| এইচপি প্রযুক্তিগত পরামিতি | ||||||||
| (মিমি) নামমাত্র ব্যাস | (মিমি) নামমাত্র ব্যাস | |||||||
| আইটেম | ইউনিট | YB/T4090 শিল্পের মান) | এইচপি (পরিমাপ করা মান) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা | বৈদ্যুতিন | μqm | ≤7.0 | ≤7.5 | ≤7.5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| স্তনবৃন্ত | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| বাল্ক ঘনত্ব | বৈদ্যুতিন | জি/সেমি³ | ≥1.60 | ≥1.60 | ≥1.60 | 1.7.1.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| স্তনবৃন্ত | ≥1.72 | ≥1.72 | ≥1.72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| নমনীয় শক্তি | বৈদ্যুতিন | এমপিএ | ≥10.5 | ≥10 | ≥8.5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| স্তনবৃন্ত | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| সিটিই | বৈদ্যুতিন | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| স্তনবৃন্ত | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| ইলাস্টিক মডুলাস | বৈদ্যুতিন | জিপিএ | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| স্তনবৃন্ত | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| অ্যাশ | বৈদ্যুতিন | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| স্তনবৃন্ত | ||||||||
| নামমাত্র ব্যাস | ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল | YT/T4090 (শিল্পের মান) | এইচপি (এন্টারপ্রাইজ স্ট্যান্ডার্ড) | |||
| অনুমতিযোগ্য বর্তমান বোঝা | বর্তমান ঘনত্ব | অনুমতিযোগ্য বর্তমান লোড | বর্তমান ঘনত্ব | |||
| মধ্যে | মিমি | সেমি | A | এ/সেমি ² | A | এ/সেমি ² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| ইলেক্ট্রোড সমস্যা বিশ্লেষণের জন্য গাইডেন্স | |||||||
| কারণগুলি | দেহ ভাঙ্গন | স্তনবৃন্ত বিরতি | আলগা | টিপ স্পালিং | বোল্ট ক্ষতি | জারণ | খরচ |
| দায়িত্বে থাকা নন কন্ডাক্টর | ◆ | ◆ | |||||
| দায়িত্বে ভারী স্ক্র্যাপ | ◆ | ◆ | |||||
| ট্রান্সফর্মার ক্ষমতা খুব বড় | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| পর্যায় ভারসাম্যহীনতা | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| ফেজ রোটেশন | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| অতিরিক্ত কম্পন | ◆ | ||||||
| ক্ল্যাম্পার চাপ খুব উচ্চ বা খুব কম | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| ইলেক্ট্রোডের সাথে ছাদ ইলেক্ট্রোড সকেট ন্যূনতম | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| ছাদের উপরে ইলেক্ট্রোডগুলিতে স্প্রে করা জল | △ | ||||||
| স্ক্র্যাপ প্রিহিটিং | △ | ||||||
| মাধ্যমিক ভোল্টেজ খুব বেশি | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| মাধ্যমিক কারেন্ট খুব উচ্চ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| পাওয়ার ফ্যাক্টর খুব কম | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| তেল খরচ খুব বেশি | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| অক্সিজেন খরচ খুব বেশি | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| ট্যাপিং থেকে ট্যাপিং পর্যন্ত দীর্ঘ সময়ের ব্যবধান | ◆ | ◆ | |||||
| ইলেক্ট্রোড ডুবানো | ◆ | ◆ | |||||
| নোংরা জয়েন্ট | ◆ | ◆ | |||||
| দুর্বলভাবে রক্ষণাবেক্ষণ লিফট প্লাগ এবং শক্ত করার সরঞ্জাম | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| অপর্যাপ্ত যৌথ আঁটসাঁট | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| দ্রষ্টব্য: evidence বর্ধিত কর্মক্ষমতা নির্দেশ করে। ◆ হ্রাস কার্যকারিতা নির্দেশ করে। | |||||||
প্রধানত পেট্রোলিয়াম কোক এবং সুই কোক দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ-শক্তি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি কাঁচামাল হিসাবে, কয়লা টার পিচ বাইন্ডার হিসাবে তৈরি করে এবং ক্যালকিনেশন, ব্যাচিং, মিক্সিং, প্রেসিং, ক্যালকিনেশন, গ্রাফিটাইজেশন এবং মেশিনিং দ্বারা তৈরি করা হয়। এগুলি এমন কন্ডাক্টর যা চুল্লি উপাদানকে উত্তাপ এবং গলে যাওয়ার জন্য বৈদ্যুতিক চাপ চুল্লীতে একটি চাপ আকারে বিদ্যুৎ ছেড়ে দেয়। তাদের গুণমান সূচক অনুসারে, এগুলি সাধারণ পাওয়ার গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড, উচ্চ-শক্তি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড এবং অতি-উচ্চ শক্তি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি সাধারণত বৈদ্যুতিক চাপের চুল্লিগুলিতে (ইস্পাত তৈরির জন্য) এবং নিমজ্জিত তোরণ চুল্লিগুলিতে ব্যবহৃত হয় (ফেরোওলয়েস, খাঁটি সিলিকন, ফসফরাস, ক্যালসিয়াম কার্বাইড ইত্যাদি উত্পাদন করার জন্য)। এবং প্রতিরোধের চুল্লি, যেমন গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড, গ্লাস গলে যাওয়া চুল্লি এবং হীরার বালি উত্পাদন করার জন্য বৈদ্যুতিক চুল্লি উত্পাদন করার জন্য গ্রাফিটাইজেশন চুল্লি। গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, প্রধানত আর্ক ফার্নেস স্টিল মেকিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
পণ্য সুবিধা
(1) ছাঁচ জ্যামিতির ক্রমবর্ধমান জটিলতা এবং পণ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির বৈচিত্র্য স্পার্ক মেশিনগুলির স্রাবের নির্ভুলতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার দিকে পরিচালিত করেছে। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলির সুবিধাগুলি হ'ল সহজ প্রক্রিয়াজাতকরণ, উচ্চ স্রাব মেশিনিং অপসারণের হার এবং কম গ্রাফাইট ক্ষতি। অতএব, কিছু গ্রুপ ভিত্তিক স্পার্ক মেশিন গ্রাহকরা তামা ইলেক্ট্রোডগুলি ত্যাগ করেছেন এবং গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলিতে স্যুইচ করেছেন। তদতিরিক্ত, কিছু বিশেষ আকারের ইলেক্ট্রোডগুলি তামা দিয়ে তৈরি করা যায় না, তবে গ্রাফাইট তৈরি করা সহজ এবং তামা ইলেক্ট্রোডগুলি ভারী হয়, এগুলি বড় ইলেক্ট্রোডগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে। এই কারণগুলি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে কিছু গ্রুপ ভিত্তিক স্পার্ক মেশিন গ্রাহকদের দিকে পরিচালিত করেছে।
(২) গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি প্রক্রিয়া করা সহজ এবং তামা ইলেক্ট্রোডগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের গতি থাকে। উদাহরণস্বরূপ, গ্রাফাইট প্রক্রিয়া করার জন্য মিলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এর প্রক্রিয়াজাতকরণ গতি অন্যান্য ধাতব প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় 2-3 গুণ দ্রুত এবং অতিরিক্ত ম্যানুয়াল প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হয় না, যখন তামা ইলেক্ট্রোডগুলিতে ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজন হয়। একইভাবে, যদি উচ্চ-গতির গ্রাফাইট মেশিনিং সেন্টারগুলি ইলেক্ট্রোডগুলি তৈরিতে ব্যবহৃত হয় তবে গতিটি দ্রুত হবে, দক্ষতা আরও বেশি হবে এবং কোনও ধূলিকণা সমস্যা হবে না। এই মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলিতে, উপযুক্ত কঠোরতা এবং গ্রাফাইট সহ সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করা সরঞ্জাম পরিধান এবং তামা ইলেক্ট্রোড ক্ষতি হ্রাস করতে পারে। যদি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড এবং তামা ইলেক্ট্রোডগুলির মিলিংয়ের সময় তুলনা করা হয় তবে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি তামা ইলেক্ট্রোডগুলির চেয়ে 67% দ্রুততর হয়। সাধারণভাবে, স্রাব মেশিনে, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা তামার ইলেক্ট্রোড ব্যবহারের চেয়ে 58% দ্রুত। এইভাবে, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়টি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, পাশাপাশি উত্পাদন ব্যয়ও হ্রাস করে।
(3) গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলির নকশা traditional তিহ্যবাহী তামা ইলেক্ট্রোডগুলির থেকে পৃথক। অনেক ছাঁচ কারখানার সাধারণত তামা ইলেক্ট্রোডগুলির রুক্ষ এবং নির্ভুলতা মেশিনের জন্য বিভিন্ন রিজার্ভ পরিমাণ থাকে, যখন গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি প্রায় একই রিজার্ভ পরিমাণ ব্যবহার করে, যা সিএডি/সিএএম এবং মেশিন প্রসেসিংয়ের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে। এই একা ছাঁচের গহ্বরের যথার্থতা উন্নত করতে যথেষ্ট।
গ্রাফাইট উপকরণ প্রসেসিং ফর্ম
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়াকরণের তিনটি প্রধান ফর্ম রয়েছে: চাপযুক্ত কম্পন পদ্ধতি, সিএনসি স্বয়ংক্রিয় গঠনের পদ্ধতি এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।
গ্রাফাইট উপকরণগুলি টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এছাড়াও, গ্রাফাইট উপকরণগুলি যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সময় ছাই উড়ানোর ঝুঁকিপূর্ণ, যা প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম এবং অপারেটরগুলিতে বিরূপ প্রভাব ফেলে।
গ্রাফাইট উপকরণ প্রসেসিং ফর্ম
(1) দীর্ঘ উত্পাদন চক্র। সাধারণ পাওয়ার গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলির উত্পাদন চক্রটি প্রায় 45 দিন, এবং অতি-উচ্চ শক্তি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলির উত্পাদন চক্র 70 দিনেরও বেশি। তবে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড জয়েন্টগুলির উত্পাদন চক্র যা একাধিক সংশ্লেষের প্রয়োজন হয়।
(2) উচ্চ শক্তি খরচ। 1 টন সাধারণ পাওয়ার গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উত্পাদন করতে প্রায় 6000 কিলোওয়াট · ঘন্টা বৈদ্যুতিক শক্তি, হাজার হাজার ঘনমিটার গ্যাস বা প্রাকৃতিক গ্যাস এবং প্রায় 1 টন ধাতববিদ্যার কোক কণা এবং পাউডার প্রয়োজন।
(3) একাধিক উত্পাদন প্রক্রিয়া আছে। উত্পাদন প্রক্রিয়াটিতে কাঁচামাল ক্যালকিনেশন, ক্রাশ এবং গ্রাইন্ডিং, ব্যাচিং, গিঁটিং, শেপিং, রোস্টিং, গর্ভধারণ, গ্রাফিটাইজেশন এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ অন্তর্ভুক্ত। এর উত্পাদনের জন্য বিশেষ কাঠামো সহ অনেকগুলি বিশেষায়িত যান্ত্রিক সরঞ্জাম এবং ভাটা প্রয়োজন এবং দীর্ঘ বিনিয়োগের পরিশোধের সময়কালের সাথে নির্মাণ বিনিয়োগ বড়।
(৪) উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ধূলিকণা এবং ক্ষতিকারক গ্যাস তৈরি হয় এবং ক্ষতিকারক গ্যাসগুলি নির্মূল করার জন্য বিস্তৃত বায়ুচলাচল এবং ধূলিকণা হ্রাস ব্যবস্থা গ্রহণের পাশাপাশি পরিবেশ সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন।
(৫) পেট্রোলিয়াম কোক এবং কয়লা টার পিচ হিসাবে উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় কার্বনেসিয়াস কাঁচামালগুলি পরিশোধন এবং কয়লা রাসায়নিক উদ্যোগের উপজাত। কাঁচামালগুলির গুণমান এবং স্থিতিশীলতা পুরোপুরি গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন, বিশেষত সুই কোক, পরিবর্তিত ইলেক্ট্রোড পিচ এবং উচ্চ-শক্তি এবং অতি-উচ্চ শক্তি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উত্পাদনে ব্যবহৃত কম কুইনোলিন দ্রবণীয় সামগ্রী সহ বিশেষ গর্ভপাতকারী এজেন্ট পিচ। চীনের পেট্রোলিয়াম এবং কয়লা রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগগুলির পক্ষে গুরুত্ব এবং সক্রিয়ভাবে সহযোগিতা করার জন্য এটি জরুরি।
উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশন
(1) বৈদ্যুতিক আর্ক স্টিলমেকিং চুল্লিগুলির জন্য ব্যবহৃত
(2) বৈদ্যুতিক চুল্লি খনির জন্য ব্যবহৃত
(3) প্রতিরোধের চুল্লিগুলির জন্য ব্যবহৃত
(4) অনিয়মিত গ্রাফাইট পণ্য প্রস্তুত করার জন্য ব্যবহৃত
কোম্পানির পরিচিতি
হ্যান্ডান তুওদা নিউ মেটেরিয়াল টেকনোলজি কোং, লিমিটেড একটি পেশাদার গ্রাফাইট সরবরাহকারী যা গ্রাফাইট পণ্যগুলির গবেষণা, উন্নয়ন, প্রক্রিয়াজাতকরণ, উত্পাদন এবং বিক্রয়কে উত্সর্গীকৃত। সংস্থার দৃ strong ় অর্থনৈতিক শক্তি এবং উন্নত প্রযুক্তিগত সহায়তা রয়েছে এবং এটি ঘরোয়া নগদ প্রযুক্তি স্তরের সাথে গ্রাফাইট পণ্যগুলি তৈরি করেছে, গ্রাহকদের উপাদান নির্বাচন থেকে নকশা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ পর্যন্ত সংহত পরিষেবা সরবরাহ করে। ইলেকট্রনিক সেমিকন্ডাক্টর শিল্প, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্প, মহাকাশ শিল্প এবং স্বয়ংচালিত শিল্প সহ বিভিন্ন ক্ষেত্রে পণ্যটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। আমরা গ্রাহকদের উচ্চ-মানের পণ্য এবং আন্তরিক পরিষেবা সরবরাহ করি, অবিচ্ছিন্নভাবে প্রযুক্তি শিখি এবং অন্বেষণ করি এবং বহুপ্রাণের সাথে সহযোগিতামূলক সম্পর্ক স্থাপন করেছি।
