| Paràmetres tècnics de HP | ||||||||
| (mm) diàmetre nominal | (mm) diàmetre nominal | |||||||
| Article | Unitat | Estàndard de la indústria YB/T4090) | HP (valor mesurat) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Resistència elèctrica | Elèctrode | μqm | ≤7.0 | ≤7.5 | ≤7.5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Mugró | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Densitat a granel | Elèctrode | g/cm³ | ≥1,60 | ≥1,60 | ≥1,60 | 1.7.-1.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| Mugró | ≥1,72 | ≥1,72 | ≥1,72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| Força de flexió | Elèctrode | MPA | ≥10,5 | ≥10 | ≥8,5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Mugró | ≥17,0 | ≥17,0 | ≥17,0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| Cte | Elèctrode | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Mugró | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Mòdul elàstic | Elèctrode | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Mugró | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Cendra | Elèctrode | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Mugró | ||||||||
| Diàmetre nominal | Àrea de secció transversal | YT/T4090 (estàndard de la indústria) | HP (estàndard Enterprise) | |||
| Càrrega de corrent admissible | Densitat actual | Permissible Càrrega actual de càrrega | Densitat actual | |||
| dins de | mm | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Orientació per a l’anàlisi dels problemes d’elèctrodes | |||||||
| Factors | Trencament corporal | Trencament del mugró | Deixar anar | Punta de punta | Pèrdua de cargol | Oxidació | Consum |
| No conductors a càrrec | ◆ | ◆ | |||||
| Ferralla pesada a càrrec | ◆ | ◆ | |||||
| Capacitat del transformador massa gran | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Desequilibri en fase | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Rotació de fase | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Vibració excessiva | ◆ | ||||||
| La pressió de clavant massa alta o massa baixa | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Sobre de sòcol de l’elèctrode del sostre amb l’elèctrode | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Aigua ruixada als elèctrodes per sobre del sostre | △ | ||||||
| Preescalfament de ferralla | △ | ||||||
| Tensió secundària massa alta | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Corrent secundari massa alt | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Factor de potència massa baix | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Consum de petroli massa alt | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Consum d’oxigen massa alt | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Gap de llarg temps des de tocar fins a tocar | ◆ | ◆ | |||||
| Dipòsit d'elèctrodes | ◆ | ◆ | |||||
| Articulació bruta | ◆ | ◆ | |||||
| Eina d’elevació i d’ajustament mal mantingut | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Ajustament insuficient de les articulacions | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Nota: △ Indica un augment del rendiment. ◆ Indica una disminució del rendiment. | |||||||
Els elèctrodes de grafit d’alta potència produïts per coca-coca i coc d’agulla principalment de Petroleum com a matèries primeres, pas de quitrà de carbó com a aglutinant i es fan per calcinació, lot, barreja, premsat, calcinació, grafitització i mecanitzat. Són conductors que alliberen electricitat en forma d’arc en un forn d’arc elèctric per escalfar i fondre el material del forn. Segons els seus indicadors de qualitat, es poden dividir en elèctrodes de grafit de potència ordinaris, elèctrodes de grafit de gran potència i elèctrodes de grafit de gran potència. Els elèctrodes de grafit s’utilitzen habitualment en forns d’arc elèctric (per a la fabricació d’acer) i forns d’arc submergit (per produir ferroalloys, silici pur, fòsfor, carbur de calci, etc.). I forns de resistència, com els forns de grafitització per produir elèctrodes de grafit, forns de fusió de vidre i forns elèctrics per produir sorra de diamant. Es pot processar segons els requisits del client, utilitzat principalment per a la fabricació d'acer al forn d'arc.
Avantatge del producte
(1) La complexitat creixent de la geometria del motlle i la diversificació de les aplicacions de productes han donat lloc a requisits més elevats per a la precisió de descàrrega de les màquines d’espurna. Els avantatges dels elèctrodes de grafit són el processament fàcil, la taxa d’eliminació de mecanitzat d’alta descàrrega i la baixa pèrdua de grafit. Per tant, alguns clients de Spark Machine basats en grup han abandonat els elèctrodes de coure i han canviat a elèctrodes de grafit. A més, alguns elèctrodes especials en forma no es poden fer de coure, però el grafit és més fàcil de formar i els elèctrodes de coure són més pesats, cosa que els fa inadequats per processar elèctrodes grans. Aquests factors han provocat alguns clients de Spark Machine basats en grups que utilitzen elèctrodes de grafit.
(2) Els elèctrodes de grafit són més fàcils de processar i tenen una velocitat de processament significativament més ràpida que els elèctrodes de coure. Per exemple, mitjançant la tecnologia de fresat per processar el grafit, la seva velocitat de processament és de 2-3 vegades més ràpida que altres processament de metalls i no requereix processament manual addicional, mentre que els elèctrodes de coure requereixen una mòlta manual. De la mateixa manera, si s’utilitzen centres de mecanitzat de grafit d’alta velocitat per fabricar elèctrodes, la velocitat serà més ràpida, l’eficiència serà més alta i no hi haurà cap problema de pols. En aquests processos de mecanitzat, la selecció d’eines amb duresa i grafit adequades pot reduir el desgast de l’eina i els danys de l’elèctrode de coure. Si es compara el temps de fresat dels elèctrodes de grafit i els elèctrodes de coure, els elèctrodes de grafit són un 67% més ràpids que els elèctrodes de coure. En general, en el mecanitzat de descàrrega, l'ús d'elèctrodes de grafit és un 58% més ràpid que l'ús d'elèctrodes de coure. D’aquesta manera, el temps de processament es redueix significativament, alhora que redueix els costos de fabricació.
(3) El disseny dels elèctrodes de grafit és diferent del dels elèctrodes tradicionals de coure. Moltes fàbriques de motlles solen tenir diferents quantitats de reserva per al mecanitzat i precisió dels elèctrodes de coure, mentre que els elèctrodes de grafit utilitzen gairebé la mateixa quantitat de reserva, cosa que redueix la freqüència de processament CAD/CAM i màquina. Això només és suficient per millorar molt la precisió de la cavitat del motlle.
Formes de processament de materials de grafit
Hi ha tres formes principals d’elèctrodes de grafit de processament: mètode de vibració a pressió, mètode de formació automàtica CNC i mètode de processament mecànic.
Els materials de grafit es poden processar mitjançant mètodes com el gir, el fresat, la perforació i la mòlta. A més, els materials de grafit són propensos a volar la cendra durant el processament mecànic, que té efectes adversos en els equips de processament i els operadors.
Formes de processament de materials de grafit
(1) Cicle de producció llarg. El cicle de producció dels elèctrodes de grafit de potència ordinària és d’uns 45 dies i el cicle de producció d’elèctrodes de grafit de potència ultra-alta és de més de 70 dies. Tanmateix, el cicle de producció de les articulacions d’elèctrodes de grafit que requereixen múltiples impregnacions és més llarg.
(2) consum elevat d'energia. La producció d’1 tona d’elèctrodes de grafit de potència ordinària requereix aproximadament 6.000 kW · h d’energia elèctrica, milers de metres cúbics de gas o gas natural i aproximadament 1 tona de partícules de coca metal·lúrgica i pols.
(3) Hi ha diversos processos de producció. El procés de producció inclou la calcinació de matèries primeres, la trituració i la trituració, el blat de moro, l’amassat, la conformació, la rostida, la impregnació, la grafitització i el processament mecànic. La seva producció requereix molts equips mecànics i forns especialitzats amb estructures especials, i la inversió en construcció és gran, amb un llarg període de devolució d’inversions.
(4) Durant el procés de producció es genera una certa quantitat de pols i gasos nocius i cal prendre mesures integrals de ventilació i reducció de pols, així com mesures de protecció ambiental per eliminar gasos nocius.
(5) Les matèries primeres carbòniques requerides per a la producció, com el coc de petroli i el to de quitrà de carbó, són subproductes de les empreses químiques de refinació i carbó. La qualitat i l'estabilitat de les matèries primeres són difícils de garantir completament, especialment el coca d'agulla, el to d'elèctrodes modificats i el to d'agent impregnable especial amb un contingut insoluble de quinolina baixa utilitzat en la producció d'elèctrodes de grafit de grafit de gran potència i ultra potència. És urgent que les empreses de processament de productes químics de la Xina i carbó de la Xina donin importància i cooperen activament.
Aplicació de producció
(1) S'utilitza per a forns d'acer elèctric
(2) S'utilitza per a la mineria de forns elèctrics
(3) utilitzat per a forns de resistència
(4) S'utilitza per preparar productes de grafit irregulars
Introducció de l'empresa
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. és un proveïdor professional de grafit dedicat a la investigació i desenvolupament, processament, fabricació i vendes de productes de grafit. La companyia té una forta força econòmica i un suport tècnic avançat i ha desenvolupat productes de grafit amb nivell de tecnologia en efectiu domèstic, proporcionant als clients serveis integrats des de la selecció de materials fins al disseny i el processament. El producte s’utilitza àmpliament en diversos camps, incloent la indústria de semiconductors electrònics, la indústria de processament mecànic, la indústria aeroespacial i la indústria de l’automoció. Proporcionem als clients productes d’alta qualitat i serveis sincers, aprenem i explorem contínuament la tecnologia i hem establert relacions de cooperació amb ManyEterprises.
