| HP Tehnički parametri | ||||||||
| (mm) Nominalni prečnik | (mm) Nominalni prečnik | |||||||
| Predmet | Jedinica | YB / T4090 Standard industrije) | HP (izmjerena vrijednost) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Električna otpornost | Elektroda | μqm | ≤7.0 | ≤7.5 | ≤7.5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Bradavica | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| GUBA DENSINGY | Elektroda | g / cm³ | ≥1.60 | ≥1.60 | ≥1.60 | 1.7.-1.75 | 1,72-1,74 | 1,70-1,72 |
| Bradavica | ≥1.72 | ≥1.72 | ≥1.72 | 1.80-1.82 | 1,82-1,84 | 1,82-1,85 | ||
| Snaga savijanja | Elektroda | MPa | ≥10.5 | ≥10 | ≥8.5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Bradavica | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| CTE | Elektroda | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Bradavica | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Elastični modul | Elektroda | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Bradavica | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Pepeo | Elektroda | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Bradavica | ||||||||
| Nominalni prečnik | Presjek presjeka | YT / T4090 (Standardni standard) | HP (Enterprise standard) | |||
| Dozvoljeno stručno opterećenje | TRENUTNA DENTINOST | Dozvoljen Trenutno opterećenje | TRENUTNA DENTINOST | |||
| u | mm | cm² | A | A / cm² | A | A / cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Smjernice za analizu problema elektrode | |||||||
| Faktori | Lomljenje karoserije | Brapljivica | Labavljenje | Savjet koji prolazi | Gubitak vijaka | Oksidacija | Potrošnja |
| Nekonduktorski zadužen | ◆ | ◆ | |||||
| Teški otpad | ◆ | ◆ | |||||
| Kapacitet transformatora prevelik | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Fazna neravnoteža | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Fazna rotacija | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Prekomjerna vibracija | ◆ | ||||||
| Podesite pritisak previsokih ili preniskih | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Disaliziranje krovne elektrode sa elektrodom | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Voda prskana na elektrode iznad krova | △ | ||||||
| Otkazivanje predgrevanja | △ | ||||||
| Sekundarni napon previsok | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Sekundarna struja previsoka | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Faktor snage prenizak | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Potrošnja ulja previsoka | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Potrošnja kisika previsoka | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Dug vremenski jaz od prisluškivanja na dodir | ◆ | ◆ | |||||
| Ponižavanje elektrode | ◆ | ◆ | |||||
| Prljav zglob | ◆ | ◆ | |||||
| Loše održavan utikač za podizanje i zatezanje | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Nedovoljno zatezanje zgloba | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Napomena: △ označava povećane performanse. ◆ označava smanjene performanse. | |||||||
Grafitni elektrode velike snage proizvedene od strane nafte od nafte i igle koka kao sirovina, kruga ugljena katrana kao vezivo, a izrađeni su kalkaniranjem, škrgama, miješanjem, prešanje, kalciniranjem, grafitizacijom i obradom. Oni su provodnici koji oslobađaju električnu energiju u obliku luka u električnom luku za zagrijavanje i topi materijal peći. Prema njihovim pokazateljima kvaliteta, mogu se podijeliti u obične grafitne elektrode, grafitne elektrode velike snage i ultra visoke grafitne elektrode. Grafitne elektrode se obično koriste u električnim lučnim pećima (za čeličnu mamu) i potopljene lučne peći (za proizvodnju feroallolija, čisti silicijum, fosfor, kalcijum Carbide itd.). I peći otpornosti, poput grafitiziranih peći za proizvodnju grafitnih elektroda, staklenih peći i električnih peći za proizvodnju dijamantskog pijeska. Može se obraditi prema potrebama kupca, uglavnom se koriste za čeličnu zaštitu od lučnog peći.
Prednost proizvoda
(1) Sve veća složenost geometrije plijesni i diverzifikacija proizvoda proizvoda doveli su do većih zahtjeva za tačnost pražnjenja svjećica. Prednosti grafitnih elektroda su jednostavna obrada, visoka brzina uklanjanja za uklanjanje pražnjenja i niski grafitni gubitak. Stoga su kupci zakrevetne mašine na bazi grupe napustili bakrene elektrode i prebacili se na grafitne elektrode. Pored toga, neke posebne oblikovane elektrode ne mogu se izrađivati od bakra, ali grafit je lakši za formiranje i bakrene elektrode su teže, čineći ih neprikladnim za obradu velikih elektroda. Ovi faktori su doveli do nekih kupaca za Spark baterije u grupi koristeći grafitne elektrode.
(2) Grafitni elektrode su lakši za obradu i imaju značajno bržu brzinu obrade od bakrenih elektroda. Na primjer, pomoću glodalne tehnologije za obradu grafita, njegova brzina obrade je 2-3 puta brže od druge obrade metala i ne zahtijeva dodatnu ručnu obradu, dok bakrene elektrode zahtijevaju ručno brušenje. Slično tome, ako se brzi grafitni centri za grafit koriste za proizvodnju elektroda, brzina će biti brže, efikasnost će biti veća, a neće biti problema sa prašinom. U ovim procesima obrade odabirom alata s odgovarajućom tvrdoćom i grafitom može smanjiti trošenje alata i oštećenja bakrene elektrode. Ako upoređujemo vrijeme glodanja grafitnih elektroda i bakrenih elektroda, grafitne elektrode su 67% brže od bakrenih elektroda. Općenito, u obradu pražnjenja, koristeći grafitne elektrode 58% je brže od upotrebe bakrenih elektroda. Na taj se način vrijeme obrade značajno smanjuje, a istovremeno smanjuju troškove proizvodnje.
(3) Dizajn grafitnih elektroda razlikuje se od tradicionalnih bakrenih elektroda. Mnoge tvornice kalupa obično imaju različite rezerve za grubo i preciznost obrade bakrenih elektroda, dok grafitne elektrode koriste gotovo isti iznos rezerve, što smanjuje frekvenciju CAD / CAD / CAD / CAD / CAM / CAM / CAM / CAM / CAM / CAM / CAM / CAM / CAM / CAM / CAM / CAM / CAM. To je samo dovoljno da u velikoj mjeri poboljša tačnost šupljine kalupa.
Obrada oblika grafitnih materijala
Postoje tri glavna oblika obrade grafitnih elektroda: metoda vibracije pod pritiskom, metoda automatskog formiranja CNC-a i metoda mehaničke obrade.
Grafitni materijali mogu se obraditi pomoću metoda poput okretanja, glodanja, bušenja i brušenja. Pored toga, grafitni materijali su skloni letećim pepelom tokom mehaničke obrade, koji ima štetne efekte na opremu za obradu i operatere.
Obrada oblika grafitnih materijala
(1) Dug proizvodni ciklus. Proizvodni ciklus običnih grafitnih elektroda iz grafite iznosi oko 45 dana, a proizvodni ciklus ultra-visokih grafitnih elektroda iznosi više od 70 dana. Međutim, proizvodni ciklus grafitnih spojeva elektroda koji zahtijevaju više impregnacije duže.
(2) Visoka potrošnja energije. Proizvodnja 1 tona običnih grafitnih elektroda zahtijeva približno 6000 kW · h električne energije, hiljade kubnih metara plina ili prirodnog plina, te otprilike 1 tona metalurških čestica i pudera.
(3) Postoje višestruki proizvodnim procesima. Proces proizvodnje uključuje kalkaniranje sirovina, drobljenje i brušenje, škrganje, oblikovanje, oblikovanje, pečenje, impregnaciju, grafitizaciju i mehaničku obradu. Njegova proizvodnja zahtijeva mnogo specijalizirane mehaničke opreme i peći sa posebnim strukturama, a građevinsko ulaganje je veliko, s dugom investicijskom periodu.
(4) određena količina prašine i štetnih gasova generira se tijekom procesa proizvodnje i potrebno je preuzeti sveobuhvatne mjere za smanjenje ventilacije i prašine, kao i mjere zaštite okoliša za uklanjanje štetnih gasova.
(5) Potrebne sirovine ugljenika za proizvodnju, kao što su nafta koksa i terena ugljenih katra, su nusproizvodi prerade i ugljena hemijskih preduzeća. Kvalitet i stabilnost sirovina je teško garantirati, posebno igla koka, modificirana tona elektrode i posebna impregnirajući agent s niskim kvinoline nerastvorljivim sadržajem koji se koristi u proizvodnji visokog i ultra-visoke grafitne elektrode. Hitno je za kinesku naftnu i ugljenu preradu za preradu na naftu da pridaju važnost i aktivno surađuju.
Proizvodna aplikacija
(1) Koristi se za električne lučne peći za zaštićene luke
(2) Koristi se za rudarske električne peći
(3) Koristi se za peći za otpornost
(4) Koristi se za pripremu nepravilnih grafitnih proizvoda
Uvod kompanije
Handan Tuoda Nova materijalna tehnologija Co., Ltd. je profesionalni dobavljač grafita posvećen istraživanju i razvoju, preradu, proizvodnju i prodaji grafitnih proizvoda. Kompanija ima snažnu ekonomsku snagu i naprednu tehničku podršku i razvio grafitne proizvode sa domaćem nivoom gotovine, pružajući kupcima integriranim uslugama iz materijala za dizajn i obradu. Proizvod se široko koristi u raznim poljima, uključujući elektroničku poluvodičku industriju, mehaničku prerađivačku industriju, zrakoplovnu industriju i automobilsku industriju. Kupcima pružamo visokokvalitetnim proizvodima i iskrenim uslugama, kontinuirano uče i istražuju tehnologiju i uspostavili su zadruge sa mnogostrukim odnosima.
