 32,0mpa M, coeficient d’expansió tèrmica (10 ⁻⁶/k) no superior a 5,0, contingut de cendra no superior al 0,8%.
Aquesta norma també especifica la desviació de la mida admissible per als blocs de carboni d'ànode pre-cuits:
Els requisits de mida solen ser: longitud de 1750mm x amplada 740mm x alçada de 620mm (pot haver -hi algun rang de fluctuació).
La desviació relativa de la longitud no ha de superar el ± 1,0%.
La desviació relativa de l'amplada no ha de superar el ± 1,5%.
La desviació relativa de l'alçada no ha de superar el ± 3,0%.
La infracció no ha de superar l'1% de la longitud.
En aplicacions pràctiques, també cal referir -se a estàndards específics de productes i requisits tècnics. Si necessiteu conèixer especificacions més precises, es recomana contactar directament amb el fabricant o proveïdor de blocs de carboni d’anodes pre-cuits per obtenir informació detallada per a productes específics.
A més, hi ha un document estàndard de control intern per a l’ànode cru i els blocs de carboni anodes pre-colats disponibles per a la referència:
Els requisits de mida per al bloc de carboni de l’ànode brut són de longitud de 1770mm x amplada 742,5mm x alçada 623mm, desviació de longitud admissible ± 5mm, desviació d’amplada admissible ± 5mm, desviació d’alçada admissible ± 15 mm i recte petita <0,3%; Els indicadors físics i químics de l’ànode requereixen una densitat massiva d’1,63g/cm ³ o superior; El pes del bloc de carboni de l’ànode és el valor de disseny ± 20kg/bloc.
Els requisits de mida dels blocs de carboni d'ànode pre-cuits són de longitud de 1750mm x d'amplada 740mm x alçada 620mm; La desviació admissible de la mida de l’ànode pre-cuit hauria de complir la normativa de longitud no superior al ± 1,0%, l’amplada no superior a ± 1,5%, alçada no superior al ± 3,0%i la no rectitud no superior a l’1%de la longitud.
El bloc de carboni d'ànodes pre-cuits és una matèria primera indispensable i important en la indústria de l'electròlisi d'alumini.
Generalment es fa a partir de cocs de petroli, asfalt i altres matèries primeres principals mitjançant una sèrie de processos de producció complexos. Els blocs de carboni d'ànodes pre-cuits tenen un paper crucial en el procés d'electròlisi d'alumini.
Les seves funcions principals inclouen:
- Bona conductivitat: pot realitzar efectivament el corrent i proporcionar un suport elèctric estable per al procés d’electròlisi d’alumini.
- Participa en reaccions electroquímiques: durant el procés d’electròlisi, l’anode experimenta una reacció d’oxidació.
- Mantenir el funcionament estable de la cèl·lula electrolítica: té bones propietats físiques i químiques i pot suportar temperatures altes, ambients corrosius forts, etc. durant el procés d’electròlisi.
La qualitat dels blocs de carboni d'ànodes pre-cuits té un impacte significatiu en l'eficiència actual, el consum d'energia, la qualitat del producte i la vida útil de les cèl·lules d'electròlisi d'alumini. Els blocs de carboni anodes de gran qualitat han de tenir una bona conductivitat, resistència al xoc tèrmic, resistència a l’oxidació i baixa taxa d’escorça.
En el procés de producció, és necessari controlar estrictament la qualitat de les matèries primeres, la proporció d’ingredients, el procés de modelat, la temperatura de torrat i altres paràmetres per assegurar-se que el rendiment dels blocs de carboni d’ànodes pre-cuits compleix els requisits de l’electròlisi d’alumini.
Mètodes de prova de rendiment habituals per a blocs de carboni d'ànode pre-cuits:
- Mesura de la resistència a la temperatura ambient: segons els mètodes especificats en els estàndards rellevants (com ara YS/T 63.2-2023), aquest índex pot reflectir la conductivitat del bloc de carboni.
- Determinació de la reactivitat de l’aire: es pot utilitzar un tester de reactivitat de l’aire especialitzat en bloc de carboni pre-cuit, com ara un provador segons estàndards com ISO 12989-1: 2000 i YS/T 63.11-2006. Avaluar el grau de reacció entre la mostra i l’aire mitjançant la mesura de paràmetres com la pèrdua de massa en determinades condicions de temperatura i aire.
- Detecció interna de fissures:
Mètode automàtic de la màquina Mètode de reconeixement de veu: utilitzant un mecanisme sorprenent per colpejar un bloc de carbó vegetal, rebre la vibració del bloc de carbó a través d’una sonda i convertir -lo en so per a la seva transmissió a un ordinador. La transformació ràpida de Fourier s’utilitza per obtenir l’amplitud màxima de diferents senyals superficials del bloc de carbó en un rang de freqüència específic, i després es realitza la normalització de dades per establir una xarxa neuronal per a l’anàlisi, per determinar si hi ha esquerdes dins del bloc de carbó.
Mètode de detecció de resistència: utilitzant un sistema de detecció que consisteix en múltiples matrius d’elèctrodes, mesura la resistència de diferents zones del bloc de carboni. La màquina de control industrial controla la barra d’elèctrodes per contactar amb diferents àrees del bloc de carboni, mesura diversos conjunts de valors actuals i determina si hi ha esquerdes i les seves ubicacions dins del bloc de carboni en funció dels valors actuals. Aquest mètode pot identificar i localitzar automàticament esquerdes internes en blocs de carboni d'ànode pre-cuits amb una alta precisió de reconeixement.
A més, per a les proves de rendiment de blocs de carboni d’ànodes pre-cuits, també poden implicar altres aspectes de les proves i es seleccionaran i determinaran els mètodes de prova específics segons les necessitats de producció i els estàndards rellevants. En les proves reals, per assegurar la precisió i la fiabilitat dels resultats de les proves, cal seguir estrictament els mètodes estàndard i utilitzar equips de prova calibrats i validats. Al mateix temps, també és important mantenir i calibrar regularment els equips de prova.
El procés de producció de blocs de carboni d'ànode pre-colada inclou principalment els passos següents:
- Processament de matèries primeres: Utilitzant el coque de petroli com a matèria primera, es processa en una mida de partícula que compleix els requisits del procés mitjançant processos com la calcinació, la trituració intermèdia, el cribratge i la trituració fina.
- Ingredients: barregeu el coque de petroli, el to de quitrà de carbó i altres matèries primeres en una determinada proporció per assegurar la qualitat del producte.
- Peixos: poseu els ingredients preparats a la màquina amassant per amassar, de manera que tots els ingredients es barregin de manera uniforme.
- Motching: Col·loca els materials mixtes i amassats en una màquina de modelar i utilitza mètodes com l’extrusió i vibracions per produir un cos verd de blocs de carboni d’ànode pre-colats.
- Troasting: col·loqueu el cos verd en un forn de torrar i rosteu -lo a una temperatura alta per aconseguir una certa força i propietats físiques i químiques.
- Neteja: netegeu el bloc de carboni de l’ànode pre-cuit després de coure per eliminar la pols de la superfície i les impureses.
L'anterior es mostra el procés de producció general dels blocs de carboni d'ànodes pre-cuits i el procés de producció específic pot variar segons el fabricant i el producte.
