Приложение на продукта
Параметри в YS/T 285-2012 Стандарт:
TY-1 grade: apparent density not less than 1.55g/cm ³, true density not less than 2.04g/cm ³, compressive strength not less than 35.0MPa, CO ₂ reactivity (residual polarity) not greater than 83.0mg/(cm ² · h), permeability not greater than 3 × 10 ⁻⁹ m ², room temperature resistivity not greater than 57 Ω· m, thermal Коефициентът на разширяване (10 ⁻⁶/K) не по -голям от 4,5, съдържание на пепел не по -голямо от 0,5%.
TY-2 grade: apparent density not less than 1.52g/cm ³, true density not less than 2.02g/cm ³, compressive strength not less than 32.0MPa, CO ₂ reactivity (residual polarity) not greater than 73.0mg/(cm ² · h), permeability not greater than 4.5 × 10 ⁻⁹ m ², room temperature resistivity not greater than 62 Ω· m, thermal Коефициентът на разширяване (10 ⁻⁶/K) не по -голям от 5.0, съдържание на пепел не по -голямо от 0,8%.
Този стандарт също така определя допустимото отклонение на размера за предварително изпечени въглеродни блокове на анод:
Изискванията за размер обикновено са: дължина 1750 мм х ширина 740 мм х височина 620 мм (може да има някакъв диапазон на колебание).
Относителното допустимо отклонение на дължината не трябва да надвишава ± 1,0%.
Относителното допустимо отклонение на ширината не трябва да надвишава ± 1,5%.
Относителното допустимо отклонение на височината не трябва да надвишава ± 3,0%.
Невиждането не трябва да надвишава 1% от дължината.
В практическите приложения е необходимо също да се позовават на конкретни стандарти за продукта и технически изисквания. Ако трябва да знаете по-точни спецификации, се препоръчва директно да се свържете с производителя или доставчика на предварително изпечени въглеродни блокове за анод, за да получите подробна информация за конкретни продукти.
В допълнение, има стандартен документ за вътрешен контрол за сурови анодни и предварително изпечени въглеродни блокове на анод, налични за справка:
Изискванията за размер на въглеродния блок на суровия анод са дължина 1770 мм х ширина 742,5 мм х височина 623 мм, допустимо отклонение на дължината ± 5 мм, допустимо отклонение на ширината ± 5 мм, допустимо отклонение на височината ± 15 мм и малка права <0,3%; Физическите и химичните показатели на анода изискват насипна плътност от 1,63 g/cm ³ или по -висока; Теглото на въглеродния блок на анода е стойността на дизайна ± 20 кг/блок.
Изискванията за размер за предварително изпечени въглеродни блокове на анод са дължина 1750 мм х ширина 740 мм х височина 620 мм; Допустимото отклонение на размера на предварително изпечения анод трябва да съответства на регулациите с дължина, които не надвишават ± 1,0%, ширината не надвишава ± 1,5%, височината не надвишава ± 3,0%, а не правотата не надвишава 1%от дължината.
Предварително изпеченият въглероден блок на анод е незаменим и важна суровина в индустрията за алуминиева електролиза.
Обикновено се прави от петролен кокс, асфалт и други основни суровини чрез серия от сложни производствени процеси. Предварително изпечените въглеродни блокове на анод играят решаваща роля в процеса на алуминиева електролиза.
Основните му функции включват:
- Добра проводимост: Тя може ефективно да проведе ток и да осигури стабилна електрическа поддръжка за процеса на алуминиева електролиза.
- Участвайте в електрохимични реакции: По време на процеса на електролиза анодът претърпява реакция на окисляване.
- Поддържайте стабилна работа на електролитичната клетка: тя има добри физически и химични свойства и може да издържи на високи температури, силна корозивна среда и др. По време на процеса на електролиза.
Качеството на предварително изпечени въглеродни блокове на анод оказва значително влияние върху текущата ефективност, консумацията на енергия, качеството на продукта и живота на алуминиевите клетки за електролиза. Висококачествените предварително изпечени анодни въглеродни блокове трябва да имат добра проводимост, устойчивост на термичен удар, устойчивост на окисляване и ниска скорост на отпадане на шлака.
В производствения процес е необходимо строго да се контролира качеството на суровините, пропорцията на съставките, процеса на формоване, температурата на печене и други параметри, за да се гарантира, че работата на предварително изпечени въглеродни блокове на анод отговаря на изискванията на алуминиевата електролиза.
Общи методи за тестване на производителността за предварително изпечени въглеродни блокове на анод:
- Измерване на съпротивлението на стайна температура: Според методите, посочени в съответните стандарти (като YS/T 63.2-2023), този индекс може да отразява проводимостта на въглеродния блок.
- Определяне на реактивността на въздуха: Може да се използва специализиран тестер за реактивност на анод на анод на анод на въглероден блок, като тестер съгласно стандарти като ISO 12989-1: 2000 и YS/T 63.11-2006. Оценете степента на реакция между пробата и въздуха чрез измерване на параметри като загуба на маса при определена температура и въздушни условия.
- Вътрешно откриване на пукнатини:
Автоматичен метод за удряне на машини Гласово разпознаване: Използване на поразителен механизъм за удряне на блок с дървени въглища, получаване на вибрацията на блока с дървени въглища през сонда и превръщането му в звук за предаване в компютър. Бързото преобразуване на Фурие се използва за получаване на пиковата амплитуда на различни повърхностни сигнали на блока на дървени въглища в определен честотен диапазон и след това се извършва нормализиране на данните за установяване на невронна мрежа за анализ, за да се определи дали има пукнатини вътре в блока на дървени въглища.
Метод за откриване на съпротивление: Използвайки система за откриване, състояща се от множество масиви на електродни пръчки, измервайте съпротивлението на различни области на въглеродния блок. Индустриалната контролна машина контролира електрода, за да се свърже с различни области на въглеродния блок, измерва множество набори от текущи стойности и определя дали има пукнатини и техните места вътре в въглеродния блок въз основа на текущите стойности. Този метод може автоматично да идентифицира и локализира вътрешни пукнатини в предварително изпечени въглеродни блокове с анод с висока точност на разпознаване.
В допълнение, за тестване на производителността на предварително изпечени въглеродни блокове на анод, могат да бъдат включени и други аспекти на тестването, а специфичните методи за тестване ще бъдат избрани и определени според нуждите на производството и съответните стандарти. При действителното тестване, за да се гарантира точността и надеждността на резултатите от теста, е необходимо стриктно да следвате стандартните методи и да се използват калибрирано и валидирано оборудване за тестване. В същото време е важно също редовно да поддържате и калибрирате тестовото оборудване.
Производственият процес на предварително изпечени въглеродни блокове на анод включва главно следните стъпки:
- Обработка на суровини: Използвайки петролен кокс като суровина, той се обработва в размер на частиците, който отговаря на изискванията на процеса чрез процеси като калциниране, междинно раздробяване, скрининг и фино раздробяване.
- Състав: Смесете петролен кокс, катран с въглищен катран и други суровини в определена пропорция, за да гарантирате качеството на продукта.
- Прищипване: Поставете подготвените съставки в машината за месене за омесване, така че всички съставки да са напълно смесени равномерно.
- Формоване: Поставете смесените и омесени материали в машина за формоване и използвайте методи като екструзия и вибрация, за да произведете зелено тяло от предварително изпечени въглеродни блокове на анод.
- Печене: Поставете зеленото тяло в пещ за печене и го печете на висока температура, за да постигнете определена сила и физически и химични свойства.
- Почистване: Почистете предварително изпечения аноден въглероден блок след печене, за да премахнете повърхностния прах и примесите.
Горното е общият производствен процес за предварително изпечени въглеродни блокове на анод и специфичният производствен процес може да варира в зависимост от производителя и продукта.
