RP технически параметри | ||||||||
(mm) номинален диаметър | (mm) номинален диаметър | |||||||
Артикул | Единица | YB/T4090 Индустриален стандарт) | RP (измерена стойност) | |||||
200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
Електрическо съпротивление | Електрод | μqm | ≤9.5 | ≤10 | ≤10 | 7-8.5 | 7-8.5 | 7-8.5 |
Зърно | ≤7 | ≤7 | ≤7 | 4.5-5.5 | 4.5-5.5 | 4.5-5.5 | ||
Електрод | g/cm³ | ≥1.58 | ≥1.60 | ≥1.60 | 1.62-1.67 | 1.62-1.67 | 1.62-1.67 | |
Зърно | ≥1.7 | ≥1.7 | ≥1.67 | 1.72-1.77 | 1.72-1.77 | 1.72-1.77 | ||
Сила на гъвкавост | Електрод | MPA | ≥10.5 | ≥10 | ≥10 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 11.0-15.0 |
Зърно | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
Cte | Електрод | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
Зърно | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
Еластичен модул | Електрод | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
Зърно | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
Пепел | Електрод | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Зърно |
Номинален диаметър | Площ на напречно сечение | YT/T4090 (Индустриален стандарт) | RP (Enterprise Standard) | |
Допустимо натоварване на тока | Допустимо Текущо натоварване | |||
в | мм | cm² | A | A |
14 | 350 | 937 | 5000-15000 | 18270-25200 |
16 | 400 | 1275 | 15000-21000 | 22050-32550 |
18 | 450 | 1622 | 21000-25000 | 26250-42000 |
20 | 500 | 2000 | 25000-30000 | 31500-50400 |
22 | 550 | - | - | - |
24 | 600 | - | - | - |
28 | 700 | - | - | - |
Ръководство за анализ на проблеми с електрода | |||||||
Фактори | Счупване на тялото | Счупване на зърното | Разхлабване | Съвет, който разпръсква | Загуба на болта | Окисляване | Консумация |
Непроводниково отговарящ | ◆ | ◆ | |||||
Тежки скрап, който отговаря | ◆ | ◆ | |||||
Капацитетът на трансформатора твърде голям | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
Фазов дисбаланс | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
Фазово въртене | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
Прекомерна вибрация | ◆ | ||||||
Налягане на калама твърде високо или твърде ниско | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
Разрязване на гнездото на електрода на покрива с електрод | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
Вода, напръскана върху електроди над покрива | △ | ||||||
Скрап предварително нагряване | △ | ||||||
Вторично напрежение твърде високо | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
Вторичен ток твърде висок | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
Коефициент на мощност твърде нисък | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
Консумацията на масло твърде висока | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
Консумацията на кислород е твърде висока | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
Дългогодишна разлика от потупване до потупване | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
Потапяне на електрод | ◆ | ◆ | |||||
Мръсна става | |||||||
Лошо поддържан инструмент за повдигане и стягане | ◆ | ||||||
Недостатъчно затягане на ставите | ◆ | ||||||
ЗАБЕЛЕЖКА: △ Показва повишена производителност. ◆ Показва намалена производителност. |
Графитните електроди са изработени от висококачествени материали с нисък пепел, като петролен кокс, игла и катран с въглищен катран. След калциниране, опаковане, омесване, оформяне, импрегниране на налягане и налягане, графитизация и след това прецизна обработка с професионална обработка на ЦПУ. Тези продукти имат характеристиките на ниското електрическо съпротивление, добрата проводимост, ниското съдържание на пепел, компактната структура, добрата устойчивост на окисляване и високата механична якост и се използват широко в LF, дъгова пещ, производство на стомана, невъоръжени метали, силициева и фосфорна промишленост. Следователно, той е най -добрият проводим материал за електрически пещи и топене на пещи. Характеристиките на графитните електроди: нашите графитни електроди имат ниско съпротивление, висока плътност, високо съпротивление на окисляване, прецизна точност на обработка, особено ниско съдържание на сяра и ниско съдържание на пепел, което няма да даде на стоманата втори път.
Графитните електроди се използват главно в пещи на черпаците, електрически дъгови пещи за стоманодобивна, жълта фосфорна пещи, индустриални силиконови пещи или топене на мед. В момента те са единствените налични продукти с високи нива на проводимост и способността да поддържат изключително високи нива на топлина в такива тежки среди. Висококачествената игла кокс в HP & UHP графитни електроди гарантира перфектно приложение на електрода. Графитните електроди също се използват за прецизиране на стоманата в пещи и други процеси на топене.
Въведение на компанията:
Моята компания професионално предприятие, което произвежда и продава графитни продукти. С над 26 -годишен опит сме натрупали клиенти в чужбина от над 20 страни. Продуктът е силно похвален от клиентите заради висококачествената си ефективност и конкурентната цена. Графитните електроди са основният продукт. Имаме пълна производствена линия, строга система за контрол на качеството и разнообразни транспортни решения, за да отговорим на нуждите на различни клиенти. В допълнение, ние се ангажирахме непрекъснато да подобряваме качеството на нашите продукти и услуги.
Графитните електроди се използват главно в пещи на черпаците, електрически дъгови пещи за стоманодобивна, жълта фосфорна пещи, индустриални силиконови пещи или топене на мед. В момента те са единствените налични продукти с високи нива на проводимост и способността да поддържат изключително високи нива на топлина в такива тежки среди. Висококачествената игла кокс в HP & UHP графитни електроди гарантира перфектно приложение на електрода. Графитните електроди също се използват за прецизиране на стоманата в пещи и други процеси на топене.
Въведение на компанията:
Моята компания професионално предприятие, което произвежда и продава графитни продукти. С над 26 -годишен опит сме натрупали клиенти в чужбина от над 20 страни. Продуктът е силно похвален от клиентите заради висококачествената си ефективност и конкурентната цена. Графитните електроди са основният продукт. Имаме пълна производствена линия, строга система за контрол на качеството и разнообразни транспортни решения, за да отговорим на нуждите на различни клиенти. В допълнение, ние се ангажирахме непрекъснато да подобряваме качеството на нашите продукти и услуги.