Primjena proizvoda
Parametri u YS / T 285-2012 Standard:
TY-1 razred: prividna gustoća ne manja od 1,55 g ³, istinska gustoća ne manja od 2,04g / cm ³, ne manja od 35,0 ml. (10 ⁻⁶ / k) ne veće od 4,5, sadržaj pepela ne veći od 0,5%.
TY-2 razred: Prividna gustina ne manja od 1,52g / cm ³, istinska gustoća ne manja od 2,02g / cm ³, ne manja od 32,0mg / (cm ² · h), propusnost ne veća od 4,5 × 10 ⁻⁹ m ², a ne veća od 62 ω · m, termička ekspanzija Koeficijent (10 ⁻⁶ / k) ne veći od 5,0, sadržaj pepela ne veći od 0,8%.
Ovaj standard također određuje dopuštenu odstupanje veličine za pred-pečeni anodni ugljični blokovi:
Zahtjevi veličine su obično: dužina 1750mm x širina 740mm x visina 620mm (može postojati neki raspon fluktuacije).
Relativno dopušteno odstupanje dužine ne smije prelaziti ± 1,0%.
Relativno dopušteno odstupanje širine ne smije biti prelazi ± 1,5%.
Relativno dopušteno odstupanje visine ne smije prelaziti ± 3,0%.
Nonstruknost ne prelazi 1% od dužine.
U praktičnim primjenama potrebno je također biti upućivanje na određene standarde proizvoda i tehničke zahtjeve. Ako trebate znati preciznije specifikacije, preporučuje se izravno kontaktirati proizvođača ili dobavljača unaprijed pečenih anodnih ugljičnih blokova za dobivanje detaljnih informacija za određene proizvode.
Pored toga, postoji standardni dokument interne kontrole za sirove anode i pred-pečeni anodni ugljični blokovi dostupni za referencu:
Zahtjevi veličine za sirovi anodni ugljik su dužina 1770mm x širina 742,5mm x visina 623mm, dopuštena duljina odstupanje ± 5 mm, dopuštena širina odstupanje ± 15 mm i mala ravnomjernost <0,3%; Fizički i hemijski pokazatelji anode zahtijevaju najveću gustoću od 1,63g / cm ³ ili višu; Težina bloka anode je dizajnerska vrijednost ± 20kg / blok.
Zahtjevi veličine za pred-pečeni anodni ugljični blokovi su dužina 1750 mm x širina 740mm x visina 620mm; Dopušteno odstupanje veličine prije pečene anode treba u skladu s propisima dužine ne prelaze ± 1,0%, širine ne prelazi ± 1,5%, visine ne prelaze ± 3,0%, a ne izravna ne prelazi 1% dužine.
Pred-pečeni blok ugljika anode je nezamjenjiv i važan sirovina u industriji aluminijske elektrolize.
Obično se izrađuje od naftnog koksa, asfalta i drugih glavnih sirovina kroz niz složenih proizvodnih procesa. Pred-pečeni anodni ugljični blokovi igraju ključnu ulogu u procesu aluminijskog elektrolize.
Njegove glavne funkcije uključuju:
- Dobra provodljivost: Može efikasno provoditi struju i pružiti stabilnu električnu podršku za proces aluminijumskog elektrolize.
- Sudjelujte u elektrohemijskim reakcijama: Tokom procesa elektrolize, anoda prolazi kroz reakciju oksidacije.
- Održavajte stabilan rad elektrolitičke ćelije: Ima dobre fizičke i hemijske svojstva i može izdržati visoke temperature, snažne korozivne okruženja itd. Tokom procesa elektrolize.
Kvaliteta unaprijed pečenih ugljičnih blokova ima značajan utjecaj na trenutnu učinkovitost, potrošnju energije, kvalitetu proizvoda i životni vijek stanice aluminijske elektrolize. Visokokvalitetni pred-pečeni anodni ugljični blokovi trebali bi imati dobru provodljivost, toplotnu otpornost na udarcu, otpornost oksidacije i nisku stopu pada.
U proizvodnom procesu potrebno je strogo kontrolirati kvalitetu sirovina, udjela sastojaka, proces oblikovanja, temperature pečenja i drugih parametara kako bi se osiguralo da performanse predpečeni anodni ugljični blokovi ispunjavaju zahtjeve aluminijske elektrolize.
Zajedničke metode ispitivanja performansi za pred-pečeni anodni ugljični blokovi:
- Mjerenje opreme za sobnu temperaturu: Prema metodama navedenim u relevantnim standardima (poput YS / T 63.2-2023), ovaj indeks može odražavati provodljivost ugljičnog bloka.
- Određivanje reaktivnosti zraka: Specijalizirani pre-pečeni anodni tester za reaktivnost zraka u obliku zraka može se koristiti, poput testera prema standardima kao što su ISO 12989-1: 2000 i YS / T / T 63.11-2006. Procijenite stupanj reakcije između uzorka i zraka mjernim parametrima kao što su gubitak mase pod određenim temperaturama i zračnim uvjetima.
- Interna detekcija pukotina:
Priznavanje automatskog stroja za glačanje: Korištenje upečatljivog mehanizma za udaranje bloka za ugljen, primanje vibracija bloka za drveni ugljen kroz sondu i pretvarajući ga u zvuk za prijenos na računar. Brza Fourierova transformacija koristi se za postizanje vrhunske površinske signale bloka površine ugljena u određenom frekvencijskom rasponu, a zatim se izvodi normalizacija podataka za uspostavljanje neuronske mreže za analizu, kako bi se utvrdilo da li postoje pukotine u bloku drvenog uglja.
Metoda otkrivanja otpora: Korištenje sustava za otkrivanje koji se sastoji od višestrukih nizova šipke elektrode, izmjerite otpor različitih područja ugljičnog bloka. Industrijska upravljačka mašina kontrolira šipku elektrode da se obratila različita područja ugljičnog bloka, mjeri višestruke skupove trenutnih vrijednosti i određuje da li postoje pukotine i njihove lokacije unutar bloka u obliku ugljika na temelju trenutnih vrijednosti. Ova metoda može automatski identificirati i pronaći unutarnje pukotine u pred-pečenim anodnim ugljičnim blokovima s visokom preciznošću prepoznavanja.
Pored toga, za testiranje performansi prije pečenih anodnih ugljičnih blokova mogu se uključiti i drugi aspekti ispitivanja, a bit će odabrane i određene metode ispitivanja i određene u skladu s proizvodnim potrebama i relevantnim standardima. U stvarnom ispitivanju, kako bi se osigurala tačnost i pouzdanost rezultata ispitivanja, potrebno je strogo slijediti standardne metode i koristiti kalibrirani i potvrđeni opremu za ispitivanje. Istovremeno, važno je i redovito održavati i kalibrirati opremu za testiranje.
Proces proizvodnje unaprijed pečenih anodnih ugljičnih blokova uglavnom uključuje sljedeće korake:
- Obrada sirovine: Korištenje naftne koke kao sirovine, obrađuje se u veličinu čestica koja ispunjava postupke procesa kroz procese kao što su kalcinacija, posredni drobljenje, skrining i fino drobljenje.
- Sastojci: Mix naftni koks, nagib ugljena katrana i druge sirovine u određenom omjeru kako bi se osigurala kvalitet proizvoda.
- Staklovanje: Stavite pripremljene sastojke u mašinu za miješanje za miješanje, tako da su svi sastojci ravnomjerno miješani.
- Kalupljenje: Postavite mješovite i miješane materijale u mašinu za oblikovanje i koristite metode poput ekstruzije i vibracije za proizvodnju zelenog tijela pred pečenih blokova ugljika.
- Pečenje: Postavite zeleno tijelo u pečevinu i petinate ga na visokim temperaturama kako biste postigli određenu snagu i fizičku i hemijsku svojstva.
- Čišćenje: Očistite pred-pečeni blok ugljika anode nakon pečenja za uklanjanje površinske prašine i nečistoće.
Gore navedeni je opći proces proizvodnje za unaprijed pečeni anodni ugljični blokovi, a specifični proizvodni proces može varirati ovisno o proizvođaču i proizvodu.
