| Технически параметри на UHP | ||||||||||
| (mm) номинален диаметър | (mm) номинален диаметър | |||||||||
| Артикул | Единица | YB/T4090 Индустриален стандарт) | UHP (измерена стойност) | |||||||
| 300 \ 400 | 450 \ 500 | 550 \ 600 | 700 \ 800 | 350 \ 400 | 450 \ 500 | 550/650 | 650/700 | |||
| Електрическо съпротивление | Електрод | μqm | ≤6.2 | ≤6.3 | ≤6.0 | ≤5.8 | 4.5-5.8 | 4.5-5.8 | 4.5-5.6 | 4.5-5.2 |
| Зърно | ≤5.3 | ≤5.3 | ≤4.5 | ≤4.3 | 3.4-3.8 | 3.4-3.8 | 3.4-3.8 | 3.0-3.5 | ||
| Насипна плътност | Електрод | g/cm³ | ≥1.67 | ≥1.66 | ≥1.66 | ≤1.68 | 1.73-1.75 | 1.70-1.73 | 1.70-1.72 | 1.70-1.72 |
| Зърно | ≥1.74 | ≥1.75 | ≥1.78 | ≥1.78 | 1.80-1.84 | 1.80-1.84 | 1.83-1.87 | 1.84-1.88 | ||
| Сила на гъвкавост | Електрод | MPA | ≥10.5 | ≥10.5 | ≥10.0 | ≥10.0 | 12.0-14.0 | 12.0-14.0 | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 |
| Зърно | ≥20.0 | ≥20.0 | ≥22.0 | ≥23.0 | 22.0-26.0 | 23.0-28.0 | 23.0-30.0 | 25.0-30.0 | ||
| Cte | Електрод | 10 ℃ | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | 1.2-1.4 | 1.2-1.4 | 1.2-1.4 | 1.2-1.4 |
| Зърно | ≤1.4 | ≤1.4 | ≤1.3 | ≤1.3 | 1.0-1.2 | 1.0-1.2 | 1.0-1.2 | 1.0-1.2 | ||
| Еластичен модул | Електрод | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 10.0-13.0 | 10.0-13.0 | 9.0-13.0 | 9.0-13.0 |
| Зърно | ≤20.0 | ≤20.0 | ≤22.0 | ≤22.0 | 16.0-18.0 | 16.0-18.0 | 18.0-20.0 | 18.0-20.0 | ||
| Пепел | Електрод | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | 0,01-0,15 | 0,01-0,15 | 0,01-0,15 | 0,01-0,15 |
| Зърно | ||||||||||
| Номинален диаметър | Площ на напречно сечение | UHP (Enterprise Standard) | |||||||
| YT/T4090 (Индустриален стандарт) | (EAF) | (LF) | |||||||
| Допустимо натоварване на тока | Плътност на тока | Допустимо Текущо натоварване | Плътност на тока | Допустимо Текущо натоварване | Плътност на тока | ||||
| в | мм | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² | A | A/cm² | |
| 14 | 350 | 937 | 20000-30000 | 20-30 | 21000-32000 | 22-32 | 23000-34000 | 24-35 | |
| 16 | 400 | 1275 | 25000-40000 | 19-30 | 26000-42000 | 20-33 | 28000-46000 | 22-36 | |
| 18 | 450 | 1622 | 32000-45000 | 19-27 | 33000-49000 | 20-30 | 36800-52000 | 23-32 | |
| 20 | 500 | 2000 | 38000-55000 | 18-27 | 40000-60000 | 20-30 | 43000-63000 | 22-32 | |
| 22 | 550 | 2427 | 45000-65000 | 18-27 | 45000-68000 | 18-28 | 45000-69000 | 18-28 | |
| 24 | 600 | 2892 | 50000-45000 | 18-26 | 52000-81000 | 18-28 | - | - | |
| 28 | 700 | 3935 | 70000-91000 | 18-23 | 70000-100000 | 18-27 | - | - | |
| Ръководство за анализ на проблеми с електрода | |||||||
| Фактори | Счупване на тялото | Счупване на зърното | Разхлабване | Съвет, който разпръсква | Загуба на болта | Окисляване | Консумация |
| Непроводниково отговарящ | ◆ | ◆ | |||||
| Тежки скрап, който отговаря | ◆ | ◆ | |||||
| Капацитетът на трансформатора твърде голям | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Фазов дисбаланс | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Фазово въртене | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Прекомерна вибрация | ◆ | ||||||
| Налягане на калама твърде високо или твърде ниско | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Разрязване на гнездото на електрода на покрива с електрод | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Вода, напръскана върху електроди над покрива | △ | ||||||
| Скрап предварително нагряване | △ | ||||||
| Вторично напрежение твърде високо | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Вторичен ток твърде висок | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Коефициент на мощност твърде нисък | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Консумацията на масло твърде висока | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Консумацията на кислород е твърде висока | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Дългогодишна разлика от потупване до потупване | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Потапяне на електрод | ◆ | ◆ | |||||
| Мръсна става | |||||||
| Лошо поддържан инструмент за повдигане и стягане | ◆ | ||||||
| Недостатъчно затягане на ставите | ◆ | ||||||
| ЗАБЕЛЕЖКА: △ Показва повишена производителност. ◆ Показва намалена производителност. | |||||||
Основната суровина за производството на графитни електроди е петролен кокс. Малко количество асфалтов кокс може да се добави към обикновените мощни графитни електроди, а съдържанието на сяра в петролния кокс и асфалтовия кокс не може да надвиши 0,5%. При производството на графитни електроди с висока мощност или ултрависока мощност се изисква и игла кокс. Основната суровина за производството на алуминиев анод е петролен кокс, а съдържанието на сяра не трябва да надвишава 1,5% до 2%. Петролен кокс и асфалтов кокс трябва да отговарят на съответните национални стандарти за качество.
Спецификации на продукта
Графитните електроди се използват главно в пещи на черпаците, електрически дъгови пещи за стоманодобивна, жълта фосфорна пещи, индустриални силиконови пещи или топене на мед. В момента те са единствените налични продукти с високи нива на проводимост и способността да поддържат изключително високи нива на топлина в такива тежки среди. Висококачествената игла кокс в HP & UHP графитни електроди гарантира перфектно приложение на електрода. Графитните електроди също се използват за прецизиране на стоманата в пещи и други процеси на топене.
Въведение на компанията:
Моята компания професионално предприятие, което произвежда и продава графитни продукти. С над 26 -годишен опит сме натрупали клиенти в чужбина от над 20 страни. Продуктът е силно похвален от клиентите заради висококачествената си ефективност и конкурентната цена. Графитните електроди са основният продукт. Имаме пълна производствена линия, строга система за контрол на качеството и разнообразни транспортни решения, за да отговорим на нуждите на различни клиенти. В допълнение, ние се ангажирахме непрекъснато да подобряваме качеството на нашите продукти и услуги.
Производственият процес на графитни материали
- Графит потопен в масло. Преди механичната обработка графитните материали трябва да бъдат потопени в двигателно масло в продължение на десетки часове, за да се позволи на маслото да проникне в графитния материал, така че прахът за пепел да не лети по време на механична обработка и да се получи по -плавна повърхност.
- Маркиране на боя. След груба обработка на външната повърхност на електрода, върху маркиращата повърхност се напръсква тънък слой от бяла боя върху маркиращата повърхност, така че линиите да са ясни и удобни за механична обработка.
- Извършват механична обработка.
Причини за избора ни
Години опит в производството в индустрията
Компанията е цялостен доставчик на графити, ангажиран с изследванията и разработките, обработката, производството и продажбите на графитни продукти
Въз основа на силната технологична и икономическа сила, компанията непрекъснато разработва графитни продукти с напреднали нива на вътрешни технологии
Ние продаваме конвенционални графитни електроди, графитни електроди с висока мощност, графитни електроди с ултрависоки мощности и установихме връзки за кооперация с множество предприятия.
Често задавани въпроси
1 、 Кога мога да получа цената?
Обикновено цитираме вашите подробни изисквания като размер, количество и т.н. След 1 час, ако това е спешна поръчка, можете да ни се обадите директно.
2 、 Цена?
Моля, изпратете ни подробни данни за необходимите материали, когато попитате за нашите цени
Ще ви дадем най -благоприятната ни цена.
3 、 Минимално количество поръчка?
Ако поставите пробна поръчка, ние приемаме 1-100 броя
4 、 Предоставяте ли проби?
Да, пробите са на разположение, за да проверите нашето качество.
5 、 Какви са вашите условия за доставка?
Ние приемаме FOB, CFR, CIF, EXW и т.н. Можете да изберете най -удобния начин. В допълнение, можем да изпратим и продукти Toyou да вземат самолет и да изразите доставка.
6 、 Опаковка на продукта?
Продуктът ще бъде опакован в чанти и кутии или според вашите изисквания
7 、 Забележете
Действителната цена ще зависи от мерки за суровини, валутен курс и количеството на вашата поръчка.
Процес на доставка
