| Технически параметри на HP | ||||||||
| (mm) номинален диаметър | (mm) номинален диаметър | |||||||
| Артикул | Единица | YB/T4090 Индустриален стандарт) | HP (измерена стойност) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Електрическо съпротивление | Електрод | μqm | ≤7.0 | ≤7.5 | ≤7.5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Зърно | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Насипна плътност | Електрод | g/cm³ | ≥1.60 | ≥1.60 | ≥1.60 | 1.7.-1.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| Зърно | ≥1.72 | ≥1.72 | ≥1.72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| Сила на гъвкавост | Електрод | MPA | ≥10.5 | ≥10 | ≥8.5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Зърно | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| Cte | Електрод | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Зърно | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Еластичен модул | Електрод | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Зърно | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Пепел | Електрод | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Зърно | ||||||||
| Номинален диаметър | Площ на напречно сечение | YT/T4090 (Индустриален стандарт) | HP (Enterprise Standard) | |||
| Допустимо натоварване на тока | Плътност на тока | Допустимо Текущо натоварване | Плътност на тока | |||
| в | мм | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Ръководство за анализ на проблеми с електрода | |||||||
| Фактори | Счупване на тялото | Счупване на зърното | Разхлабване | Съвет, който разпръсква | Загуба на болта | Окисляване | Консумация |
| Непроводниково отговарящ | ◆ | ◆ | |||||
| Тежки скрап, който отговаря | ◆ | ◆ | |||||
| Капацитетът на трансформатора твърде голям | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Фазов дисбаланс | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Фазово въртене | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Прекомерна вибрация | ◆ | ||||||
| Налягане на калама твърде високо или твърде ниско | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Разрязване на гнездото на електрода на покрива с електрод | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Вода, напръскана върху електроди над покрива | △ | ||||||
| Скрап предварително нагряване | △ | ||||||
| Вторично напрежение твърде високо | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Вторичен ток твърде висок | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Коефициент на мощност твърде нисък | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Консумацията на масло твърде висока | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Консумацията на кислород е твърде висока | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Дългогодишна разлика от потупване до потупване | ◆ | ◆ | |||||
| Потапяне на електрод | ◆ | ◆ | |||||
| Мръсна става | ◆ | ◆ | |||||
| Лошо поддържан инструмент за повдигане и стягане | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Недостатъчно затягане на ставите | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| ЗАБЕЛЕЖКА: △ Показва повишена производителност. ◆ Показва намалена производителност. | |||||||
Графитните електроди с висока мощност, произведени главно от петролен кокс и игла кокс като суровини, катран с въглищен катран като свързващо вещество и се правят чрез калциниране, партида, смесване, натискане, калциниране, графитизация и обработка. Те са проводници, които отделят електричество под формата на дъга в електрическа пещ за дъга, за да отопляват и разтопят материала на пещта. Според техните индикатори за качество те могат да бъдат разделени на обикновени графитни електроди, графитни електроди с висока мощност и графитни електроди с ултрависока мощност. Графитните електроди обикновено се използват в електрически дъгови пещи (за производство на стомана) и потопени дъгови пещи (за производство на фероелисти, чист силиций, фосфор, калциев карбид и др.). И пещи за съпротивление, като графитизационни пещи за производство на графитни електроди, пещи за топене на стъкло и електрически пещи за производство на диамантен пясък. Може да се обработва според изискванията на клиента, използвано главно за производство на стомана на дъговата пещ.
Предимство на продукта
(1) Нарастващата сложност на геометрията на плесен и диверсификацията на приложенията на продуктите доведоха до по -високи изисквания за точността на изхвърляне на искровите машини. Предимствата на графитните електроди са лесна обработка, висока степен на отстраняване на обработване на разряд и ниска загуба на графит. Следователно някои клиенти на базата на групови машини са изоставили медните електроди и са преминали към графитни електроди. В допълнение, някои специални оформени електроди не могат да бъдат направени от мед, но графитът е по -лесен за образуване и медните електроди са по -тежки, което ги прави неподходящи за обработка на големи електроди. Тези фактори доведоха до някои групови клиенти на Spark Machine, използващи графитни електроди.
(2) Графитните електроди са по -лесни за обработка и имат значително по -бърза скорост на обработка от медните електроди. Например, използвайки технологията за смилане за обработка на графит, скоростта на обработка е 2-3 пъти по-бърза от другите метални обработки и не изисква допълнителна ръчна обработка, докато медните електроди изискват ръчно смилане. По същия начин, ако високоскоростните центрове за обработка на графити се използват за производство на електроди, скоростта ще бъде по-бърза, ефективността ще бъде по-висока и няма да има проблем с праха. В тези процеси на обработка изборът на инструменти с подходяща твърдост и графит може да намали износването на инструмента и увреждането на медния електрод. Ако сравнява времето на смилане на графитни електроди и медни електроди, графитните електроди са 67% по -бързи от медните електроди. По принцип при обработката на разряда използването на графитни електроди е 58% по -бързо от използването на медни електроди. По този начин времето за обработка е значително намалено, като същевременно намалява производствените разходи.
(3) Дизайнът на графитни електроди е различен от този на традиционните медни електроди. Много фабрики за плесени обикновено имат различни резервни количества за груба и прецизна обработка на медни електроди, докато графитните електроди използват почти едно и също количество резервни количества, което намалява честотата на CAD/CAM и машинната обработка. Само по себе си това е достатъчно, за да подобри значително точността на кухината на формата.
Форми за обработка на графитни материали
Има три основни форми на обработка на графитни електроди: метод на вибрация под налягане, метод за автоматично формиране на CNC и метод на механична обработка.
Графитните материали могат да бъдат обработени с помощта на методи като завъртане, смилане, пробиване и смилане. В допълнение, графитните материали са склонни да летят пепел по време на механична обработка, което има неблагоприятни ефекти върху оборудването и операторите на преработка.
Форми за обработка на графитни материали
(1) дълъг производствен цикъл. Производственият цикъл на обикновените електропроделени електроди е около 45 дни, а производственият цикъл на графитни електроди с ултрависока мощност е повече от 70 дни. Въпреки това, производственият цикъл на графитните електродни фуги, които изискват множество импрегнации, е по -дълъг.
(2) Висока консумация на енергия. Производството на 1 тон обикновени графитни електроди, изисква приблизително 6000 kW · h електрическа енергия, хиляди кубически метра газ или природен газ и приблизително 1 тон металургични частици и прах.
(3) Има множество производствени процеси. Производственият процес включва калциниране на суровини, раздробяване и смилане, партида, омесване, оформяне, печене, импрегниране, графитизация и механична обработка. Производството му изисква много специализирани механично оборудване и пещи със специални конструкции, а инвестициите в строителството са големи, с дълъг период на изплащане на инвестиции.
(4) По време на производствения процес се генерират определено количество прах и вредни газове и е необходимо да се предприемат всеобхватни мерки за вентилация и намаляване на праха, както и мерки за опазване на околната среда, за да се премахнат вредните газове.
(5) Необходимите въглеродни суровини за производство, като петролен кокс и катран с въглища, са странични продукти на рафиниране и въглищни химически предприятия. Качеството и стабилността на суровините са трудни за напълно гарантиране, особено игличният кокс, модифицираната стъпка на електрода и специалната импрегнираща стъпка на агента с ниско хинолин неразтворимо съдържание, използвано при производството на графитен електрод с висока мощност и ултра високо мощност. Спешно е предприятията за преработка на петрола и въглища в Китай да придадат важност и активно да си сътрудничат.
Приложение за производство
(1) Използва се за пещи за производство на стоманена дъга
(2) Използва се за добиване на електрически пещи
(3) Използва се за пещи за съпротива
(4) Използва се за приготвяне на неправилни графитни продукти
Въведение на компанията
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd., е професионален доставчик на графити, посветен на изследванията и разработките, обработката, производството и продажбите на графитни продукти. Компанията има силна икономическа сила и усъвършенствана техническа поддръжка и е разработила графитни продукти с ниво на вътрешни парични технологии, предоставяйки на клиентите интегрирани услуги от избора на материали до проектирането и обработката. Продуктът се използва широко в различни области, включително електронната полупроводникова индустрия, индустрията за механична обработка, аерокосмическата индустрия и автомобилната индустрия. Ние предоставяме на клиентите висококачествени продукти и искрени услуги, непрекъснато учат и изследват технологиите и установяват връзки за сътрудничество с много предприятия.
